- 目錄
有哪些
制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
1. 檢查準備
- 確保氨氣瓶完好無損，閥門開啟靈活。
- 檢測制冷系統(tǒng)無泄漏，壓力表正常。
- 準備好安全防護設(shè)備，如防毒面具、護目鏡和防護手套。
2. 系統(tǒng)預處理
- 關(guān)閉所有制冷設(shè)備，切斷電源。
- 排放系統(tǒng)內(nèi)原有氣體，確保系統(tǒng)內(nèi)部干燥清潔。
3. 加氨操作
- 連接氨氣瓶至系統(tǒng)入口，使用減壓閥控制氨氣壓力。
- 緩慢打開氨氣瓶閥門，觀察壓力表，控制氨氣注入速度。
- 定期檢查系統(tǒng)壓力，防止超壓。
4. 氨量監(jiān)控
- 根據(jù)設(shè)備規(guī)格和制冷需求計算氨量，避免過量。
- 通過低壓側(cè)壓力監(jiān)測氨液位，適時關(guān)閉氨氣瓶閥門。
5. 啟動調(diào)試
- 氨氣注入完成后，恢復電源，啟動制冷設(shè)備。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認制冷效果正常。
目的和意義
制冷系統(tǒng)加氨操作旨在為設(shè)備補充制冷劑，保證其正常運行，提高制冷效率。氨作為環(huán)保型制冷劑，具有較高的熱力學性能，能夠有效降低能耗，定期補充氨氣有助于維持系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，防止因制冷劑不足導致的設(shè)備損壞或效率下降。
注意事項
1. 氨氣具有毒性，操作時必須穿戴防護設(shè)備，保持現(xiàn)場通風。
2. 加氨過程中應避免產(chǎn)生火花，以防氨氣爆炸。
3. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉氨的性質(zhì)和處理方法。
4. 如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止操作，關(guān)閉氨氣瓶閥門，進行漏點修復。
5. 工作結(jié)束后，妥善處理剩余氨氣，不可隨意排放。
6. 記錄每次加氨的量和時間，以便于追蹤系統(tǒng)狀態(tài)和維護計劃。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作流程，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。務必遵守安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。
制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程范文
一、加氨工作由熟練技工進行。
二、做好加氨前的準備工作：
1.準備加氨工具及防護用品。
2.操作人員必須戴上膠皮手套。
3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。
4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。
三、加氨操作：
1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。
2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。
3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。
四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。
五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。
六、開啟總供液閥，恢復正常運轉(zhuǎn)。
七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。
八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。
