雙齒輪破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

雙齒輪破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作準(zhǔn)備

3. 運(yùn)行監(jiān)控

4. 故障處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 安全撤離

目的和意義

雙齒輪破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，降低維修頻率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對雙齒輪破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤滑、電氣線路安全、緊固件是否松動等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

2. 操作準(zhǔn)備：啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置就位，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：在破碎機(jī)運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大、產(chǎn)量下降等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 故障處理：遇到故障時，不要試圖自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，防止事態(tài)擴(kuò)大。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，以保持設(shè)備良好性能。

6. 安全撤離：在緊急情況下，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)設(shè)路線安全撤離，并及時報警。

7. 訓(xùn)練與知識更新：操作人員需定期接受安全操作培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)知識，提高應(yīng)急處理能力。

8. 文檔記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障處理過程，以便于后期分析和改進(jìn)。

9. 環(huán)境因素：考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害，采取必要的防護(hù)措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。

10. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，共同遵守操作規(guī)程，形成安全的工作氛圍。

11. 個人健康：關(guān)注自身身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。

請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)以安全為首要原則，確保自我保護(hù)，同時也保障他人的安全。

雙齒輪破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定：

1、 破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、 清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電上鎖”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

（一）、開車前的準(zhǔn)備工作

1、 仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、 檢查傳動系統(tǒng)，各緊固件不得有任何松動，耦合器、減速器、傳動箱油位正常，每月聯(lián)軸器注油一次。

3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板，保證無松動和斷齒、變形等問題。

5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔，并檢查確定機(jī)內(nèi)無雜物時方可啟動設(shè)備。

（二）、啟車、停車：

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！

2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕，延時5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式，本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式，然后現(xiàn)場按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、 正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、 正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕，待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

1、 經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響，電機(jī)軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過65℃。

2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，一旦破碎機(jī)卡死后，應(yīng)及時反車，停電后從檢修孔取出卡物。

4、 破碎機(jī)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員站在設(shè)備上，嚴(yán)禁打開檢查孔。

5、 從破碎機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前，必須對破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

6、 減速器及傳動箱每半年換油一次，液力耦合器每年換油一次，電機(jī)每年注油一次。

7、 根據(jù)磨損情況，每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

8、 為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。

第2篇 雙齒輪破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、 破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、 清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電上鎖”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

(一)、開車前的準(zhǔn)備工作

1、 仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、減速器、傳動箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。

3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔,并檢查確定機(jī)內(nèi)無雜物時方可啟動設(shè)備。

(二)、啟車、停車:

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、 正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、 正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、 經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機(jī)軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。

2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時反車,停電后從檢修孔取出卡物。

4、 破碎機(jī)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員站在設(shè)備上,嚴(yán)禁打開檢查孔。

5、 從破碎機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

6、 減速器及傳動箱每半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機(jī)每年注油一次。

7、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

8、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。