有哪些
常壓脫硅操作規(guī)程
常壓脫硅操作主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保原料硅石純度高，無明顯雜質(zhì)，進行預(yù)處理，如破碎、篩分等。
2. 裝填反應(yīng)器：將預(yù)處理后的硅石均勻裝入反應(yīng)器，避免堆積或空隙過大。
3. 溫度控制：啟動加熱系統(tǒng)，逐步升溫至設(shè)定溫度，通常在800-1200℃之間。
4. 氣體供應(yīng)：引入還原氣體，如氫氣或一氧化碳，以促進硅的脫除。
5. 反應(yīng)監(jiān)控：通過在線監(jiān)測設(shè)備，持續(xù)觀察反應(yīng)進程，如壓力、溫度、氣體成分等。
6. 產(chǎn)物分離：反應(yīng)結(jié)束后，冷卻反應(yīng)器，通過物理方式（如磁選、浮選）分離出未反應(yīng)的硅石和脫硅產(chǎn)物。
7. 廢氣處理：收集并處理排放的廢氣，確保環(huán)保標準。
8. 清理維護：清理反應(yīng)器，檢查設(shè)備磨損情況，及時維修保養(yǎng)。
目的和意義
常壓脫硅操作的主要目的是從硅石中提取硅元素，用于生產(chǎn)硅金屬、硅鋁合金等材料。這一過程對于半導(dǎo)體、光伏產(chǎn)業(yè)及鋁合金制造業(yè)至關(guān)重要。通過常壓脫硅，可以提高硅的純度，降低生產(chǎn)成本，同時減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)生產(chǎn)理念。
注意事項
1. 操作過程中必須穿戴防護裝備，防止高溫和有害氣體對人員造成傷害。
2. 加熱和冷卻速度需緩慢進行，避免因溫度急劇變化導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 嚴格控制氣體流量和壓力，避免反應(yīng)失控或爆炸風(fēng)險。
4. 定期對反應(yīng)器內(nèi)部進行檢查，確保無裂紋、腐蝕等安全隱患。
5. 廢氣處理要嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
6. 工作人員應(yīng)熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對。
7. 保持工作場所整潔，避免雜物干擾操作，確保安全生產(chǎn)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的常壓脫硅作業(yè)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際設(shè)備和工藝條件進行調(diào)整，確保安全高效地完成脫硅過程。
常壓脫硅操作規(guī)程范文
一、開停車規(guī)程
（一）開車
1、開車前的準備：
（1）新安裝或大修設(shè)備開車前，必須聯(lián)系電、鉗工檢查，驗收合格，清除開展妨礙物，具備開車條件。
（2）泵、槽停車超過8小時，電器設(shè)備刺上水或受潮，開車前必須通知電工檢查測量絕緣情況。
（3）改好料漿、循環(huán)母液、蒸汽、冷凝水流程，檢查各法蘭連接有無泄漏，閥門是否靈活好用，備用設(shè)備要完備。
（4）各潤滑點，減速箱油質(zhì)、油量是否符合要求。
（5）各儀表顯示是否正常，自控和安全裝置是否靈敏可靠。
（6）向主控室匯報檢查情況。
2、進料與加熱
1、啟動投用脫硅槽的攪拌前，先攀車一圈以上無異常后啟動，現(xiàn)場檢查，如有故障及時匯報處理。
2、由主控室聯(lián)系原料車間送原礦漿，當加熱槽有半槽料時打開加熱槽蒸汽管至冷凝水罐的放水閥。
3、適當打開蒸汽管的排水閥，冷凝水罐的排氣閥。
4、依次打開加熱槽入口、蒸汽管手動閥、蒸汽所氣動調(diào)節(jié)閥、暖管。
5、當暖管完成后，關(guān)閉蒸汽管冷凝水排放閥，冷凝水罐排汽閥。
6、打開加熱槽冷凝水出口閥，冷凝水罐出口閥，按冷凝水泵啟動標準啟動冷凝水泵，檢查冷凝水排出情況和流向。
7、向主控室匯報啟動完畢，由主控室檢查冷凝水系統(tǒng)正常后，將冷凝水泵出口閥轉(zhuǎn)入自動控制，檢查冷凝水罐液位。
8、由主控室檢查蒸汽壓力、溫度和冷凝水溫度及其溫差。將加熱槽的溫度轉(zhuǎn)向自動控制。設(shè)定加熱溫度為100-105度。
9、槽內(nèi)液位升至溢流管高時，礦漿通過溢流管依次流入以后各槽，直至將所有脫硅槽灌滿，緩沖槽液面保持10米左右。
10、按主控室指令，改通預(yù)脫硅進高壓隔膜泵流程。
11、循環(huán)母液改好流程后，由主控室負責(zé)聯(lián)系輸送。
3、排砂
1、關(guān)閉排砂管道放料閥，改好排砂管路流程，打開所需排砂槽的出口閥，啟動排砂泵，根據(jù)需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。
2、脫硅槽內(nèi)粗砂排出后，打開循環(huán)母液沖洗閥。
3、關(guān)閉脫硅槽的出口閥，沖洗完畢，停除砂泵，關(guān)閉循環(huán)母液沖洗閥，打開放料閥。
4、向主控室匯報除砂完畢。
返料
1、按主控室通知改好循環(huán)泵流程后，按循環(huán)泵操作規(guī)程啟動循環(huán)泵，將礦漿打入所需脫硅槽內(nèi)。
2、打循環(huán)時主控室控制，出料槽保持滿槽14.5m,緩沖槽保證5-10m液位。
（二）停車規(guī)程
1、停車前要準備出緩沖器的容積，要求料位低于6米，由主控室聯(lián)系原料磨減少來料量。
2、向主控室匯報緩沖槽容積準備完畢，由主控室聯(lián)系原料磨停止送料和循環(huán)母液。
3、停止加熱，先關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥，手動閥門和槽子入口蒸汽閥門。
4、關(guān)閉各槽冷凝水閥，如加熱管束破裂應(yīng)快速關(guān)閉防止污染。
5、逐個打開各加槽的不合格冷凝水放水閥，觀察不合格冷凝水是否帶料。
6、冷凝水罐無水位時按操作標準停冷凝水泵，停泵時注意排空。
7、打開冷凝水罐和泵放水閥。
8、需要對冷凝水罐檢修時，打開冷凝水罐排氣閥。
9、要清理的脫硅槽，必須利用泵將槽內(nèi)存料打完后，將來料管、蒸汽、冷凝水隔離斷開。
二、常壓脫硅槽攪拌操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、停車超過8小時，必須由電工測絕緣。
2、電機旋向是否正確，要求攪拌上段為逆時針轉(zhuǎn)向。
3、皮帶張力是否正常。
4、潤滑油、油質(zhì)、油量是否符合要求。
5、槽內(nèi)、外無防礙運轉(zhuǎn)的雜物。
6、攀車轉(zhuǎn)動無問題。
（二）啟動及運行中檢查
1、啟動攪拌電機。
2、當攪拌運行平穩(wěn)后即可進料。
3、檢查運行狀況是否正常。
1、振動、噪音。
2、電機消耗功率、電流、電壓顯示正常值。
3、止推軸承和導(dǎo)向軸承溫度、電流、電壓不準過載。
4、減速箱油位，油溫要求90-100度。
5、各潤滑情況正常。
6、攪拌軸承水封水溫良好、水量適中。
（三）停車：需清理檢修的槽子，停止進料并拉空液面后停攪拌。
1、活動槽底放料閥。
2、切斷電源。
3、立即打開槽子放料閥。
三、常壓脫硅槽使用維護規(guī)程
（一）工作原理
電機通過減速裝置，帶動攪拌漿葉對原礦漿進行攪拌達到防止沉淀，均勻混合及料漿受，
（二）設(shè)備構(gòu)造
常壓脫硅槽包括：槽體、電機、減速器、三角皮帶傳動支撐裝置上軸，液封、下軸、攪拌葉片。
（三）技術(shù)參數(shù)
槽體規(guī)格：ф10×16m加熱槽加熱面積f=540m2，電機：n=75kw
（四）設(shè)備運行時的維護
1、檢查電機溫升及電流波動情況，均不得超過銘牌規(guī)定。
2、檢查各軸承工作情況，其溫升不得超過標準要求。
3、檢查攪拌軸承工作是否振動及其它異常情況。
4、檢查皮帶的松緊程度。
5、檢查減速器的軸承及油面，通過觀察孔、觀察齒輪的咬合情況。
6、檢查水封的水量是否夠。
（五）常壓脫硅槽攪拌故障及處理
