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腐蝕安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):39

腐蝕安全操作規(guī)程

有哪些

腐蝕安全操作規(guī)程

腐蝕作業(yè)是一項高風險工作,涉及化學反應、材料破壞等多種復雜因素。為了確保員工的生命安全和設備的完好,本規(guī)程旨在規(guī)定一系列必要的操作步驟和預防措施。

1. 個人防護裝備:所有參與腐蝕作業(yè)的人員必須佩戴合適的防護服,包括防酸堿手套、防護眼鏡、呼吸器和防化鞋。

2. 安全培訓:所有工作人員需接受腐蝕物質(zhì)性質(zhì)、危害及應急處理的培訓,并通過考核才能上崗。

3. 工作場所:腐蝕作業(yè)應在通風良好、設有緊急淋浴和洗眼設施的安全區(qū)域內(nèi)進行。

4. 儲存管理:腐蝕性物質(zhì)應單獨存放,遠離火源和食品,并標有清晰的警示標識。

5. 操作流程:使用專用工具,避免直接接觸腐蝕性物質(zhì);使用后立即清潔工具,防止殘留物引發(fā)事故。

6. 應急響應:設立應急預案,一旦發(fā)生泄漏或意外接觸,立即啟動應急程序。

目的和意義

本規(guī)程的制定,旨在降低腐蝕作業(yè)的風險,保護員工免受化學傷害,維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定,確保企業(yè)的正常運營。通過明確的操作指導,提高員工的安全意識,減少潛在事故的發(fā)生,從而提升企業(yè)整體的安全管理水平。

注意事項

1. 在搬運腐蝕性物質(zhì)時,務必輕拿輕放,避免容器破損。

2. 防護裝備應定期檢查,確保其功能完好,失效時及時更換。

3. 不得在無防護措施的情況下進行腐蝕性物質(zhì)的混合,以防發(fā)生劇烈反應。

4. 作業(yè)過程中如感到不適,應立即停止工作,使用附近的洗消設施,并報告上級。

5. 對于未知的腐蝕性物質(zhì),切勿私自處理,應由專業(yè)人員進行識別和處置。

請每位員工嚴格遵守這些規(guī)程,將安全放在首位,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。我們相信,只有每個人都盡職盡責,才能最大程度地降低腐蝕作業(yè)帶來的風險。

腐蝕安全操作規(guī)程范文

第1篇 腐蝕安全操作規(guī)程

一、穿戴好勞動防護用品,檢查好工作場地。

二、加藥物時,思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進行少量預爛,確定后,才可進行批量生產(chǎn)。

三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量,操作員要隨機掌握好動態(tài)的變化,確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。

四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn),不得擅自改變。

五、加溫退漆工序,要做到先關開關,后放工件,再開啟開關加溫。若提工件時,先要關閉開關,才可提取工件。

六、所有藥物,要保管好,不得放在車間外。領取藥物時,盡量做到用多少、領多少、不得多領。

七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場地,關閉電源。

第2篇 線路板腐蝕機安全操作規(guī)程

1. 工作者須穿工作服,佩帶護目鏡、防毒口罩和橡膠手套;

2. 使用前應確認電源正常,漏電保護裝置的功能完好。

3. 使用前檢查線路板腐蝕機的外觀應完好,確保箱體無滲漏現(xiàn)象。

4. 使用前通電檢查線路板腐蝕機的溶液水位在min-ma_之間。

5. 工作前打開通風設備,將溶液加溫至45℃~50℃。

6. 腐蝕溶液為過(二)硫酸鈉,對皮膚有強刺激作用;應避免與皮膚直接接觸。 如皮膚或眼睛接觸到過(二)硫酸鈉時,應立即用溫水或肥皂液徹底沖洗。

7. 線路板腐蝕機在使用時,發(fā)現(xiàn)有異常情況,如:冒煙、過熱、膠皮味、箱體滲漏和漏電等現(xiàn)象,應立即切斷電源。

8. 工作完畢,關閉電源。

第3篇 使用強酸強堿腐蝕劑安全操作規(guī)程

1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。

2、 搬運酸、堿前應仔細作下列幾項檢查:

(1)裝運器具的強度 ;

(2)裝酸或堿的容器是否封嚴;

(2)容器的位置固定是否穩(wěn);

(4)搬運時,不許一人把容器背在背上。

3、移注酸堿液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出;

4、酸堿或其它苛性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。

5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時,應先用水冷卻,然后開瓶。開瓶時,瓶口不準對人。

6、在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。

7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應放在安全的地方。

9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應立即用大量水沖洗。

10. 腐蝕性強烈的物質(zhì)有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氫氟酸;酸溶液 ;氫氰酸;五氧化二磷 ;磷酸;氫氧化鉀;氫氧化鈉;氫氧化鈉;冰醋酸;磷;硝酸銀;鹽酸。

第4篇 防腐蝕工程安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)瀝青防腐蝕工程

①瀝青類防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時工作面應保持清潔干燥。

③瀝青應按品種、標號分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。

(2)水玻璃類防腐蝕工程

①水玻璃類防腐蝕工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構(gòu)筑物。

②施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于io℃應采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于io℃。

③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過快。

(3)硫磺類防腐蝕工程

①硫磺類防腐蝕工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設備基礎、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。

④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃,不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

②施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

③工程在施工及養(yǎng)護期間,嚴禁明火并應防水、防曝曬。

④樹脂、固化劑,稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。

(5)耐腐蝕涂料工程

①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用,應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后,方能使用。

③施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,嚴禁明火,并應防火、防塵、防曝曬。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所,注意防火,使用溫度不應低于l0℃。

⑤自配漆的填料應干燥,其耐酸率不應小于94%,細度要求 4900孔/cm2,篩余不應大于15%。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程,是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位,應設計保護措施。

③掏管不得有裂紋、破損,表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94%,吸水率不應大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2= 98.0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。

④承插式掏管應按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對口找正,嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動,接口處要防止塵土落人。

⑤施工環(huán)境溫度不應低于5℃。

(7)工程驗收

①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進行中間驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。

③工程的竣工驗收,必須是該工程的全部工序完成,并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。竣工驗收需提交下列資料:

a.原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件;

b.各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告;

c.設計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件,以及施工過程中重大問題處理的記錄;

d.全部隱蔽工程記錄;

e.掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

④各類防腐蝕面層應完好無損,與下層結(jié)合應牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求,

⑤凡驗收不合格的,應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

第5篇 owc—4060a水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程

一、用途

用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕

二、實驗人員要求

熟悉水泥石測試儀的各項性能及操作要求,應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。

三、實驗前準備工作及相關注意事項

1、實驗前應該首先檢查防護設備、硫化氫檢測設備是否完好或能否正常工作。并且在進行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應釜體、活塞容器時,身體不應該正對反應釜體、反應容器。

2、實驗前應該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實驗柜的密封性進行檢測。

3、實驗前應該首先對實驗裝置進行氮氣置換,然后分別對每個反應容器進行試壓,實驗過程中應該注意對每個系統(tǒng)進行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進行維修。

4、如果試壓容器沒有泄露,關閉氮氣氣瓶,緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應釜體和反應容器。

四、實驗安全操作步驟

1、實驗人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應該對反應釜體中充入氮氣進行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當壓力在規(guī)定時間內(nèi)沒有下降,方可進行下一步操作。

3、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當反應釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進行下一步操作,如果有泄露,應當立即關閉硫化氫氣瓶閥門,用氮氣進行充分置換后,對泄漏點進行檢修。

4、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當硫化氫氣瓶與進口處無泄漏時,應該按順序打開相應閥門,并對每一個所打開的閥門進行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進行下一步的操作。如果存在泄漏,應該立即關閉硫化氫氣瓶,用氮氣進行充分置換后,對閥門進行檢修。

5、在實驗的過程中,當實驗柜內(nèi)低位報警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風裝置對外排放;同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗或檢修;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實驗和第三條充分置換后進行,才能重新進行實驗。

6、在實驗過程中,當實驗柜內(nèi)一級、二級同時報警(低位報警10ppm、高位報警20ppm同時報警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時關閉對外通風裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實驗裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實驗柜內(nèi)的硫化氫氣體進行充分中和回收,直到實驗柜內(nèi)低、高位報警停止為止,再打開對外通風裝置閥門對外排放;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實驗和第三條充分置換后進行。

7、當操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗。如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實驗和第三條充分置換后進行。

8、當操作室的硫化氫濃度達到一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時應嚴格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實驗停止實驗,并按照第三條充分置換后進行檢修和重新實驗。

9、當操作室的硫化氫濃度達到二級報警點(高位報警點20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應急預案》中第13條(硫化氫爆炸應急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應急措施,由技術(shù)人員來處理,同時撥打119電話,請求當?shù)叵啦块T協(xié)助處理。

五、實驗結(jié)束后的操作步驟

1、實驗結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟,關閉加熱系統(tǒng)、高壓氮氣和硫化氫氣瓶,緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實驗裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進行回收;同時應該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標準,應該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進一步的處理,直到達到排放標準為止。

2、當壓力表回零后,打開實驗液回收閥門,用專用回收容器回收實驗液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進行處理。

3、關閉實驗液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮氣置換系統(tǒng),對實驗裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。

4、關閉加熱系統(tǒng)和氮氣瓶,檢查壓力表回零后,關閉所有閥門,打開反應釜體,取出試樣,實驗結(jié)束。

第6篇 鹽霧腐蝕試驗箱操作的安全規(guī)程

鹽霧腐蝕試驗箱操作規(guī)程

目的

使作業(yè)人員掌握該鹽霧機的使用方法及維護,確保在測試過程中不因調(diào)置不當影響測試之品質(zhì),使本廠的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。

適用范圍

適用于本廠的鹽霧腐蝕試驗箱。

職責

1.測試員負責基本的測試調(diào)節(jié)與維護,并作保養(yǎng)記錄。

2.品質(zhì)主管負責鹽霧腐蝕試驗箱的檢查。

測試內(nèi)容

本廠生產(chǎn)的所有用到的表面處理件(主要為噴涂件、電鍍件和皮膜件)。

五.操作須知

試驗箱絕對不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗:

爆炸物:

硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙二醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的梢酸酯類。

三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。

過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。

可燃物:

金屬:“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。

賽璐璐類:碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。

易燃物:

(1)乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質(zhì)。

(2)普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質(zhì)。

(3)甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊醋及其它燃點在0℃,小于30℃的物質(zhì)。

(4)煤油、輕油、松節(jié)油、異戎醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質(zhì)。

4.可燃性氣體:

氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。

六.試驗前的準備

1.工作室底部應加入自來水,以工作室底部左邊的塞子上端面平為準。

2.箱體上部四周的密封槽試驗前加入自來水,不宜過滿,以關閉箱蓋后不外溢為佳。

3.空氣飽和器內(nèi)加入蒸餾水水或去離子水,水位以右則面水位柱不少于最少水位量,不多余最多水位量為準。

4.把配制好的鹽溶液放入試驗機控制箱頂?shù)馁A水箱內(nèi),鹽水由大氣壓的作用靠平衡度自動流入噴霧塔內(nèi),鹽水不能低于貯水箱的下限標記。

5.檢查試驗箱內(nèi)部漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好,一定不能影響鹽霧沉降量的收集。

6.開啟箱蓋,將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上,樣品與樣品之間應保持一定距離,使樣品暴露的表面積大于98%,再關上箱蓋。

注:每批次的鹽霧測試數(shù)量1-5pcs但重量不可超過2kg,測試時間按客戶要求進行。

七、控制系統(tǒng)

試驗室溫度控制器:控制試驗室溫度,依標準溫度設定。

飽和空氣桶溫度控制器:控制飽和空氣桶溫度。

計時器:可調(diào)式1~999hr可任意設定試驗所需時間,終了自動停機,附自動歸零裝置。

積時器:直讀式0~999hr可指示試驗時間之累積。

電源開關:照光翹板式,控制全機之總電源。

操作開關:照光翹板式,控制試驗室加熱槽及飽和空氣桶之加熱系統(tǒng)。

計時器開關:照光翹板式,控制時間控制器之電源。

第7篇 kfj型系列耐腐蝕襯膠泵操作規(guī)程

1、首次或電機重新接線后啟動應將電機與泵的聯(lián)接拆開,檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致,切忌反轉(zhuǎn)。

2、向泵內(nèi)灌注液體,關閉出口管路上的閥門擴張壓力表。

3、啟動電機后,打開出口閥門及壓力表,并用出口閥門來調(diào)節(jié)泵的壓力和流量。

4、動轉(zhuǎn)過程中應檢查運轉(zhuǎn)是否正常,如有振動、異常噪音及嚴重發(fā)熱等現(xiàn)象應立即停車檢查原因。

5、泵不得空載運行,物料液量過少,會引起泵的振動和泵體內(nèi)料漿沉淀。

6、介質(zhì)為料漿時,停車前應輸送清淡液數(shù)分鐘,以沖洗泵內(nèi)剩余漿液,防止流道堵塞。

7、停車前先關閉出口閥門擴壓力表,再關閉電源,停止電機運轉(zhuǎn)。

8、輸送液改變時,應先核實耐腐蝕性能是否滿足,以防損壞設備。

第8篇 防腐蝕工程操作規(guī)程

一、瀝青防腐蝕工程

1、瀝青類防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時工作面應保持清潔干燥。

3、瀝青應按品種、標號分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。

二、水玻璃類防腐蝕工程

1、水玻璃類防腐蝕工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構(gòu)筑物。

2、施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于io℃應采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于io℃。

3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過快。

三、硫磺類防腐蝕工程

1、硫磺類防腐蝕工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設備基礎、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。

4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃,不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

2、施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

3、工程在施工及養(yǎng)護期間,嚴禁明火并應防水、防曝曬。

4、樹脂、固化劑,稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。

五、耐腐蝕涂料工程

1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用,應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后,方能使用。

3、施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,嚴禁明火,并應防火、防塵、防曝曬。

4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所,注意防火,使用溫度不應低于l0℃。

5、自配漆的填料應干燥,其耐酸率不應小于94%,細度要求 4900孔/cm2,篩余不應大于15%。

六、耐酸掏管工程

1、耐酸掏管工程,是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

2、掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位,應設計保護措施。

3、掏管不得有裂紋、破損,表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94%,吸水率不應大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2= 98.0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。

4、承插式掏管應按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對口找正,嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動,接口處要防止塵土落人。

5、施工環(huán)境溫度不應低于5℃。

七、工程驗收

1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進行中間驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。

3、工程的竣工驗收,必須是該工程的全部工序完成,并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。竣工驗收需提交下列資料:

(1)原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件;

(2)各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告;

(3)設計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件,以及施工過程中重大問題處理的記錄;

(4)全部隱蔽工程記錄;

(5)掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

4、各類防腐蝕面層應完好無損,與下層結(jié)合應牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求,

5、凡驗收不合格的,應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

第9篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程

1. 啟動:

1.1 檢查軸承處,應有足夠的(通常為油腔1/3~1/2為宜)潤滑油脂,以免軸承過熱。

1.2 盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物,以便消除。

1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關閉出口管路上的閘閥及壓力表,打開密封冷卻水。

1.5 開啟電動機,開壓力表,慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置,直至正常運轉(zhuǎn)。

2. 運轉(zhuǎn):

2.1 注意軸承盒加油,軸承溫升不能超過75℃。

2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象,都應停車檢查。

3. 停機:

3.1 慢慢關閉出口閘閥,停止電動機,關閉壓力表。

3.2 關閉密封處冷卻水。

3.3 長期停車時,將泵卸水,清理重裝,妥善保管。

第10篇 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程

1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。

2、 搬運酸、堿前應仔細作下列幾項檢查:

(1)裝運器具的強度 ;

(2)裝酸或堿的容器是否封嚴;

(2)容器的位置固定是否穩(wěn);

(4)搬運時,不許一人把容器背在背上。

3、移注酸堿液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出;

4、酸堿或其它苛性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。

5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時,應先用水冷卻,然后開瓶。開瓶時,瓶口不準對人。

6、在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。

7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應放在安全的地方。

9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應立即用大量水沖洗。

10. 腐蝕性強烈的物質(zhì)有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氫氟酸;酸溶液 ;氫氰酸;五氧化二磷 ;磷酸;氫氧化鉀;氫氧化鈉;氫氧化鈉;冰醋酸;磷;硝酸銀;鹽酸。

第11篇 腐蝕品儲存安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿工作服,戴護目鏡、膠皮手套、膠皮圍裙等必要的防護用具;

2.操作時必須輕搬輕放,嚴禁背負肩扛,防止摩擦震動和撞擊;

3.不能使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機具,作業(yè)現(xiàn)場遠離熱源和火源;

4.分裝、改裝、驗收和質(zhì)量檢查等須在庫房外進行。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)腐蝕安全操作規(guī)程

一、穿戴好勞動防護用品,檢查好工作場地。

二、加藥物時,思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進行少量 預爛,確定后,才可進行批量生產(chǎn)。

三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量,操作員要 隨機掌握好動態(tài)的變化,確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。

四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn),不得擅自改變。

五、加溫退漆工序,要做到先關開關,后放工件,再開啟開關加溫。若提工 件時,先要關閉開關,才可提取工件。

六、所有藥物,要保管好,不得放在車間外。領取藥物時,盡量做到用多少、 領多少、不得多領。

七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場地,關閉電源。

第13篇 水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程

一、用途

用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕

二、 實驗人員要求

熟悉水泥石測試儀的各項性能及操作要求,應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。

三、 實驗前準備工作及相關注意事項

1、 實驗前應該首先檢查防護設備、硫化氫檢測設備是否完好或能否正常工作。并且在進行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應釜體、活塞容器時,身體不應該正對反應釜體、反應容器。

2、 實驗前應該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實驗柜的密封性進行檢測。

3、 實驗前應該首先對實驗裝置進行氮氣置換,然后分別對每個反應容器進行試壓,實驗過程中應該注意對每個系統(tǒng)進行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進行維修。

4、 如果試壓容器沒有泄露, 氮氣氣瓶,緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應釜體和反應容器。

四、 實驗安全操作步驟

1、 實驗人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應該對反應釜體中充入氮氣進行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當壓力在規(guī)定時間內(nèi)沒有下降,方可進行下一步操作。

3、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當反應釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進行下一步操作,如果有泄露,應當立即 硫化氫氣瓶閥門,用氮氣進行充分置換后,對泄漏點進行檢修。

4、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當硫化氫氣瓶與進口處無泄漏時,應該按順序打開相應閥門,并對每一個所打開的閥門進行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進行下一步的操作。如果存在泄漏,應該立即 硫化氫氣瓶,用氮氣進行充分置換后,對閥門進行檢修。

5、 在實驗的過程中,當實驗柜內(nèi)低位報警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風裝置對外排放;同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗或檢修;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實驗和

第三條 充分置換后進行,才能重新進行實驗。

6、 在實驗過程中,當實驗柜內(nèi)一級、二級同時報警(低位報警10ppm、高位報警20ppm同時報警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時 對外通風裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實驗裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實驗柜內(nèi)的硫化氫氣體進行充分中和回收,直到實驗柜內(nèi)低、高位報警停止為止,再打開對外通風裝置閥門對外排放;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實驗和

第三條 充分置換后進行。

7、 當操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗。如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實驗和

第三條 充分置換后進行。

8、 當操作室的硫化氫濃度達到一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時應嚴格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實驗停止實驗,并按照

第三條 充分置換后進行檢修和重新實驗。

9、 當操作室的硫化氫濃度達到二級報警點(高位報警點20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應急預案》中第13條(硫化氫爆炸應急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應急措施,由技術(shù)人員來處理,同時撥打119電話,請求當?shù)叵啦块T協(xié)助處理。

五、 實驗結(jié)束后的操作步驟

1、 實驗結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟, 加熱系統(tǒng)、高壓氮氣和硫化氫氣瓶,緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實驗裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進行回收;同時應該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標準,應該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進一步的處理,直到達到排放標準為止。

2、 當壓力表回零后,打開實驗液回收閥門,用專用回收容器回收實驗液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進行處理。

3、 實驗液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮氣置換系統(tǒng),對實驗裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。

4、 加熱系統(tǒng)和氮氣瓶,檢查壓力表回零后, 所有閥門,打開反應釜體,取出試樣,實驗結(jié)束。

第14篇 腐蝕作業(yè)安全操作規(guī)程

一、穿戴好勞動防護用品,檢查好工作場地。

二、加藥物時,思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進行少量預爛,確定后,才可進行批量生產(chǎn)。

三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量,操作員要隨機掌握好動態(tài)的變化,確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。

四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn),不得擅自改變。

五、加溫退漆工序,要做到先關開關,后放工件,再開啟開關加溫。若提工件時,先要關閉開關,才可提取工件。

六、所有藥物,要保管好,不得放在車間外。領取藥物時,盡量做到用多少、領多少、不得多領。

七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場地,關閉電源。

第15篇 腐蝕槽安全操作規(guī)程

1、檢查確認電源連接好;水管路連接正常,無漏滲、水。

2、檢查確認加熱池內(nèi)水位正常。如果水位低,打開進水閥門,加入足夠水。

3、按照工藝要求配置腐蝕劑。

4、打開控制電源,設定腐蝕溫度(或超聲)和時間。

5、啟動機器。

6、工作完成后,先關閉控制電源,再拔下插頭。

7、工作中注意防護用品的使用,隨時檢查防護用品是否完好。如果發(fā)現(xiàn)防護用品出現(xiàn)裂紋或漏洞,要立即更換。

緊急情況下應急措施:

停電:關閉總電源。

如人體接觸到腐蝕液應迅速用清水清洗,較嚴重者立刻送醫(yī)院急救。

腐蝕安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些腐蝕安全操作規(guī)程腐蝕作業(yè)是一項高風險工作,涉及化學反應、材料破壞等多種復雜因素。為了確保員工的生命安全和設備的完好,本規(guī)程旨在規(guī)定一系列必要的操作步驟和預防措
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