- 目錄
有哪些
1. 設備檢查：確保卷揚機、鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關鍵部件完好無損。
2. 操作準備：熟悉作業(yè)計劃，了解物料重量、提升高度等信息，設定合適的提升速度。
3. 啟動設備：按照標準程序啟動卷揚機，檢查運行是否正常。
4. 升降操作：控制卷揚機，平穩(wěn)地進行物料提升或下降。
5. 監(jiān)控與調整：時刻關注設備運行狀態(tài)和物料位置，必要時進行微調。
6. 停止與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，安全停機，進行日常維護保養(yǎng)。
目的和意義
槽下卷揚作業(yè)是礦山、港口等重工業(yè)領域的重要環(huán)節(jié)，旨在高效、安全地完成物料的垂直運輸。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止設備損壞及人身安全事故，提高生產效率，保障企業(yè)運營的穩(wěn)定性和經濟效益。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當導致的設備故障，降低維修成本，同時也有利于保障員工的生命安全。
注意事項
1. 作業(yè)前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 未經許可，不得擅自調整設備參數或進行未授權的操作。
3. 提升過程中，禁止人員靠近提升區(qū)域，確保安全距離。
4. 發(fā)現異常情況，應立即停止作業(yè)，報告并處理問題后方可繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 定期進行設備點檢和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 嚴禁超載使用，嚴格按照設備額定載荷操作。
8. 操作過程中，注意力要集中，隨時準備應對突發(fā)情況。
9. 接受定期培訓，持續(xù)提升操作技能和安全意識。
本規(guī)程旨在為槽下卷揚崗位提供清晰的操作指導，但操作人員需根據實際情況靈活應用，并始終保持謹慎態(tài)度，以確保安全和效率。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問，應及時向上級或專業(yè)人員咨詢。
槽下卷揚崗位工藝技術操作規(guī)程范文
1 倉儲及篩分管理規(guī)定：
1.1 交接班及班中應經常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應保持在每個倉有效容積的70％以上。
1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現混料應及時向高爐值班室報告，發(fā)現有鐵板、托輥、角鋼等雜物應通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設備。
1.3 原燃料篩網的管理：
1.3.1 原燃料篩網由高爐爐長根據高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理：
一般情況入爐含粉指標控制為：
燒結礦＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料門開度正常情況下要求：
燒結礦：130～150mm
球團礦：120～130mm
塊礦： 120～130mm
交接班及班中應及時清理篩網保證粉料控制在規(guī)定的范圍內，出現篩網破時及時通知檢修人員進行修補或更換。
2. 設備檢修及管理規(guī)定：
2.1 設備定修或檢修完畢后，操作室操作工應在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電，將操作轉換開關打到機旁操作位置，并通知崗位人員機旁試車。
2.2 啟車前，要認真檢查所管轄區(qū)域設備是否正常，即將運行的
設備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設備正常運行的情況，
確認無誤后方可啟車。
2.3 運行的設備出現故障應緊急停機，并向高爐工長及時匯報所
停設備及恢復故障設備所需大致時間，及時排除故障后啟機并
通知高爐工長。
3. 崗位操作：
3.1 根據值班室要求，在計算機上作如下設定：
3.1.1 按料單要求，設定好倉位重量，選好布料順序；
3.1.2 按要求設定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；
3.1.3 設定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種，頂溫＞250℃時禁止浮尺連測
3.3.1 基本工作制度為連測：自動連續(xù)探測料面，探尺自動隨料面下降，到達規(guī)定料線，提升探尺；
3.3.2 輔助工作制度為點測：當事故低料面或爐頂溫度高時，為防止探頭損壞，采取自動點測料面，定時放下探尺至料面后立即提升，如此反復進行，直到料線恢復正常。
3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準確情況，檢修時校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。
3.5 正常時不準上下密同時打開，嚴禁兩下密同時打開。
3.6 正常爐頂溫度應＜250℃，超過時應及時通知工長打水降溫，探尺由連測改為點測。
3.7 休風爐頂氣體置換嚴格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關閉的情況下，嚴禁活動料流閥。
3.9 在均壓不到位時，嚴禁強行開啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風時，應首先將下密封閥關閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。
4 無鐘爐頂裝置的故障處理：
4.1 布料溜槽α角不轉，應立即檢查處理，并采用手動盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉不得拖延一個班（8小時），否則應休風處理。
4.2 布料溜槽β角不轉，應立即檢查處理，并采用手動盤車不定位放料，但β角不轉上料不得超過3批，否則應休風處理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動下密，必要時上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時打開反吹，以疏松罐內爐料。
4.3.3 可與工長聯系，切煤氣，改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風點火后打開三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴的判斷：
將料罐所有閥關閉，看罐壓顯示：
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴；
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴；
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴。
4.5 探尺動作正常，但顯示不準時料面深度的計算：
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時，到達停尺零點停止計時（以旋轉溜槽垂直位置下部末端為探尺零點），根據提尺時間來計算料面深度。
4.5.2 計算公式為：料面深度＝提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動回轉電機電流升高的檢查處理：
4.6.1 行星減速機、氣密箱內潤滑：應檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點是否見油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉間隙小、增大了摩擦力，加重了負荷。
應及時打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強度，
4.6.3 及時校對探尺零位，防止料線零點移動錯位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請有關人員對電機或控制系統(tǒng)本身進行測試調整。
4.7 料罐均不上壓的處理：
4.7.1 及時與加壓站聯系，檢查加壓機流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關不到位或膠圈損壞，及時請維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會出現結冰堵塞現象及時上爐頂進行化凍工作。
5. 技術規(guī)范：
5.1 料線零位：
我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內側上沿拐點。
5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點布料，其中定點布料為手動。
5.3 均壓介質：一均使用半凈煤氣，二均使用氮氣。
5.4 布料溜槽回轉速度8轉/分（最大轉速8.82轉/分），傾動速度0.03～0.3轉/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。
5.5 各閥傳動方式為液壓傳動，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.
5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。
5.9 氣密箱內冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。
5.10 氣密箱保護采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時應加大煤氣流量及采取其它補救措施。
5.11 探尺最大測量深度為5m。
6 計算機操作注意事項：
6.1 按程序和設定要求，畫面確認無誤后進行設定，嚴禁在無關畫面上操作。
6.2 設定參數時要準確。逐項設定，逐項請求，待請求復位后再進行下一步設定。
6.3 手、自動切換時，要把握好準確時機，不得隨意切換。
6.4 操作計算機按鍵時要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。
