有哪些
注漿堵水安全操作規(guī)程
注漿堵水是一項重要的工程作業(yè)，主要應(yīng)用于地下工程、水利工程、隧道施工等領(lǐng)域，旨在防止地下水滲漏，保障工程安全。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工程勘查與設(shè)計：全面評估地下水狀況，確定注漿位置、深度及漿液類型。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿泵、注漿管路、壓力表等設(shè)備，確保完好無損。
3. 現(xiàn)場布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，人員疏散通道暢通。
4. 注漿材料準(zhǔn)備：選擇合適的漿液，如水泥漿、化學(xué)漿等，并保證其質(zhì)量合格。
5. 注漿作業(yè)：按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行注漿，監(jiān)控壓力變化，適時調(diào)整注漿速度。
6. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
7. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過程，包括注漿量、壓力、時間等數(shù)據(jù)。
8. 清理與驗收：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，進(jìn)行效果檢查，確認(rèn)達(dá)到預(yù)期效果。
目的和意義
注漿堵水安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保施工過程的安全性，防止因地下水滲漏導(dǎo)致的工程結(jié)構(gòu)破壞，保障工程質(zhì)量。它還有助于降低作業(yè)風(fēng)險，保護(hù)作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，確保工程項目的順利進(jìn)行。
注意事項
1. 作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有人員了解操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
2. 操作設(shè)備時，不得超負(fù)荷使用，避免設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。
3. 注漿過程中，密切關(guān)注漿液流動方向，防止?jié){液外溢或倒灌。
4. 保持現(xiàn)場清潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 在高壓力下工作時，必須穿戴好防護(hù)裝備，避免漿液飛濺傷人。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、壓力異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并處理。
7. 注漿結(jié)束后，要進(jìn)行充分的通風(fēng)，以減少有害氣體積聚。
8. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，確保施工區(qū)域的安全管理。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。在實際操作中，要結(jié)合工程實際情況靈活應(yīng)用，確保注漿堵水作業(yè)的安全、高效。
注漿堵水安全操作規(guī)程范文
為了規(guī)范注漿操作行為，使鉆機(jī)各司職人員在注漿施工時各負(fù)其責(zé)，避免各類事故的發(fā)生，特制訂本注漿操作規(guī)程。
一、注漿工藝流程
注前壓水→造漿→注漿→注后壓水→透孔→再次注漿
二、注漿操作規(guī)范
1、注前壓水：注漿的前提條件是鉆孔中受注層位要有一定的吸水量，注前壓水一是為了沖洗受注層段巖溶裂隙及破碎帶裂隙，便于水泥漿順利達(dá)到受注層位；二是檢驗管路系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)能否正常運行，管路有無跑水現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為隨后的順利注漿提供條件。壓水時間視具體情況而定，一般壓水體積為鉆孔體積的3-5倍。
2、造漿：造漿開始先開地鍋，地鍋正常運轉(zhuǎn)后再開射流泵，射流正常后打開水泥罐。造漿過程中盡量使?jié){液攪拌均勻，防止?jié){液上稀下稠、水泥結(jié)塊等使攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)失常，待地鍋中漿液有二分之一時就可以注漿了，正常注漿時漿面深約三分之二即可，不必太滿。造漿時要根據(jù)要求嚴(yán)格控制好漿液的比重， 一般遵循先稀后稠的原則，選好射流泵泵量，定時監(jiān)測比重的變化（一般為15分鐘測一次），依此算出下灰量和所需添加劑的用量，一般每五分鐘加入一次添加劑，最好能微量連續(xù)流入。
3、注漿：注前壓水順利，造出符合要求的漿液即可注漿 。注漿時一定要看管好、維護(hù)好設(shè)備，特別是注漿泵，隨時觀察泵壓和泵的吸漿量，尤其是注漿后期，漿液比重較大時，注漿泵起壓快，泵壓超過一定數(shù)值，隨時調(diào)節(jié)泵量，直至達(dá)到終壓終量結(jié)束注漿。注漿時，一般先用最大泵量。如nbb250/6型注漿泵，先用250l/min的泵量，達(dá)到設(shè)計終壓20min以上時，即可減小泵量至150l/min，升壓至設(shè)計終壓20min以上時，即可再減小泵量，依次類推，直到泵量降至 40l/min，達(dá)到設(shè)計終壓20min以上，即可完成此次注漿。
4、注后壓水：每次注漿結(jié)束之后，都要進(jìn)行壓水。壓水的目的一是沖刷管路，二是沖刷目的層的巖溶和裂隙便于再次注漿。壓水量不宜太大或太小，太大漿液擴(kuò)散太遠(yuǎn)浪費材料，太小達(dá)不到?jīng)_刷通道、管路的目的。一般壓水量為注漿管路體積加上鉆孔體積的2-3倍。如果是該注漿段已達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，壓水只需沖刷管路，則壓水量為注漿管路容積的1-2倍左右，通常幾分鐘即可。壓水后關(guān)閉孔口閥，若無孔口閥停泵，等泵壓及孔口壓力降為零后再拆除管路，沖洗管路。壓水后要馬上沖洗地鍋、射流罐以防水泥凝結(jié)。低檔長時間注漿來水管下部會凝結(jié)半圓形水泥塊，破碎后易堵泵，應(yīng)注意清洗。
三、注漿中所遇問題的解決辦法
注漿中所遇問題主要有：突然升壓，管路爆裂，泵不吸漿，地鍋不正常運轉(zhuǎn)，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞及電機(jī)不正常運轉(zhuǎn)等，對于不同問題我們要有相應(yīng)的處理辦法。
1、突然升壓：通常是水泥硬塊、過稠漿液堵塞管路、鉆孔或孔內(nèi)坍塌、掉塊堵塞受注體，造成突然升壓。出現(xiàn)此類問題時必須及時停止注漿，關(guān)閉孔口閥，卸開孔口高壓管，低檔壓清水檢查管路，如果是孔內(nèi)掉塊或坍塌所致，則需下鉆透孔。這就要求司泵人員一 定要加強(qiáng)責(zé)任感，密切觀注泵壓和泵運轉(zhuǎn)中的異常變化，避免因泵壓過高損壞注漿泵及管路，甚至造成人身傷害。
2、管路爆裂：由于高壓管長期使用和磨損，當(dāng)壓力達(dá)到一定限度時，會出現(xiàn)局部爆裂現(xiàn)象，出現(xiàn)此類問題應(yīng)及時更換耐壓10mpa以上的管路，力爭最短時間內(nèi)恢復(fù)注漿。注漿應(yīng)用無縫鋼管，厚度應(yīng)在5毫米以上，用絲扣連接時，必須用外接箍且緊密配合；焊接時保證焊接良好，用前試壓應(yīng)達(dá)10mpa以上。
3、注漿泵泵不上漿：注漿時間稍長，時常會發(fā)生泵不上漿的現(xiàn)象，觀其原因有六：一是上水管水籠頭被沉積水泥、編織袋毛毛等糊死，需提出水籠頭清除，解決辦法是注漿過程中要注意水籠頭經(jīng)常上下竄動；二是泵體活塞磨損嚴(yán)重，需搶修水泵，及時更換漲圈；三是水泥塊支住泵體球子，需震動一下泵缸上蓋（或卸開清除）；四是缸筒磨損嚴(yán)重，需及時更換；五是來水管破損漏氣，或者內(nèi)層膠皮脫落，需先堵漏或更換來水管；六是球子、球子座或泵頭體磨損嚴(yán)重，需及時更換。
4、地鍋不正常運轉(zhuǎn)：如果漿液比重太大、攪拌不勻、水泥結(jié)塊、皮帶過松或者地鍋軸承損壞都可造成地鍋不正常運轉(zhuǎn)，所以造漿時盡量保證下灰均勻，水泥塊禁止倒入地鍋中，軸承要經(jīng)常加油保持干凈潤滑，皮帶忪緊可以調(diào)節(jié)并備用充足，以免因此影響正常注漿。
5、射流罐堵塞：射流泵水量過小，水泥結(jié)塊，射流罐不及時清洗積灰過多，或者未開射流泵先開水泥罐都可能造成射流罐堵塞，所以注漿時要勤觀察各個環(huán)節(jié)，造漿時一定要先開射流泵，待上水正常再開水泥罐，每次注漿后都要認(rèn)真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐體電機(jī)不正常運轉(zhuǎn)：水泥在水泥罐內(nèi)存放時間過長、雨雪進(jìn)入罐內(nèi)會結(jié)塊，射流罐堵塞水向上涌進(jìn)入下灰口，都會造成水泥結(jié)塊下灰口堵塞，嚴(yán)重時影響電機(jī)正常運轉(zhuǎn)，甚至燒毀電機(jī)，所以雨雪天氣要防雨，平時防潮，水泥存放一段時間后再次注漿前，應(yīng)先用大牙鉗轉(zhuǎn)動水泥罐，待正常運轉(zhuǎn)后，再用電機(jī)帶動。不注漿時，罐口用塑料布密封；注漿時，配電柜、水泥罐、水泵等要有專人看管，各負(fù)其責(zé)，互相照應(yīng)，嚴(yán)防發(fā)生問題，影響工作正常進(jìn)行。
7、射流泵突然起壓：主要原因是泵體內(nèi)殘存的水泥塊未清凈或水龍頭太靠近池底吸入碎渣、雜物堵塞噴嘴所致。須卸下噴嘴取出堵塞物即可。注前水泵要清凈，水龍頭離開池底30cm為宜。
四、注后沖透孔應(yīng)注意事項
注漿過程中孔內(nèi)堵塞，或注漿一個階段之后造成孔內(nèi)有一定壓力，都要進(jìn)行沖透孔。沖透孔時不可一次加尺過多，而且要勤上下活動鉆具，上下提升高度不得小于最長的一個單根長度，沖至返清水后再加尺，防止孔內(nèi)水泥漿抱死鉆桿或堵死孔內(nèi)漏水通道。透孔時低檔運轉(zhuǎn)，嚴(yán)防甩脫鉆具，另外有時透孔扒車現(xiàn)象較為嚴(yán)重，要嚴(yán)防孔內(nèi)事故。因此沖透孔前切記選好鉆具（不符合要求的鉆具、接箍、接頭等嚴(yán)禁下井），操作上要找經(jīng)驗豐富者，嚴(yán)防跑鉆，下鉆時鉆具要尺寸準(zhǔn)確，透孔時隨時觀察孔內(nèi)情況，并作詳細(xì)記錄。每次起鉆時卡頭都要上緊，以防止下鉆時卡頭松脫跑鉆。
五、漿液配比及運算方法
水泥漿由水泥、水、添加劑混合而成，通常所說的比重是指水泥漿的比重，水灰比指水泥漿中水與灰量之比。注漿前，根據(jù)實際情況 ，會要求注入多大比重的漿液，根據(jù)要求的比重，選擇適當(dāng)?shù)纳淞鞅帽昧?、噴嘴直徑及水泥罐下灰量，以達(dá)到技術(shù)要求。造漿時，測出比重，由比重與水灰比的關(guān)系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d為比重，ρ為水灰比），算出或查出相應(yīng)的水灰比，由已知泵量(l/min)可知單位時間內(nèi)用水量，另由公式：單位時間內(nèi)下灰量= 單位時間（分鐘）泵量/水灰比/1000，算出單位時間內(nèi)下灰量（噸），食鹽及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和萬分之五計算，即單位時間下灰量（噸）× 5等于單位時間應(yīng)加入的食鹽量（kg），食鹽量除以10即為三乙醇胺的加入量。這在注漿時應(yīng)按要求填入相應(yīng)表格，以便計量和查閱。
六、注前、注后壓水所應(yīng)注意事項及其體積計算
注前壓水是為了沖刷巖溶裂隙及細(xì)小裂隙，同時又能監(jiān)測注漿泵及注漿管路是否正常，孔內(nèi)受注段通道是否暢通。壓水時一定要注意泵壓及孔口壓力變化情況，及時反饋給現(xiàn)場地質(zhì)人員，以便及時調(diào)整漿液比重。注前壓水量一般為鉆孔體積的3-5倍。注后壓水要嚴(yán)格控制水量，不可多壓，一般為注漿管容積加鉆孔到受注段體積的2-3倍，其具體的計算方法為：管路體積=孔口器外高壓管長度 × 內(nèi)圓面積（3.14 × d2/4，d為高壓管內(nèi)徑(m)），鉆孔內(nèi)體積為：鉆孔深度(m) × 鉆孔截面積或套管內(nèi)徑面積。注后壓水時注意注漿泵壓力表，防止壓力過大，損害設(shè)備及管路甚至傷人。
七、鉆孔、套管內(nèi)及鉆孔套管間體積的計算
鉆孔、套管都視為圓柱體，依圓柱體體積公式截面積 × 高來換算。鉆孔通常不是一徑到底，要根據(jù)不同的孔徑算出各段的體積。套管容積則為套管內(nèi)徑面積 × 套管長度，如果套管也分好幾路則要分段計算，鉆孔、套管間隙體積實際是兩者圓柱體積之差。另外，鉆孔裸孔運算過程中注意單位統(tǒng)一，孔徑一般為鉆 頭外徑乘以1.15。
八、安全注意事項
1、注漿泵及與之連接的管路等，系高壓物品，危險性較為隱蔽，很易傷人，因此必須加強(qiáng)防范。注漿泵安全閥必須完好，超過額定壓力后應(yīng)能立即打開卸壓，多次注漿后容易被水泥堵死，必須經(jīng)常檢查，無效后及時更換，確保安全。注漿時必須嚴(yán)格按要求控制壓力，發(fā)現(xiàn)壓力驟增或超標(biāo)及時關(guān)泵，待壓力下降后再進(jìn)行下步作業(yè)。作業(yè)人員必須戴安全帽，并遠(yuǎn)離注漿泵，防止泵體爆炸和壓力表脫扣傷人。高壓管路耐壓必須大于泵壓1.5倍以上，且接頭連接牢固，快速接頭的u形卡容易串出，應(yīng)綁扎結(jié)實并注意經(jīng)常檢查?？卓谄鹘z扣必須完好、連接牢固，并用三分以上鋼絲繩固定，孔口十米之內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防孔口器迸出傷人。
2、地鍋周圍及上方必須有護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)，主筋必須用角鐵或16毫米以上鋼筋、2毫米以上鋼網(wǎng)制成，強(qiáng)度遠(yuǎn)大于人體重量，防止人不慎跌入其內(nèi)。地鍋皮帶要安上防護(hù)罩。
3、配電盤在水泥罐附近容易蕩上水泥，水泥受潮結(jié)塊后容易導(dǎo)電，使操作盤上帶電傷人。因此必須想法保持配電盤干凈，由專業(yè)電工經(jīng)常停電清理操作臺，經(jīng)常用驗電筆檢驗是否有漏電現(xiàn)象。
4、水泥罐車屬于壓力容器，請不要亂動，以免造成傷害。
5、水泥罐又高又重，地基必須預(yù)先砌好并做好防水處理，務(wù)必保持水平，謹(jǐn)防傾斜或傾倒。
