水泥工廠破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無損，包括電機(jī)、皮帶輪、防護(hù)罩、進(jìn)料口和出料口。

2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)，并了解設(shè)備的操作流程和緊急停機(jī)程序。

3. 啟動前準(zhǔn)備：清除破碎腔內(nèi)的異物，檢查潤滑油量是否充足，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：開機(jī)后密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動、溫度等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和粒度。

5. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，應(yīng)按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理破碎腔。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障水泥工廠破碎機(jī)作業(yè)的安全與高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少不必要的維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和安全鞋，避免飛濺物料和粉塵對身體造成傷害。

2. 禁止超負(fù)荷運(yùn)行：破碎機(jī)不得長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備，影響其使用壽命。

3. 防止物料堵塞：進(jìn)料時(shí)要均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止堵塞或損傷設(shè)備。

4. 緊急停機(jī)：如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈震動或發(fā)熱等情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，待問題解決后再重新啟動。

5. 非操作人員遠(yuǎn)離：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，非操作人員應(yīng)保持安全距離，禁止靠近或觸碰設(shè)備。

6. 電氣安全：進(jìn)行電氣操作時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電事故。

7. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別是易損件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

8. 溝通協(xié)調(diào)：操作員之間應(yīng)保持良好的溝通，確保設(shè)備運(yùn)行順暢，避免因配合不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

9. 記錄與報(bào)告：操作過程中遇到的問題和處理結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并及時(shí)向上級匯報(bào)，以便于改進(jìn)和預(yù)防同類問題。

本規(guī)程旨在提供一套標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工況等因素有所不同，操作員需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，確保作業(yè)安全和效率。

水泥工廠破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1．開車前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。

2．發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī)，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。

6．破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開車處理。