有哪些
1. 設備檢查：開機前，確保立軸式破碎機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認設備周圍無人，無異物進入破碎腔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等是否正常。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序停機，等待設備完全停止后再進行后續(xù)操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，及時處理異常情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保立軸式破碎機的安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，延長設備使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作破碎機，確保操作人員熟悉設備性能和操作方法。
2. 破碎物料前，務必清除物料中的金屬異物，以防損壞刀具或軸承。
3. 設備運行中，禁止打開或靠近破碎腔，防止飛濺物料造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、振動劇烈等，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
5. 定期更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)，避免因部件磨損引發(fā)的安全隱患。
6. 操作過程中，應保持注意力集中，避免因疏忽導致意外發(fā)生。
7. 停機后，清理設備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔，預防火災等安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
立軸式破碎機安全操作規(guī)程范文
1、?設備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應牢固可靠。
1.2仔細檢查轉子內(nèi)有無異物，如有應及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
1.5檢查所有電器連接，包括振動開關的操作情況；
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
1.7檢查上蓋是否關緊，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮帶安裝時，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機。
2、設備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進行空負荷運轉，時間為4小時；負荷工作16小時后要檢查調整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉過程中應運行平穩(wěn)，機體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉，入料粒徑應嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止，不能超負荷運轉。
2.3負荷運轉過程中，潤滑泵站的溫升不應超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機檢查。
2.4檢查轉子旋轉方向是否正確，從上方觀察必須為逆時針旋轉，否則停機調整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為：
排料皮帶??????? 破碎機???????? 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為：
給料皮帶??????? 破碎機???????? 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大，故應當有相應的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料，以免轉子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導流道，后分料不均，振動過大而停機。
2.10在使用過程中，有2個緊急停車裝置可以使用（一個在控制柜上、一個在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異常或劇烈振動、異常噪音或排料皮帶故障，應立即停機檢查。
2.11運轉時，機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查，應停機后進行。
3、設備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次（8小時）應對轉子及泵站液位進行檢查，觀察轉子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換，以后每1000小時更換一次，或視運轉情況更換。
3.3在設備運行8-10小時后，應實施下列工作：
a．檢查潤滑油油質；
b．檢查破碎機外部；
c．檢查破碎機內(nèi)部；
d．檢查轉子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察，隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應50~72小時內(nèi)檢查一次；100~200mpa為中硬，應30~48小時內(nèi)檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應18~24小時內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉子主體應必須及時更換，（不許擅自修補耐磨配件，因為該材料為高耐磨材料，如補焊或焊接會自動斷裂，將會造成嚴重的后果）否則將對轉子主體進行磨損；更換所有耐磨件時最好是同時更換，保證耐磨件的重量相同，及轉子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉子體磨損應及時更換或找本公司修補。
3.5本設備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi)，潤滑油要隨濾芯（進油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時更換一次，工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇：滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調整適當，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機驅動時，兩端三角皮帶應進行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應調整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時，應觀察轉子旋向是否與破碎機體上標識一致（即從入料口看，轉子逆時針方向旋轉），決不允許反向旋轉。
注：新皮帶使用時要進行三次調整，第一次調緊后使用不超過50小時進行第二次調緊，再使用50~100小時進行檢查，根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
第2篇 立軸式破碎機:安全操作規(guī)程
1、設備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動,各部件連接應牢固可靠。
1.2仔細檢查轉子內(nèi)有無異物,如有應及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠,泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。
1.5檢查所有電器連接,包括振動開關的操作情況;
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;
1.7檢查上蓋是否關緊,各部位螺栓是否牢固;
1.6皮帶安裝時,不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機。
2、設備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉,在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前,仍要進行空負荷運轉,時間為4小時;負荷工作16小時后要檢查調整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉過程中應運行平穩(wěn),機體不得有劇烈振動,無異常噪聲,否則應緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉,入料粒徑應嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行,給料均勻連續(xù),直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止,不能超負荷運轉。
2.3負荷運轉過程中,潤滑泵站的溫升不應超過 50~60℃(不包括環(huán)境溫度) 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃,否則停機檢查。
2.4檢查轉子旋轉方向是否正確,從上方觀察必須為逆時針旋轉,否則停機調整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為:
排料皮帶 破碎機 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為:
給料皮帶 破碎機 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大,故應當有相應的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋,以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料,以免轉子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導流道,后分料不均,振動過大而停機。
2.10在使用過程中,有2個緊急停車裝置可以使用(一個在控制柜上、一個在操作平臺上),如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝印惓Ｔ胍艋蚺帕掀Ч收?應立即停機檢查。
2.11運轉時,機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查,應停機后進行。
3、設備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次(8小時)應對轉子及泵站液位進行檢查,觀察轉子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換,以后每1000小時更換一次,或視運轉情況更換。
3.3在設備運行8-10小時后,應實施下列工作:
a.檢查潤滑油油質;
b.檢查破碎機外部;
c.檢查破碎機內(nèi)部;
d.檢查轉子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下,根據(jù)本設備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察,隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100mpa為低硬,應50~72小時內(nèi)檢查一次;100~200mpa為中硬,應30~48小時內(nèi)檢查一次;200~300mpa以上為特硬,應18~24小時內(nèi)必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉子主體應必須及時更換,(不許擅自修補耐磨配件,因為該材料為高耐磨材料,如補焊或焊接會自動斷裂,將會造成嚴重的后果)否則將對轉子主體進行磨損;更換所有耐磨件時最好是同時更換,保證耐磨件的重量相同,及轉子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉子體磨損應及時更換或找本公司修補。
3.5本設備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi),潤滑油要隨濾芯(進油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時更換一次,工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次,經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇:滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油,建議選用柴油機油和抗磨液壓油,如環(huán)境溫度為20℃,選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說,粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環(huán)越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調整適當,一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機驅動時,兩端三角皮帶應進行分兩組選配,使其每組長度尺寸盡可能一致,應調整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時,應觀察轉子旋向是否與破碎機體上標識一致(即從入料口看,轉子逆時針方向旋轉),決不允許反向旋轉。
注:新皮帶使用時要進行三次調整,第一次調緊后使用不超過50小時進行第二次調緊,再使用50~100小時進行檢查,根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
