有哪些
懸掛式輸送鏈安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認輸送鏈已完全停止運行，并切斷電源。
2. 檢查輸送鏈是否有明顯的磨損、斷裂或變形現象。
3. 檢查懸掛裝置是否牢固，無松動跡象。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，鏈條潤滑充分。
二、啟動與運行
5. 啟動前確認周圍無人員靠近，發(fā)出啟動警告。
6. 按照操作面板指示逐步啟動輸送鏈，觀察其運行是否平穩(wěn)。
7. 運行過程中注意監(jiān)聽異常噪音，如發(fā)現立即停機檢查。
三、裝載與卸載
8. 裝載貨物時確保均勻分布，防止過重導致鏈條損壞。
9. 不得超載或裝載不規(guī)則、易滑動的物品。
10. 卸載時等待貨物完全到達指定位置，避免強行拉拽。
四、日常維護與保養(yǎng)
11. 定期清潔輸送鏈，清除灰塵和雜物。
1
2. 檢查緊固件，如有松動應及時擰緊。
1
3. 定期更換磨損部件，保證設備安全運行。
五、應急處理
1
4. 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
1
5. 遇到電氣問題，非專業(yè)人員不得自行處理，應由電工進行維修。 1
6. 記錄每次故障及處理情況，為設備改進提供參考。
目的和意義
懸掛式輸送鏈的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設備故障率，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因誤操作導致的事故，延長設備使用壽命，減少維修成本，確保生產線穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)帶來經濟效益。
注意事項
1. 培訓員工掌握正確的操作方法，定期進行安全知識培訓。
2. 工作服應整潔，避免衣物被鏈條卷入。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)督的原則，互相提醒，確保安全。
4. 非緊急情況下，禁止擅自觸動緊急停止裝置。
5. 維護保養(yǎng)時務必斷電，避免觸電風險。
6. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能造成嚴重后果。每個員工都應認識到安全操作的重要性，共同營造安全的工作環(huán)境。
懸掛式輸送鏈安全操作規(guī)程范文
設 備 標 準 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設備編號
設備名稱
wbs懸掛式輸送鏈
設備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設備前必須按要求穿戴好勞動保護用品；
1.2、操作者上崗前必須經過培訓，經考核合格方可上崗。
二、操作前設備檢查
2.1、按照點檢表完成設備點檢，了解設備狀態(tài)，并做好相應記錄；
2.2、檢查控制站有無破損，盒蓋有無松動；
2.3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性；
2.4、檢查緊急開關是否正常；
2.5、檢查吊具部分有無變形現象，如有及時報修；
2.6、檢查驅動站張緊力是否正常，不正常時需要先調整張緊力之后在啟動懸鏈。
三、設備操作注意事項
3.1、設備啟動前必須確認相關人員不在危險區(qū)域內；
3.2、設備啟動過程中發(fā)現有卡鏈現象必須停止啟動，嚴禁發(fā)現卡鏈后，還繼續(xù)啟動，以免造成設
備機械性損壞；
3.3、吊具卡主后，一定要先將驅動站電機報閘打開，釋放掉懸鏈張力，再行處理故障，以免傷人；
3.4、吊具進入岔道時，嚴禁吊具還未完全進入道口，就將岔道切換，必須等吊具完全進入道內，
才能切換岔道；
3.5、懸鏈出現過載導致電機停轉后，必須查明原因后，才允許再次啟動；
3.6、懸鏈運行時，不要站在吊具正前方，必須站在兩側，防止意外發(fā)生；
3.7、懸鏈檢修區(qū)操作時一定要注意人生安全，檢修軌道升降到位后，嚴禁繼續(xù)上升，以免損壞軌
道；
3.8、當吊具卡死時，不要隨意去捅停止器電磁閥，以防吊具沖擊力傷人。
四、操作中
4.1、啟動懸鏈時，將主控柜電源開關合上，本地遠程開關打在本地上；
4.2、用鑰匙打開控制電源供電開關；
4.3、按下總啟動按鈕，如果沒有故障的話，這時設備應該正常啟動，同時電柜上的220v,24v,plc
電源指示燈應該都在亮起狀態(tài)；
4.4、為了方便操作，在觸摸屏上設置有啟動鏈條的開關。cb1操作臺觸摸屏選擇手動操作界面，
點擊1#鏈下的啟動按鈕，此時1#鏈條應該啟動，綠色指示燈亮起，按下停止按鈕，1#鏈條停止，紅色指示燈亮起，2#、3#啟動以此類推。
4.5、當需要選道操作時，將相應位置的操作臺上的操作盒的自動手動選擇開關打到手動上，按下
選擇第幾道的相應按鈕，這時相應的第幾道的指示燈會亮起，再將停止器打開，吊具就將進入剛才所選的道內，此時一定要注意，一定要等吊具完全進入相應的車道內，在進行下一次選道動作，或者轉換成自動；
4.6、當懸鏈需要潤滑時可以打開主控制柜上的潤滑供電開關對懸鏈進行潤滑；
4.7、發(fā)現緊急情況時立即按下急停，設備故障排除之后，確認相關人員的安全后再次啟動設備；
4.8、當懸鏈和懸鏈驅動站發(fā)生故障并報警停止時，必須先排除故障，故障排除之后按下故障復位
按鈕，再啟動設備；
4.9、mes掃描條碼人員必須定時間檢查條碼和吊具寫入條碼一致性，防止出現吊具寫入車身碼和
實際車身碼不一致，影響下個站點的運行。
4.10、手動寫入車身碼方法：1、操作之前確認白車身未到隨行位置，隨行氣缸沒有打開。2、將
cb1操作臺上手動/自動鑰匙開關打到手動狀態(tài)，按下吊具關閉按鈕，關閉吊具。3、cb1操作臺觸摸屏選擇“上線讀寫頭”界面，輸入正確的車身碼及車型（306車型輸入m30r，301車型輸入c30d
區(qū)分大小寫）后確認，數據自動進入寫入數據排序表中。4、如果待寫入數據不在第一個，請手動刪除前面的，按下允許重寫按鈕后再按寫入數據按鈕。注意：寫入的數據永遠是在待寫入數據庫的第一個，如果刪除了前面的請手動添加。5、觀察觸摸屏上已寫入車身碼及車型碼，如果和需要上線的白車身一致，把手動/自動按鈕轉成自動。
4.11、當天工作結束后停止設備運行，并斷掉設備電、氣。
編制人：
審核人：
批準人：
日 期：
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第2篇 懸掛式輸送鏈:安全操作規(guī)程
設 備 標 準 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設備編號
設備名稱
wbs懸掛式輸送鏈
設備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設備前必須按要求穿戴好勞動保護用品;
1.2、操作者上崗前必須經過培訓,經考核合格方可上崗。
二、操作前設備檢查
2.1、按照點檢表完成設備點檢,了解設備狀態(tài),并做好相應記錄;
2.2、檢查控制站有無破損,盒蓋有無松動;
2.3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性;
2.4、檢查緊急開關是否正常;
2.5、檢查吊具部分有無變形現象,如有及時報修;
2.6、檢查驅動站張緊力是否正常,不正常時需要先調整張緊力之后在啟動懸鏈。
三、設備操作注意事項
3.1、設備啟動前必須確認相關人員不在危險區(qū)域內;
3.2、設備啟動過程中發(fā)現有卡鏈現象必須停止啟動,嚴禁發(fā)現卡鏈后,還繼續(xù)啟動,以免造成設
備機械性損壞;
3.3、吊具卡主后,一定要先將驅動站電機報閘打開,釋放掉懸鏈張力,再行處理故障,以免傷人;
3.4、吊具進入岔道時,嚴禁吊具還未完全進入道口,就將岔道切換,必須等吊具完全進入道內,
才能切換岔道;
3.5、懸鏈出現過載導致電機停轉后,必須查明原因后,才允許再次啟動;
3.6、懸鏈運行時,不要站在吊具正前方,必須站在兩側,防止意外發(fā)生;
3.7、懸鏈檢修區(qū)操作時一定要注意人生安全,檢修軌道升降到位后,嚴禁繼續(xù)上升,以免損壞軌
道;
3.8、當吊具卡死時,不要隨意去捅停止器電磁閥,以防吊具沖擊力傷人。
四、操作中
4.1、啟動懸鏈時,將主控柜電源開關合上,本地遠程開關打在本地上;
4.2、用鑰匙打開控制電源供電開關;
4.3、按下總啟動按鈕,如果沒有故障的話,這時設備應該正常啟動,同時電柜上的220v,24v,plc
電源指示燈應該都在亮起狀態(tài);
4.4、為了方便操作,在觸摸屏上設置有啟動鏈條的開關。cb1操作臺觸摸屏選擇手動操作界面,
點擊1#鏈下的啟動按鈕,此時1#鏈條應該啟動,綠色指示燈亮起,按下停止按鈕,1#鏈條停止,紅色指示燈亮起,2#、3#啟動以此類推。
4.5、當需要選道操作時,將相應位置的操作臺上的操作盒的自動手動選擇開關打到手動上,按下
選擇第幾道的相應按鈕,這時相應的第幾道的指示燈會亮起,再將停止器打開,吊具就將進入剛才所選的道內,此時一定要注意,一定要等吊具完全進入相應的車道內,在進行下一次選道動作,或者轉換成自動;
4.6、當懸鏈需要潤滑時可以打開主控制柜上的潤滑供電開關對懸鏈進行潤滑;
4.7、發(fā)現緊急情況時立即按下急停,設備故障排除之后,確認相關人員的安全后再次啟動設備;
4.8、當懸鏈和懸鏈驅動站發(fā)生故障并報警停止時,必須先排除故障,故障排除之后按下故障復位
按鈕,再啟動設備;
4.9、mes掃描條碼人員必須定時間檢查條碼和吊具寫入條碼一致性,防止出現吊具寫入車身碼和
實際車身碼不一致,影響下個站點的運行。
4.10、手動寫入車身碼方法:1、操作之前確認白車身未到隨行位置,隨行氣缸沒有打開。2、將
cb1操作臺上手動/自動鑰匙開關打到手動狀態(tài),按下吊具關閉按鈕,關閉吊具。3、cb1操作臺觸摸屏選擇“上線讀寫頭”界面,輸入正確的車身碼及車型(306車型輸入m30r,301車型輸入c30d
區(qū)分大小寫)后確認,數據自動進入寫入數據排序表中。4、如果待寫入數據不在第一個,請手動刪除前面的,按下允許重寫按鈕后再按寫入數據按鈕。注意:寫入的數據永遠是在待寫入數據庫的第一個,如果刪除了前面的請手動添加。5、觀察觸摸屏上已寫入車身碼及車型碼,如果和需要上線的白車身一致,把手動/自動按鈕轉成自動。
4.11、當天工作結束后停止設備運行,并斷掉設備電、氣。
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