有哪些
攻絲機崗位安全操作規(guī)程
攻絲機是一種用于加工螺紋的機械設(shè)備，廣泛應用于制造業(yè)中。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些攻絲機崗位的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，應仔細檢查攻絲機的各部件是否完好，如電機、絲錐、夾具等，確保無損壞或松動。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷害眼睛、手部受傷和噪音損傷聽力。
3. 正確裝夾：工件應牢固地固定在夾具上，防止加工過程中工件滑動或飛出。
4. 選擇合適的絲錐：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇適當?shù)慕z錐，避免因絲錐過大或過小導致設(shè)備損壞。
5. 試運行：在正式攻絲前，先進行空運轉(zhuǎn)，檢查攻絲機的運行狀態(tài)，確認無異常后再開始工作。
6. 控制速度：根據(jù)工件材質(zhì)和絲錐尺寸調(diào)整攻絲速度，避免過快導致設(shè)備過載或工件損壞。
7. 觀察運行：操作過程中，保持警惕，隨時注意攻絲機的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
8. 清理和保養(yǎng)：工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備上的切屑，定期進行潤滑和維護，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
目的和意義
攻絲機崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預防由于誤操作引起的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并減少因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷。
注意事項
1. 不得在未熟悉設(shè)備操作的情況下擅自作業(yè)，應接受專業(yè)培訓并獲得操作許可。
2. 在設(shè)備運行中，禁止伸手觸摸運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即按下急停按鈕，切勿嘗試自行修理。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開崗位。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
以上攻絲機崗位安全操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
攻絲機崗位安全操作規(guī)程范文
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準不檢查，“一攻到底”。
9、攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。
10、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應切斷電源，待機床完全停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。
12、工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標識。
第2篇 攻絲機崗位:安全操作規(guī)程
1、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴禁戴手套,女員工長頭發(fā)者,必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔,要分幾次攻入、退出,便于排屑。 小工件攻絲時,必須使用夾具固定,以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等,應留有空位或槽穴以方便雜物排出,隨時清理。每8-10個工件,絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準不檢查,“一攻到底”。
9、攻絲時,根據(jù)工件要求,選擇機床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。
10、操作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應切斷電源,待機床完全停止運轉(zhuǎn),通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。
12、工作完畢后,必須切斷電源。清理工作臺面,鐵屑及時清除。整理所做工件,材料定置堆放整齊,做好標識。
