有哪些
污水處理崗位操作安全規(guī)程
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴：包括防護(hù)服、安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。
2. 設(shè)備操作前的檢查：確保設(shè)備無故障、管道無泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。
3. 污水處理流程的了解：熟悉每個處理環(huán)節(jié)的功能和操作方法。
4. 應(yīng)急預(yù)案的掌握：知道在突發(fā)情況下的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行定期清潔、潤滑和檢查，防止意外發(fā)生。
目的和意義
污水處理崗位的操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如中毒、機(jī)械傷害、電擊等。規(guī)范的操作能保證污水處理效率和質(zhì)量，避免對環(huán)境造成二次污染。此外，遵守規(guī)程也有助于維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，提升企業(yè)社會責(zé)任感。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，必須由經(jīng)驗豐富的同事指導(dǎo)。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將身體部位伸入機(jī)器或管道內(nèi)，防止卷入或受傷。
3. 處理有毒有害物質(zhì)時，應(yīng)遵循最小化接觸原則，如有必要，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)暮粑雷o(hù)裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保現(xiàn)場整潔。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 遵守作業(yè)時間規(guī)定，避免疲勞操作，確保精神狀態(tài)良好。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免污水和化學(xué)物質(zhì)污染食物和飲用水。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位員工視自身安全為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的污水處理工作環(huán)境。
污水處理崗位操作安全規(guī)程范文
1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當(dāng)設(shè)備啟動前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。
3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護(hù)欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .
6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團(tuán)，判斷菌種是否存活。
9、每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運行情況。
10、對水質(zhì)化驗結(jié)果、設(shè)備運行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機(jī)械運轉(zhuǎn)情況表》。
11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設(shè)備運行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗儀器和器皿。
12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報告，并立即停
止運行，保護(hù)現(xiàn)場。
第2篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。
2、開機(jī)順序：
（1）從后往前啟動污水?dāng)嚢璨郏\轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內(nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī)，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機(jī)。
4、注意事項：
（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。
（3）裝卸氯瓶時，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶內(nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
