有哪些
氫壓機安全操作規(guī)程
氫壓機作為關鍵設備,廣泛應用于化工、能源等領域,確保其安全運行至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,防止意外發(fā)生,保障人員及設備的安全。
目的和意義
1. 提高操作人員的安全意識,降低事故風險。
2. 確保氫壓機穩(wěn)定運行,延長設備使用壽命。
3. 保障生產流程的連續(xù)性和效率,維護企業(yè)運營安全。
注意事項
1. 操作前檢查: 1.1 檢查氫壓機周圍環(huán)境,確保無火源、易燃物,通風良好。 1.2 確認設備各部件完好,無泄漏、松動現(xiàn)象。 1.3 檢查壓力表、安全閥等儀表正常,校準在有效期內。
2. 啟動與運行: 2.1 按照制造商指南啟動設備,不得擅自更改程序。 2.2 在設備運行過程中,定期觀察壓力、溫度等參數,確保在允許范圍內。 2.3 如遇異常聲音或振動,立即停機檢查,排除故障后方可重新啟動。
3. 操作中安全措施: 3.1 佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、防靜電服。 3.2 不得在氫壓機運行時進行維修或調整,必須關閉電源并等待設備完全停止。 3.3 遵守雙人操作制度,一人操作,一人監(jiān)督,相互提醒,確保安全。
4. 維護保養(yǎng): 4.1 定期進行設備保養(yǎng),清潔、潤滑、緊固,保持設備良好狀態(tài)。 4.2 對于老舊或磨損部件,及時更換,避免因設備故障引發(fā)事故。 4.3 記錄每次操作及維護情況,便于追蹤設備狀態(tài)和問題。
5. 應急處理: 5.1 學習并熟悉應急預案,了解泄漏、火災等緊急情況下的應對措施。 5.2 發(fā)生緊急情況,立即啟動應急響應,通知相關人員,迅速撤離現(xiàn)場。 5.3 在確保自身安全的前提下,采取適當的初期處置措施。
6. 培訓與教育: 6.1 新入職員工須接受氫壓機操作培訓,考核合格后方能上崗。 6.2 定期進行安全知識復訓,提高員工安全技能和意識。 6.3 鼓勵員工報告潛在的安全隱患,建立良好的安全文化氛圍。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程,確保氫壓機安全、高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果,務必警惕,時刻將安全放在首位。
氫壓機安全操作規(guī)程范文
一、 開機前的準備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關上。
二、 第一次開機(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機)
1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉前,要進行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機,從一級進口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后,關閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設定為自動狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設定為手動關閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調節(jié)各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)
1、 合上電源開關,接通按鈕開關,機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關上連通閥。
3、 調節(jié)各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關,壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥,關上二級排氣閥。
2、 接著關上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關,拉下電源開關。
4、 壓縮機通保護氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉時發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。
2、 突然停電,機器停止運轉,立即打開濕法回收閥,關上還原尾氣閥,關上氫壓機進、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關上有關閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中,有下列情況應立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續(xù)起跳
第2篇 氫壓機:安全操作規(guī)程
一、 開機前的準備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關上。
二、 第一次開機(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機)
1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉前,要進行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機,從一級進口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后,關閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設定為自動狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設定為手動關閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調節(jié)各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)
1、 合上電源開關,接通按鈕開關,機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關上連通閥。
3、 調節(jié)各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關,壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥,關上二級排氣閥。
2、 接著關上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關,拉下電源開關。
4、 壓縮機通保護氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉時發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。
2、 突然停電,機器停止運轉,立即打開濕法回收閥,關上還原尾氣閥,關上氫壓機進、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關上有關閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中,有下列情況應立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續(xù)起跳