有哪些
液壓硫化機安全操作規(guī)程
液壓硫化機是一種廣泛應用在橡膠制品生產(chǎn)中的設備，主要用于橡膠產(chǎn)品的硫化成型。為了確保生產(chǎn)過程的安全和高效，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次開機前，務必檢查液壓系統(tǒng)、電氣線路及各部件連接是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無異物影響操作。
2. 操作準備
- 熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
3. 啟動與運行
- 按照正確的順序啟動設備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后進行下一步操作。
- 加載模具時要緩慢平穩(wěn)，避免過快導致沖擊。
4. 硫化過程
- 監(jiān)控溫度和壓力，確保在設定范圍內(nèi)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排查故障。
5. 完成與關閉
- 硫化完成后，先降壓再打開模具，防止熱氣傷人。
- 關閉設備時，按照反向順序操作，斷電后清理工作區(qū)域。
目的和意義
液壓硫化機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，以及確保橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。遵守規(guī)程可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
2. 遇到突發(fā)狀況，保持冷靜，遵循應急處理程序。
3. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件。
4. 不得在設備運行過程中進行調(diào)整或清潔。
5. 硫化過程中嚴禁離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
6. 遵守車間的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合設備實際情況和工廠的規(guī)章制度。每位操作員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
液壓硫化機安全操作規(guī)程范文
1、 開機前，認真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
3、 維修人員在檢修機臺時，必須與機臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備，確保用電安全。
6、 預熱膠囊和模具時，嚴禁把開關撥到自動檔，以免合模后時序控制機得電工作，將內(nèi)壓充進膠囊內(nèi)，引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。
7、 開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔，不要撥在自動位置，以便操作時處理故障和其它問題，避免在處理故障時被機械傷害。
8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留，以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機械手臂升高后，胎胚下落傷人。
10、 機臺合模時，嚴禁人體接觸硫化機的運轉部件，胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準在合模時再放胎號，更不允許當橫梁在垂直運動位置時，將頭、手伸進模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中，安全門關閉，嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面，以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時，操作工應躲在電氣控制屏后，以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后，操作人員不準跨上機臺進行檢查，卸胎機械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運動及后充氣翻轉動作傷人。
10、胎胚進模前，操作工應認真仔細地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應及時調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴禁使用。
12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時序控制器的動作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時，操作工應立即停機，待修復后才能投入生產(chǎn)。
13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎，當發(fā)現(xiàn)胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時，操作工應關閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進行墊布。
15、 裝進模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機臺搬動時，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處（指下托盤升起時），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機臺操作時，操作工應首先了解該機臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時措手不及，造成工傷事故。
17、 操作工在上機臺檢查膠囊或對膠囊進行刷隔離劑時，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人，必須當師傅在機臺時，才能學習操作。
19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結束后，認真收拾機臺衛(wèi)生，硫化記錄表認真填寫，字跡清晰。
第2篇 液壓硫化機:安全操作規(guī)程
1、 開機前,認真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
3、 維修人員在檢修機臺時,必須與機臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備,確保用電安全。
6、 預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動檔,以免合模后時序控制機得電工作,將內(nèi)壓充進膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。
7、 開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機械傷害。
8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留,以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機的運轉部件,胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準在合模時再放胎號,更不允許當橫梁在垂直運動位置時,將頭、手伸進模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中,安全門關閉,嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作工應躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后,操作人員不準跨上機臺進行檢查,卸胎機械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運動及后充氣翻轉動作傷人。
10、胎胚進模前,操作工應認真仔細地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應及時調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴禁使用。
12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時,操作工應立即停機,待修復后才能投入生產(chǎn)。
13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當發(fā)現(xiàn)胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時,操作工應關閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進行墊布。
15、 裝進模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機臺操作時,操作工應首先了解該機臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機臺檢查膠囊或對膠囊進行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人,必須當師傅在機臺時,才能學習操作。
19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結束后,認真收拾機臺衛(wèi)生,硫化記錄表認真填寫,字跡清晰。
