有哪些
油水分離器安全技術操作規(guī)程
油水分離器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，用于分離和處理含油廢水，確保環(huán)境安全和生產(chǎn)效率。以下是其主要操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 在啟動前，檢查油水分離器的各部件是否完好，包括進水管、出水管、排污管及控制系統(tǒng)。
- 確保分離器內(nèi)部無雜物，密封件完整無損。
2. 運行準備
- 連接電源，檢查電壓是否符合設備要求。
- 打開進水閥，使含油廢水進入分離器。
3. 操作流程
- 啟動設備，觀察分離器運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 定期檢查油位，適時排放分離出的油脂。
- 監(jiān)控出水口水質，確保達到排放標準。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部，防止堵塞。
- 檢查電機和軸承，及時添加潤滑油。
- 長期停用時，應排空水分，防止銹蝕。
目的和意義
油水分離器的安全操作規(guī)程旨在保障設備正常運行，防止因操作不當導致的設備損壞、環(huán)境污染以及人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以有效提高廢水處理效率，減少能源消耗，延長設備壽命，同時確保企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)許可的改動設備設置。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 處理油脂時，要佩戴防護手套，避免皮膚接觸。
5. 排放廢油時，應妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行運行。
7. 維護保養(yǎng)時，確保設備斷電，防止意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保油水分離器的安全高效運行。操作人員應具備責任心，時刻關注設備狀態(tài)，及時處理問題，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
油水分離器安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 油水分離器安全技術操作規(guī)程
一、使用前準備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關,測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關排油截止閥,將控制箱排油開關撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉至回機艙底相應位置“├” ,轉動二級反沖洗轉換閥從“┳”至相應的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關壓縮空氣截止閥,關排油截止閥及關控制箱電源及油份濃度報警器的開關。
3、關一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關清水閥。
第2篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
第3篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉。
第二條? 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
第4篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對準油水分離器的進口即可，與其它設備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無動力箱式隔油器安裝時必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應先把設備注滿自來水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設備安裝后，請不要隨意亂動，否則將影響出水水質。
5、每天使用后，應將進水口過濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進水。如果是用泵提升進水，請每天清理水泵進水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進水流量。
6、每天使用后，應將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復原狀。
7、當油水分離器的出水、排水管堵塞時，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過程中應定期沖洗設備內(nèi)部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
