有哪些
氫壓機安全操作規(guī)程
氫壓機作為關鍵設備，廣泛應用于化工、能源等領域，確保其安全運行至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止意外發(fā)生，保障人員及設備的安全。
目的和意義
1. 提高操作人員的安全意識，降低事故風險。
2. 確保氫壓機穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。
3. 保障生產流程的連續(xù)性和效率，維護企業(yè)運營安全。
注意事項
1. 操作前檢查： 1.1 檢查氫壓機周圍環(huán)境，確保無火源、易燃物，通風良好。 1.2 確認設備各部件完好，無泄漏、松動現(xiàn)象。 1.3 檢查壓力表、安全閥等儀表正常，校準在有效期內。
2. 啟動與運行： 2.1 按照制造商指南啟動設備，不得擅自更改程序。 2.2 在設備運行過程中，定期觀察壓力、溫度等參數，確保在允許范圍內。 2.3 如遇異常聲音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
3. 操作中安全措施： 3.1 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防靜電服。 3.2 不得在氫壓機運行時進行維修或調整，必須關閉電源并等待設備完全停止。 3.3 遵守雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，相互提醒，確保安全。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，保持設備良好狀態(tài)。 4.2 對于老舊或磨損部件，及時更換，避免因設備故障引發(fā)事故。 4.3 記錄每次操作及維護情況，便于追蹤設備狀態(tài)和問題。
5. 應急處理： 5.1 學習并熟悉應急預案，了解泄漏、火災等緊急情況下的應對措施。 5.2 發(fā)生緊急情況，立即啟動應急響應，通知相關人員，迅速撤離現(xiàn)場。 5.3 在確保自身安全的前提下，采取適當的初期處置措施。
6. 培訓與教育： 6.1 新入職員工須接受氫壓機操作培訓，考核合格后方能上崗。 6.2 定期進行安全知識復訓，提高員工安全技能和意識。 6.3 鼓勵員工報告潛在的安全隱患，建立良好的安全文化氛圍。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保氫壓機安全、高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必警惕，時刻將安全放在首位。
氫壓機安全操作規(guī)程范文
一、 開機前的準備工作
1、 檢查冷卻水是否通上，閥門的開關閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上，二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關上。
二、 第一次開機（即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機）
1、 有系統(tǒng)置換完成后，氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉前，要進行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機，從一級進口氮氣閥充氮氣，尾氣閥放空，壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后，關閉氮氣閥，用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換，緩緩打開吸氣閥，控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣，從尾氣閥泄壓，如此進行3分鐘后，氫壓機各部升壓到設定值，打開排氣閥，氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設定為自動狀態(tài)，kv6g01、kv6g03閥設定為手動關閉狀態(tài)，在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調節(jié)各閥門，逐步使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后，還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃，冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15～0.4mpa，油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機（系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下）
1、 合上電源開關，接通按鈕開關，機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥，逐漸關連通閥，待壓力上升到0.55～0.6mpa范圍時，打開二級排氣閥，關上連通閥。
3、 調節(jié)各閥門，使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa，二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經常檢查壓縮機曲軸箱油位，液位保持在1/2～2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫，當水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開（緩慢）一級冷凝器、二級冷凝器排污閥，檢查是否有異物（特別是1#氫壓機）。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關，壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道，始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥，關上二級排氣閥。
2、 接著關上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關，拉下電源開關。
4、 壓縮機通保護氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉時發(fā)出不正常聲音，立即檢查并報告，找不出原因時，立即采取開備用機，停事故機措施。
2、 突然停電，機器停止運轉，立即打開濕法回收閥，關上還原尾氣閥，關上氫壓機進、出口閥，并與工藝崗位密切配合，關上有關閥門。
3、 突然斷水，立即通知循環(huán)水崗位送水，并密切注意排氣溫度情況，到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門，及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中，有下列情況應立即停車，找出故障并排除：
1） 壓縮機溫升突然過高
2） 電流突然增大
3） 油壓突然降低
4） 安全閥連續(xù)起跳
第2篇 氫壓機:安全操作規(guī)程
一、 開機前的準備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關上。
二、 第一次開機(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機)
1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉前,要進行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機,從一級進口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后,關閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設定為自動狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設定為手動關閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調節(jié)各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)
1、 合上電源開關,接通按鈕開關,機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關上連通閥。
3、 調節(jié)各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關,壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥,關上二級排氣閥。
2、 接著關上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關,拉下電源開關。
4、 壓縮機通保護氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉時發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。
2、 突然停電,機器停止運轉,立即打開濕法回收閥,關上還原尾氣閥,關上氫壓機進、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關上有關閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中,有下列情況應立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續(xù)起跳
