- 目錄
有哪些
1. 檢查準備：確認槽車及卸車設(shè)備完好，安全設(shè)施到位。
2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無泄漏。
3. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動卸車程序：開啟槽車閥門，啟動卸車泵，控制卸車速度。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力表、流量計，確保卸車過程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車完畢后關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
目的和意義
該規(guī)程旨在確保環(huán)氧乙烷槽車卸車作業(yè)的安全、高效進行，防止泄漏事故，保護人員安全，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性，同時減少環(huán)境污染風(fēng)險，維護企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉環(huán)氧乙烷的危險性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火，避免引發(fā)爆炸事故。
3. 如發(fā)現(xiàn)管道、閥門等設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時維修。
4. 保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，確保環(huán)氧乙烷濃度不超過安全閾值。
5. 緊急情況下，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)部門。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和場地恢復(fù)工作，防止環(huán)氧乙烷殘留。
7. 記錄卸車數(shù)據(jù)，以便于追蹤和分析，優(yōu)化操作流程。
環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴格遵守，確保每一環(huán)節(jié)的安全性，以此保證企業(yè)生產(chǎn)和員工安全的雙重保障。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此，每一位員工都應(yīng)當(dāng)將安全放在首位，以高度的責(zé)任心執(zhí)行規(guī)程。
環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程范文
利用氮壓力卸車：
1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮氣是否泄漏，氮氣中的氧氣含量必須小于0.5%。
2、將接卸臺接地線與槽車接地線相接。
3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。
5、依次打開管道進料閥、貯罐進料閥，接著打開槽車出料閥。
6、打開低溫杜瓦罐的氮氣閥門，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮氣閥門，關(guān)閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。
8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口拆開，并將接卸臺接地線與槽車接地線拆開。
9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
