有哪些
噴涂工安全操作規(guī)程
噴涂作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種危險因素，包括化學(xué)品、粉塵、電氣設(shè)備及機械操作等。為確保工人的生命安全和產(chǎn)品質(zhì)量，制定以下噴涂工安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備
- 必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護手套和防靜電工作服。
- 使用聽力保護設(shè)備，如耳塞或耳罩，以防噪聲傷害。
2. 工作場所安全
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 噴涂區(qū)應(yīng)設(shè)有足夠的消防設(shè)施，如滅火器和消防栓。
- 地面保持干燥，防止滑倒事故。
3. 設(shè)備操作
- 檢查設(shè)備是否完好無損，尤其是噴槍和氣壓系統(tǒng)。
- 設(shè)備使用前，確認(rèn)電源線無裸露，接地良好。
- 使用后及時清潔設(shè)備，避免涂料殘留引發(fā)火災(zāi)。
4. 化學(xué)品管理
- 存放化學(xué)品的地方應(yīng)標(biāo)有警示標(biāo)志，并遠離火源。
- 使用化學(xué)品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指示。
- 廢棄物應(yīng)妥善處理，不可隨意傾倒。
5. 電氣安全
- 使用防爆電器設(shè)備，防止火花引發(fā)爆炸。
- 嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下進行設(shè)備維護或清潔。
6. 應(yīng)急響應(yīng)
- 熟知緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急程序并報告給上級。
目的和意義
本規(guī)程旨在提高噴涂工的安全意識，減少工傷事故，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時遵守國家勞動安全法規(guī)，創(chuàng)建一個安全、健康的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 每日開始工作前，進行一次全面的安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有異常，立即停止作業(yè)并通知維修人員。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必強調(diào)安全操作規(guī)程，確保他們了解并能正確執(zhí)行。
5. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請注意，違反本規(guī)程可能導(dǎo)致傷害、財產(chǎn)損失甚至法律糾紛。每位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)定，共同維護我們的安全文化。
噴涂工安全操作規(guī)程范文
1. 打開控制柜電源。同時確認(rèn)空壓機已運轉(zhuǎn)。
2. 打開噴涂臺車控制板電源。
3. 打開回轉(zhuǎn)臺車控制板電源。
4. 打開噴涂臺車上的壓力閥，球閥。調(diào)節(jié)壓力，空氣管壓力0.4mpa以上，樹脂壓力為0.2mpa以上，硬化劑壓力0.2mpa以上。
5. 確認(rèn)臺車的兩個樹脂箱是否有充足樹脂。加樹脂時注意樹脂的類別。
6. 確認(rèn)臺車的硬化劑桶是否有充足的硬化劑。加硬化劑時注意操作步驟。
7. 確認(rèn)臺車上的噴射紗是否充足。
8. 確認(rèn)臺車的自動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)節(jié)噴射紗的剪切大小，大小應(yīng)在3cm左右。
9. 確認(rèn)臺車的手動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。
10. 確認(rèn)臺車移動是否正常。
11. 確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺車自動和手動控制運轉(zhuǎn)是否正常。
12. 確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺車高低速是否運轉(zhuǎn)正常。
13. 調(diào)節(jié)好自動（手動）噴射槍，回轉(zhuǎn)臺車的回轉(zhuǎn)速度，以及噴涂臺車的運行速度。
14. 噴涂時注意噴射紗出來的寬度，應(yīng)為20cm左右，和前面出來的噴射紗應(yīng)重合50%。
15. 噴涂時注意噴射紗不要纏繞在滾輪上，斷開，打結(jié)，出現(xiàn)問題及時停車處理并清洗噴射槍。
16. 噴涂結(jié)束后清洗自（手）動噴射槍，拆下樹脂噴射頭清洗，浸泡在丙酮中。
17. 噴涂結(jié)束后按順序關(guān)閉壓力閥，球閥。并把硬化劑桶中的壓力卸掉，壓力閥調(diào)整為0，慢慢打開硬化劑桶的蓋子，釋放完壓力后蓋緊桶蓋。
18 . 噴涂結(jié)束后清理噴涂臺車并停放到指定位置。
19. 按順序關(guān)閉電源。
20. 關(guān)閉控制柜電源，按程序關(guān)閉空壓機。
