冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行正常，無泄漏、磨損等問題。

2. 參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整冷凝系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，如冷卻水流量、制冷劑注入量等。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及必要的維修工作。

5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)設(shè)備故障、工藝異常等突發(fā)情況。

目的和意義

冷凝崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，保證冷凝過程的穩(wěn)定，從而提高整體生產(chǎn)效率。

2. 保障安全：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料泄漏等安全事故。

3. 保護(hù)環(huán)境：減少有害物質(zhì)排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命。

5. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的工藝條件有助于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在調(diào)整參數(shù)時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免超壓、超溫等情況發(fā)生。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。

4. 清潔設(shè)備時(shí)，防止化學(xué)物質(zhì)誤觸，遵循安全操作規(guī)程。

5. 維修作業(yè)時(shí)，斷開電源，掛警示牌，確保他人不會(huì)誤操作。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞通道，影響應(yīng)急反應(yīng)。

7. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析優(yōu)化工藝，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

8. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢液和廢棄物。

9. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行設(shè)備保護(hù)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保冷凝崗位的高效、安全運(yùn)行，為整個(gè)生產(chǎn)流程提供有力保障。

冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護(hù)。

3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制，調(diào)節(jié)，使之符合技術(shù)規(guī)定。

4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工、儀表工修理。

5、認(rèn)真填寫崗位記錄，如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況，出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時(shí)操作指令。

二、質(zhì)量指標(biāo)

焦油：

a)密度20℃：1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c)甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技術(shù)規(guī)定

a)焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃（冬季）≥65℃

b)循環(huán)氨水流量：6-10m3/t干煤

c)循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e)初冷器前煤氣溫度≤85℃

f)初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3

i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)電捕焦油器阻力≤1000 pa

k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏

l)電捕二次電流≥350ma

m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度：90-110℃

n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)電機(jī)升溫≤60℃（或按銘牌規(guī)定）

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a)每小時(shí)巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場(chǎng)各溫度、壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)的顯示情況，發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向班組長(zhǎng)或車間主任及時(shí)反映。

b)經(jīng)常檢查地下槽液位，及時(shí)調(diào)節(jié)泵出口流量，嚴(yán)禁外溢。

c)每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況，及時(shí)調(diào)節(jié)焦油流出量，保證焦油氨水分離效果良好。

d)經(jīng)常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位，及時(shí)調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位，嚴(yán)禁外溢或虧空。

e)三臺(tái)初冷器并聯(lián)使用，正常操作二用一備，分兩段冷卻，上段使用循環(huán)水，下段使用制冷水。

f)巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運(yùn)行情況，應(yīng)保持暢通，必要時(shí)用蒸汽清掃。

g)兩臺(tái)電捕焦油器正常情況下一用一備，根據(jù)電工要求清掃備用電捕。

h)每小時(shí)巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓，一次、二次電流，絕緣箱溫度，并如實(shí)記錄，如不符合規(guī)定，及時(shí)調(diào)節(jié)，必要時(shí)通知電工，儀表工檢查處理。

2．開停操作

（1）、機(jī)械化澄清槽的開工。

①檢查電器和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常，清除槽內(nèi)雜物。、

②排渣管下面放好焦油渣車。

③先打開氨水出口閥，再打開其入口閥。

④待氨水從出口管流出后，啟動(dòng)鏈板機(jī)，注意觀察設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（2）、機(jī)械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。

②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥，放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口，停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈，放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開工

①檢查各閥的嚴(yán)密情況，確認(rèn)各閥靈活好用。

②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水，打開初冷器排液管閥。

③將欲開初冷器頂部放散閥打開。

④檢查確認(rèn)儀表齊全良好。

⑤打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥打開上段冷卻水出入口閥。

⑦逐漸開煤氣進(jìn)出口閥。

⑧在放散管有煤汽后，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉蒸汽閥。

⑨打開下段低溫水出入口閥，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。

⑩打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥，通入噴灑液，并使其流量調(diào)至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

①備用初冷器已按開工步驟開啟正常。

②關(guān)閉煤氣出入閥。

③依次關(guān)閉制冷水，循環(huán)水的出入口閥，將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時(shí)插上盲板。

④關(guān)閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)噴灑液放空。

⑤打開頂部放散閥，打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后，關(guān)閉放散閥。

⑥將初冷器液封內(nèi)液體放空，通入蒸汽清掃，待吹掃完畢后，關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦冬季停工時(shí)，應(yīng)做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

①關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥，打開頂部放散。

②依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③關(guān)閉噴灑液入口閥。

④打開初冷器下段蒸汽閥，通入低壓汽吹掃2小時(shí)，打開上段蒸汽閥吹掃，待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。

⑤打開各段噴灑液閥，送噴灑液沖洗1-2小時(shí)沖洗后關(guān)閉噴灑液閥，如初冷器不開，放空主管內(nèi)噴灑液。

⑥蒸汽吹掃時(shí)，保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦吹掃完畢關(guān)閉蒸汽，同時(shí)關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開停操作。

a．開泵操作

①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤(rùn)滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。

⑤打開泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。

⑥給電啟動(dòng),打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。

⑦無自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計(jì)算機(jī)投入手動(dòng)調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動(dòng)調(diào)節(jié).

b．停泵操作

①關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。

②關(guān)閉泵的入口閥。

③若長(zhǎng)時(shí)間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。

c．換泵操作

①按開泵步驟,開啟備用泵,同時(shí)逐漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。

②換泵時(shí)注意保持流量穩(wěn)定。

(7)、電捕焦油器的開工

a．開工前準(zhǔn)備

①打開電捕焦油器底部排液閥門。

②打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。

③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。

b．送煤氣

①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。

②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。

(8)、電捕焦油器的停工

①關(guān)閉煤氣出入口閥

②切斷電源并接地放電

③打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.

④根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時(shí),放空管內(nèi)要集存+防凍.

(9)、電捕焦油器的清潔

①按停工步驟停電捕’

②打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘

③停蒸汽通氨水沖洗半小時(shí)

④清洗完畢后按開工步驟開啟.

3、特殊操作

a、停電時(shí)各的操作處理

①切斷電源

②關(guān)閉泵的出入閥

③迅速與廠調(diào)聯(lián)系

④問清原因，做好開泵準(zhǔn)備

b、停儀表風(fēng)或調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)的操作處理

①逐漸找開調(diào)節(jié)的旁通閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門

②根據(jù)液位或流量指示，及時(shí)調(diào)節(jié)好旁通閥的開度，使流量或液位保持基本穩(wěn)定

③及時(shí)找儀表工處理

④處理完畢及時(shí)啟用調(diào)節(jié)閥

c、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時(shí)，操作工有權(quán)果斷處理，事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

d、風(fēng)扇突然停運(yùn)，立即查明原因，并處理，循環(huán)如吸水井補(bǔ)充新水，開大排污，換水至ph值正常。

e、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)

①各排液管封在冬季凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用蒸汽通，嚴(yán)禁用明火燒烤。

②進(jìn)入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

③嚴(yán)禁在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從事填盤根；緊壓蘭等作業(yè)。

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

②對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次，并如實(shí)記錄軸承溫度，電機(jī)溫升、阻力（壓力）各規(guī)定（指標(biāo)）超過規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。

③定期加油，確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。

④對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴(yán)禁不盤車啟動(dòng)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題，及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

六、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會(huì)，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場(chǎng)提出

f)認(rèn)為沒有問題后，通知對(duì)方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時(shí)到崗，交班者不得離開崗位。

七、設(shè)備概況：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：

2、靜置設(shè)備

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第2篇 冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程

一、工藝簡(jiǎn)介及流程

焦?fàn)t煤氣自上升管逸出經(jīng)循環(huán)氨水噴灑，煤氣溫度迅速由750-850度降到約90度，同時(shí)煤氣中焦油約60%以上冷凝析出，循環(huán)氨水（除汽化蒸發(fā)外）與粗焦油混合隨同煤氣一并經(jīng)氣液分離后進(jìn)入本崗位。

在氣液分離器里焦油、氨水與煤氣分離，從器下部流至焦油氨水機(jī)械化澄清槽，靠比重不同而分層，上部氨水自流入循環(huán)氨水槽，經(jīng)泵送至焦?fàn)t噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送蒸氨，沉積澄清槽底部的焦油渣經(jīng)刮板機(jī)刮出。中部焦油自流入焦油計(jì)量槽，經(jīng)泵送至貯槽，脫水后外售。

1、循環(huán)氨水流程

機(jī)械化澄清槽氨水循環(huán)槽循環(huán)氨水泵焦?fàn)t集氣管焦油盒吸氣管氣液分離器機(jī)械化澄清槽

2、焦油流程

機(jī)械化澄清槽焦油中間槽焦油泵焦油儲(chǔ)槽外銷

3、工藝參數(shù)

（1）入集氣管氨水壓力不小于0.15mpa。

（2）循環(huán)氨水溫度75-85度。

（3）各泵軸承溫度不高于65度。

（4）各泵電機(jī)，溫升不超過45度，包括室溫在內(nèi)不超過75度

（5）焦油含水不大于4%

（6）氨水循環(huán)槽和剩余氨水槽每天排油一次。

（7）焦油計(jì)量槽和焦油中間槽保持油溫70-75℃

（8）每白班壓焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）

（9）每小時(shí)檢查一次地下槽液位，液位不準(zhǔn)滿流。應(yīng)有液高度。

（10）焦油脫水溫度保持80-90度

二、崗位操作

1、氨水泵的啟動(dòng)

（1）循環(huán)氨水泵啟動(dòng)前，必須和焦?fàn)t上升管工、風(fēng)機(jī)工取得聯(lián)系。

（2）通知電工檢查電機(jī)及附屬設(shè)備。

（3）檢查泵及有關(guān)設(shè)備和閥門是否正常狀態(tài)。

（4）通知電工送電啟動(dòng)電機(jī)。

（5）慢慢打開泵出口閥門，注意壓力流量，根據(jù)需要流量調(diào)整出口閥門，啟動(dòng)后檢查電機(jī)、電流和震動(dòng)情況。

2、焦油泵的啟動(dòng)

（1）啟動(dòng)前檢查盤車。

（2）用蒸汽將泵的出口管清通。

（3）用蒸汽將泵的入口管清通。

（4）啟動(dòng)電機(jī)，打開泵的出口閥門，注意檢查油槽油位。

3、地下槽下液泵的啟動(dòng)

盤車、灌泵，啟動(dòng)電機(jī)，打開泵的出口閥門，如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

（1）將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵壓力和流量。

（2）按啟動(dòng)步驟啟動(dòng)備用泵。

（3）根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門。

（4）當(dāng)備用泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，停止原運(yùn)轉(zhuǎn)的泵。

5、特殊操作

（1）突然停電時(shí)，切斷電源，然后關(guān)出口閥門通知有關(guān)崗位。

（2）與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備，排除故障。

（3）來電后，與風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，按泵的啟動(dòng)程序，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵。

三、安全規(guī)定

1、班前穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。、

2、嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不循和違章作業(yè)情況。

3、本崗位嚴(yán)禁煙火，有必要?jiǎng)踊?，必須有周密的防火措施，辦理動(dòng)火證，報(bào)請(qǐng)安全處批準(zhǔn)，必須有安全人員在場(chǎng)方可動(dòng)火。

4、嚴(yán)禁在蒸汽管道的暖氣包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。

5、各設(shè)備接地線必須良好，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前放好防護(hù)罩，不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。

6、各備用設(shè)備必須保持良好備用狀態(tài)，有問題及時(shí)匯報(bào)排除。

7、配齊消防用具，定期檢查，做到人人會(huì)用，不得移做它用。

8、經(jīng)常檢查槽體，欄桿，走梯完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告、處理。

9、雨、雪天氣，上、下梯子要防止滑倒。

10、保證照明設(shè)施完好，發(fā)現(xiàn)照明損壞及時(shí)聯(lián)系電工處理。

四、設(shè)備簡(jiǎn)介及維護(hù)保養(yǎng)

1、本崗位所屬設(shè)備實(shí)行分班定人維護(hù)保養(yǎng)，操作工要熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能，做到“三好”“四會(huì)”。

“三好”：用好、管好、修好。

“四會(huì)”：會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)小修、會(huì)排除故障。

2、所屬設(shè)備周圍環(huán)境，做到清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每周一白班集中加油一次，平時(shí)保持油質(zhì)良好，油位適當(dāng)。

4、所有閥門經(jīng)常加油活動(dòng)，保持靈活好用。

5、停用設(shè)備和管道及時(shí)放空積水，以防冬季凍壞。

6、50kw以上電機(jī)，禁止連續(xù)啟動(dòng)三次。

7、所屬設(shè)備定期刷漆防銹。

五、交接班規(guī)定

1、接班者在接班前，首先穿好勞保用品，準(zhǔn)時(shí)到接班室聽班長(zhǎng)介紹上班生產(chǎn)情況，并布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者應(yīng)在交班前把當(dāng)班一切情況、生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量、各部位開停情況及上級(jí)有關(guān)指示，填寫好后，向班長(zhǎng)匯報(bào)。

3、接班者按時(shí)進(jìn)入崗位，先詳細(xì)聽取當(dāng)班者介紹生產(chǎn)情況，記錄記事，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量等方面的情況，由雙方逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，認(rèn)為一切情況相符時(shí)，可正式接班，自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負(fù)責(zé)。

4、交接班內(nèi)容

（1）檢查電機(jī)電流，各處溫度，壓力是否合乎技術(shù)規(guī)定。

（2）檢查各設(shè)備、泵和管道是否漏油，漏水，漏氣。

（3）檢查澄清槽油位是否合乎規(guī)定。

（4）檢查機(jī)械化澄清槽、刮板機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（5）檢查氨水循環(huán)槽液位。

（6）檢查焦油中間槽，焦油計(jì)量槽液位。

（7）檢查剩余氨水槽液位。

（8）設(shè)備和衛(wèi)生情況。

（9）檢查工具和消防器材是否齊全。

（10）檢查記錄是否完整和清潔情況。