有哪些
燃料破碎機安全操作規(guī)程
燃料破碎機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將大塊燃料破碎成適合燃燒的粒度。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設(shè)備運行效率，降低故障率。
目的和意義
1. 保障人員生命安全：防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的意外傷害，如機械擠壓、切割、粉塵爆炸等。
2. 確保設(shè)備正常運行：遵循正確的操作流程，減少設(shè)備損壞，延長其使用壽命。
3. 提升生產(chǎn)效率：正確操作能保證破碎效果，提高后續(xù)工藝的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作前檢查： 1.1. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接頭牢固。 1.2. 確認(rèn)破碎機內(nèi)部無遺留物料，各部件完好無損。 1.
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，油位適宜，無泄漏。
2. 啟動與運行： 2.1. 開啟前通知周圍工作人員，避免靠近設(shè)備。 2.2. 按照啟動順序依次開啟設(shè)備，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.
3. 加料應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
3. 運行監(jiān)控： 3.1. 定期查看破碎效果，調(diào)整進料速度。 3.2. 注意電流表讀數(shù)，若超負(fù)荷應(yīng)立即減小進料，避免電機過熱。
4. 停止與清理： 4.1. 關(guān)機前先停止進料，待物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。 4.2. 清理破碎腔，確保無殘留物料，以免下次啟動時產(chǎn)生異常。 4.
3. 設(shè)備完全停穩(wěn)后，斷開電源，進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理： 5.1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。 5.2. 處理故障時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。 5.
3. 遇到粉塵聚集，及時采取除塵措施，防范粉塵爆炸風(fēng)險。
6. 個人防護： 6.1. 操作員必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡。 6.2. 遵守禁止穿寬松衣物和帶首飾的規(guī)定，防止被機器卷入。 6.
3. 操作過程中保持警覺，避免長時間疲勞作業(yè)。
7. 培訓(xùn)與記錄： 7.1. 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。 7.2. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，定期評估操作規(guī)程的有效性，適時更新。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作，我們能夠確保生產(chǎn)安全，提升設(shè)備效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
燃料破碎機安全操作規(guī)程范文
1、 在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過程中，任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護欄外，破碎工在上傳動帶時應(yīng)停車；
2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時應(yīng)停機處理，不允許用手掏料；軸承溫度不允許超過60℃；
3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來，以防落下傷人；
4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時，嚴(yán)禁用腳踩皮帶；
5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全，設(shè)備運轉(zhuǎn)后，不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。
第2篇 燃料破碎機:安全操作規(guī)程
1、 在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過程中,任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護欄外,破碎工在上傳動帶時應(yīng)停車;
2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時應(yīng)停機處理,不允許用手掏料;軸承溫度不允許超過60℃;
3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn),調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來,以防落下傷人;
4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時,嚴(yán)禁用腳踩皮帶;
5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全,設(shè)備運轉(zhuǎn)后,不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。
