有哪些
注漿安全操作規(guī)程
注漿作業(yè)是工程建設(shè)中常見的一種技術(shù)手段，主要用于加固地基、填充空隙或防止?jié)B漏。為了確保作業(yè)人員的安全及工程的質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 準備階段：
- 檢查設(shè)備：確保注漿泵、管道、壓力表等設(shè)備完好無損，安全裝置正常。
- 確定漿液：根據(jù)工程需求選擇合適的漿液配方，如水泥漿、化學漿等。
- 場地布置：設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
2. 操作過程：
- 開啟設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊，逐步啟動注漿泵，保持穩(wěn)定壓力。
- 注漿控制：監(jiān)控注漿速度和壓力，避免過快或過高導致破裂。
- 漿液注入：根據(jù)設(shè)計要求，有序進行各孔位的注漿，防止?jié){液反涌。
3. 安全措施：
- 個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
- 應急準備：現(xiàn)場應配備消防器材、急救箱，并設(shè)立應急撤離路線。
- 監(jiān)測監(jiān)控：定期檢查場地的氣體濃度，預防有害氣體積聚。
4. 結(jié)束作業(yè)：
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，及時清理漿液殘留，恢復場地原貌。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對使用過的設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
- 記錄整理：記錄注漿過程中的數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范注漿作業(yè)流程，降低安全風險，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預防潛在的事故，保護作業(yè)人員的生命安全，同時也有利于提升公司的安全管理形象，保證工程項目的順利進行。
注意事項
1. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、漿液泄漏等，應立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理。
2. 作業(yè)人員需接受專業(yè)的培訓和指導，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備或更改作業(yè)流程。
3. 保持良好的溝通，尤其是在多工種配合的項目中，確保信息傳遞準確及時。
4. 注漿作業(yè)可能產(chǎn)生粉塵和噪音，采取相應的防護措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。
5. 時刻關(guān)注環(huán)境變化，如地下水位上升、地面沉降等，及時調(diào)整注漿策略。
以上規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴格遵守，以確保注漿作業(yè)的安全和效率。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，安全意識的培養(yǎng)和規(guī)程的執(zhí)行至關(guān)重要。
注漿安全操作規(guī)程范文
第1篇 注漿安全操作規(guī)程
1、制漿和注漿前,應檢查空氣壓縮機、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認正常后方可作業(yè)。
2、注漿前應封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。
3、作業(yè)時,必須設(shè)專人指揮,明確聯(lián)絡(luò)信號及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
4、作業(yè)時,必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力,補漿必須由工作坑向頂進方向依次推進。
5、檢修作業(yè)前,必須停機、卸壓、切斷電源。
6、作業(yè)中應及時清理遺灑的漿液,并運至指定地點妥善處理。
7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8、預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
9、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第2篇 bw－250型注漿泵操作規(guī)程
第一章 開泵前的準備工作
1、 檢查進水管和濾水器活閥,如有堵塞或銹死,應及時處理。
2、 檢查各部件連接是否緊固及完好情況
3、 檢查進排水閥活塞是否松動。
4、 檢查曲軸箱內(nèi)的油位是否正常。
5、 檢查離合器及變擋機構(gòu)情況是否良好。
6、 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪數(shù)次,觀察轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡死現(xiàn)象。
7、 檢查三角皮帶的松緊程度,有無破損、并調(diào)整到松緊適當。
8、 檢查各部分密封部件的密封情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,要立即更換密封件,保證不泄漏。
第二章 泥漿泵的開動與停泵
1、 將離合器的操縱手柄向上,使皮帶輪處在空轉(zhuǎn)位置。
2、 點動泵,觀察皮帶輪運行方向,應保證泵的大皮帶輪按防護罩指示箭頭所指明的方向旋轉(zhuǎn),即面對離合操縱手柄為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
3、 需要變速時,必須使皮帶輪處于空轉(zhuǎn)狀況下進行,切不可在運轉(zhuǎn)中變速,否則損壞機件
4、 將三通閥門轉(zhuǎn)到回水位置使泵卸荷,然后再停泵。
第三章 泥漿泵的維護保養(yǎng)
1、 檢查各運動另部件的潤滑情況,泵體內(nèi)及時加油和定期換油。冬季:20號齒輪油(hl—20)夏季:30號齒輪油(hl—30),軸承和手柄外殼內(nèi)用3號鈣基潤滑脂及3號鈉基潤滑脂。
2、 注漿泵工作壓力正常工作時,不得超過額定壓力的80%。在最高壓力工作時連續(xù)時間不得超過1小時。
3、 注意壓力表和安全閥等工作是否正常。
4、 經(jīng)常保持泥漿泵的清潔,防止沖洗液落入泵體及其它運動件上。
5、 注意,切勿將油和沖洗液落入離合器的磨擦盤內(nèi),在結(jié)合時磨擦片與壓盤之間不應有滑動,脫開時不得有磨擦情況,始終保持磨擦離合器的正常工作狀況。
第3篇 井下注漿工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點后,首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進行打壓試驗,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結(jié)束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應連續(xù)注漿,直至達到結(jié)束標準。
6、注漿司機要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時,要立即停機,進行檢查處理。
二、化學材料注漿:
(一)、材料、設(shè)備、工具的準備:
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點,等待分裝分運,按規(guī)定的注漿量備足。
2、準備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。
3、準備打眼機具,將風水管路接好,電器設(shè)備檢修好達到完好標準。并將注漿設(shè)備運往工作地點,一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個人防護用品:橡膠手套、風鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓,并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應持證上崗。
2、泵站應安設(shè)在通風良好,支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護皮膚,禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前,應保持分裝遠、分輸送狀態(tài),嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應用專用型銷,嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設(shè)計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應嚴格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時支護,確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長度300mm左右,將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應安裝φ10接頭,用細鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開始試泵,當注漿泵兩出液管出液比例為1:1時,停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動注漿泵,封孔速度要緩慢進行,當布袋出現(xiàn)液泡時,證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個結(jié),以防漿液外流,注意在拔高壓管路時,要側(cè)身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進行注漿),在三通安入注漿管之前,應開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動注漿泵,開始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度,漏漿嚴重要停泵,但時間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當注漿量達到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時,要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動作要迅速,拔管時注漿管下方450范圍內(nèi)嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當注漿泵在注漿結(jié)束,停止使用時,應立即清洗,清洗泵使用機油,先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中,開泵,一個一個的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運轉(zhuǎn)片刻,停電或停風,將注漿泵運往安全地點碼放,將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項:
1、泵在運轉(zhuǎn)過程中,司機要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴禁缺油,嚴禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當補充50#機油。
4、泵運行中發(fā)生下列情況之一,應立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定時,⑶吸液管頭露出液面時,⑷出液量突然減少,⑸電機和泵體有異常聲音。
第4篇 注漿機司機操作規(guī)程
1、了解和掌握所用設(shè)備的性能、機械特征,對易出現(xiàn)故障的零部件有所了解。
2、開機前必須認真檢查各部零件是否齊全緊固。
3、高壓連接管及注漿泵接頭連接緊固,罐內(nèi)油是否符合標準。
4、壓力表及各種開關(guān)是否靈敏可靠。
5、注漿時認真觀察壓力表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)異常及壓力達到規(guī)定值時要立即停泵,待查明原因后進行處理。
6、注漿時注漿附近禁止有人逗留,以防跑漿傷人。
7、注漿完后,要清泵、清管防止堵泵堵管,并清理注漿泵及附近衛(wèi)生。
第5篇 雙液注漿機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 雙液注漿機應盡可能防止水平位置,避免油管折彎,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要大于1米。
2、 檢查油箱濾網(wǎng),保持油的清潔。
3、 檢查電源電壓是否符合標準(380v正負10%)。
4、 確定工作場地要有足夠水源,便于工作。
5、 電控箱、電液閥、行程開關(guān)等電器一定要保持清潔干燥,不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導線不得有破損,防止漏電。
6、 搬運機器時,不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。
7、 操作人員一定要經(jīng)過培訓掌握設(shè)備原理以便保證作業(yè)的順利進行。
8、 每次注漿完畢后,應立即將吸漿龍頭轉(zhuǎn)放到清水中,清洗泵內(nèi)殘余漿液,防止造成漿液凝固堵管。
第6篇 注漿堵水安全操作規(guī)程
為了規(guī)范注漿操作行為，使鉆機各司職人員在注漿施工時各負其責，避免各類事故的發(fā)生，特制訂本注漿操作規(guī)程。
一、注漿工藝流程
注前壓水→造漿→注漿→注后壓水→透孔→再次注漿
二、注漿操作規(guī)范
1、注前壓水：注漿的前提條件是鉆孔中受注層位要有一定的吸水量，注前壓水一是為了沖洗受注層段巖溶裂隙及破碎帶裂隙，便于水泥漿順利達到受注層位；二是檢驗管路系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和機械系統(tǒng)能否正常運行，管路有無跑水現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為隨后的順利注漿提供條件。壓水時間視具體情況而定，一般壓水體積為鉆孔體積的3-5倍。
2、造漿：造漿開始先開地鍋，地鍋正常運轉(zhuǎn)后再開射流泵，射流正常后打開水泥罐。造漿過程中盡量使?jié){液攪拌均勻，防止?jié){液上稀下稠、水泥結(jié)塊等使攪拌機運轉(zhuǎn)失常，待地鍋中漿液有二分之一時就可以注漿了，正常注漿時漿面深約三分之二即可，不必太滿。造漿時要根據(jù)要求嚴格控制好漿液的比重， 一般遵循先稀后稠的原則，選好射流泵泵量，定時監(jiān)測比重的變化（一般為15分鐘測一次），依此算出下灰量和所需添加劑的用量，一般每五分鐘加入一次添加劑，最好能微量連續(xù)流入。
3、注漿：注前壓水順利，造出符合要求的漿液即可注漿 。注漿時一定要看管好、維護好設(shè)備，特別是注漿泵，隨時觀察泵壓和泵的吸漿量，尤其是注漿后期，漿液比重較大時，注漿泵起壓快，泵壓超過一定數(shù)值，隨時調(diào)節(jié)泵量，直至達到終壓終量結(jié)束注漿。注漿時，一般先用最大泵量。如nbb250/6型注漿泵，先用250l/min的泵量，達到設(shè)計終壓20min以上時，即可減小泵量至150l/min，升壓至設(shè)計終壓20min以上時，即可再減小泵量，依次類推，直到泵量降至 40l/min，達到設(shè)計終壓20min以上，即可完成此次注漿。
4、注后壓水：每次注漿結(jié)束之后，都要進行壓水。壓水的目的一是沖刷管路，二是沖刷目的層的巖溶和裂隙便于再次注漿。壓水量不宜太大或太小，太大漿液擴散太遠浪費材料，太小達不到?jīng)_刷通道、管路的目的。一般壓水量為注漿管路體積加上鉆孔體積的2-3倍。如果是該注漿段已達到結(jié)束標準，壓水只需沖刷管路，則壓水量為注漿管路容積的1-2倍左右，通常幾分鐘即可。壓水后關(guān)閉孔口閥，若無孔口閥停泵，等泵壓及孔口壓力降為零后再拆除管路，沖洗管路。壓水后要馬上沖洗地鍋、射流罐以防水泥凝結(jié)。低檔長時間注漿來水管下部會凝結(jié)半圓形水泥塊，破碎后易堵泵，應注意清洗。
三、注漿中所遇問題的解決辦法
注漿中所遇問題主要有：突然升壓，管路爆裂，泵不吸漿，地鍋不正常運轉(zhuǎn)，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞及電機不正常運轉(zhuǎn)等，對于不同問題我們要有相應的處理辦法。
1、突然升壓：通常是水泥硬塊、過稠漿液堵塞管路、鉆孔或孔內(nèi)坍塌、掉塊堵塞受注體，造成突然升壓。出現(xiàn)此類問題時必須及時停止注漿，關(guān)閉孔口閥，卸開孔口高壓管，低檔壓清水檢查管路，如果是孔內(nèi)掉塊或坍塌所致，則需下鉆透孔。這就要求司泵人員一 定要加強責任感，密切觀注泵壓和泵運轉(zhuǎn)中的異常變化，避免因泵壓過高損壞注漿泵及管路，甚至造成人身傷害。
2、管路爆裂：由于高壓管長期使用和磨損，當壓力達到一定限度時，會出現(xiàn)局部爆裂現(xiàn)象，出現(xiàn)此類問題應及時更換耐壓10mpa以上的管路，力爭最短時間內(nèi)恢復注漿。注漿應用無縫鋼管，厚度應在5毫米以上，用絲扣連接時，必須用外接箍且緊密配合；焊接時保證焊接良好，用前試壓應達10mpa以上。
3、注漿泵泵不上漿：注漿時間稍長，時常會發(fā)生泵不上漿的現(xiàn)象，觀其原因有六：一是上水管水籠頭被沉積水泥、編織袋毛毛等糊死，需提出水籠頭清除，解決辦法是注漿過程中要注意水籠頭經(jīng)常上下竄動；二是泵體活塞磨損嚴重，需搶修水泵，及時更換漲圈；三是水泥塊支住泵體球子，需震動一下泵缸上蓋（或卸開清除）；四是缸筒磨損嚴重，需及時更換；五是來水管破損漏氣，或者內(nèi)層膠皮脫落，需先堵漏或更換來水管；六是球子、球子座或泵頭體磨損嚴重，需及時更換。
4、地鍋不正常運轉(zhuǎn)：如果漿液比重太大、攪拌不勻、水泥結(jié)塊、皮帶過松或者地鍋軸承損壞都可造成地鍋不正常運轉(zhuǎn)，所以造漿時盡量保證下灰均勻，水泥塊禁止倒入地鍋中，軸承要經(jīng)常加油保持干凈潤滑，皮帶忪緊可以調(diào)節(jié)并備用充足，以免因此影響正常注漿。
5、射流罐堵塞：射流泵水量過小，水泥結(jié)塊，射流罐不及時清洗積灰過多，或者未開射流泵先開水泥罐都可能造成射流罐堵塞，所以注漿時要勤觀察各個環(huán)節(jié)，造漿時一定要先開射流泵，待上水正常再開水泥罐，每次注漿后都要認真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐體電機不正常運轉(zhuǎn)：水泥在水泥罐內(nèi)存放時間過長、雨雪進入罐內(nèi)會結(jié)塊，射流罐堵塞水向上涌進入下灰口，都會造成水泥結(jié)塊下灰口堵塞，嚴重時影響電機正常運轉(zhuǎn)，甚至燒毀電機，所以雨雪天氣要防雨，平時防潮，水泥存放一段時間后再次注漿前，應先用大牙鉗轉(zhuǎn)動水泥罐，待正常運轉(zhuǎn)后，再用電機帶動。不注漿時，罐口用塑料布密封；注漿時，配電柜、水泥罐、水泵等要有專人看管，各負其責，互相照應，嚴防發(fā)生問題，影響工作正常進行。
7、射流泵突然起壓：主要原因是泵體內(nèi)殘存的水泥塊未清凈或水龍頭太靠近池底吸入碎渣、雜物堵塞噴嘴所致。須卸下噴嘴取出堵塞物即可。注前水泵要清凈，水龍頭離開池底30cm為宜。
四、注后沖透孔應注意事項
注漿過程中孔內(nèi)堵塞，或注漿一個階段之后造成孔內(nèi)有一定壓力，都要進行沖透孔。沖透孔時不可一次加尺過多，而且要勤上下活動鉆具，上下提升高度不得小于最長的一個單根長度，沖至返清水后再加尺，防止孔內(nèi)水泥漿抱死鉆桿或堵死孔內(nèi)漏水通道。透孔時低檔運轉(zhuǎn)，嚴防甩脫鉆具，另外有時透孔扒車現(xiàn)象較為嚴重，要嚴防孔內(nèi)事故。因此沖透孔前切記選好鉆具（不符合要求的鉆具、接箍、接頭等嚴禁下井），操作上要找經(jīng)驗豐富者，嚴防跑鉆，下鉆時鉆具要尺寸準確，透孔時隨時觀察孔內(nèi)情況，并作詳細記錄。每次起鉆時卡頭都要上緊，以防止下鉆時卡頭松脫跑鉆。
五、漿液配比及運算方法
水泥漿由水泥、水、添加劑混合而成，通常所說的比重是指水泥漿的比重，水灰比指水泥漿中水與灰量之比。注漿前，根據(jù)實際情況 ，會要求注入多大比重的漿液，根據(jù)要求的比重，選擇適當?shù)纳淞鞅帽昧?、噴嘴直徑及水泥罐下灰量，以達到技術(shù)要求。造漿時，測出比重，由比重與水灰比的關(guān)系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d為比重，ρ為水灰比），算出或查出相應的水灰比，由已知泵量(l/min)可知單位時間內(nèi)用水量，另由公式：單位時間內(nèi)下灰量= 單位時間（分鐘）泵量/水灰比/1000，算出單位時間內(nèi)下灰量（噸），食鹽及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和萬分之五計算，即單位時間下灰量（噸）× 5等于單位時間應加入的食鹽量（kg），食鹽量除以10即為三乙醇胺的加入量。這在注漿時應按要求填入相應表格，以便計量和查閱。
六、注前、注后壓水所應注意事項及其體積計算
注前壓水是為了沖刷巖溶裂隙及細小裂隙，同時又能監(jiān)測注漿泵及注漿管路是否正常，孔內(nèi)受注段通道是否暢通。壓水時一定要注意泵壓及孔口壓力變化情況，及時反饋給現(xiàn)場地質(zhì)人員，以便及時調(diào)整漿液比重。注前壓水量一般為鉆孔體積的3-5倍。注后壓水要嚴格控制水量，不可多壓，一般為注漿管容積加鉆孔到受注段體積的2-3倍，其具體的計算方法為：管路體積=孔口器外高壓管長度 × 內(nèi)圓面積（3.14 × d2/4，d為高壓管內(nèi)徑(m)），鉆孔內(nèi)體積為：鉆孔深度(m) × 鉆孔截面積或套管內(nèi)徑面積。注后壓水時注意注漿泵壓力表，防止壓力過大，損害設(shè)備及管路甚至傷人。
七、鉆孔、套管內(nèi)及鉆孔套管間體積的計算
鉆孔、套管都視為圓柱體，依圓柱體體積公式截面積 × 高來換算。鉆孔通常不是一徑到底，要根據(jù)不同的孔徑算出各段的體積。套管容積則為套管內(nèi)徑面積 × 套管長度，如果套管也分好幾路則要分段計算，鉆孔、套管間隙體積實際是兩者圓柱體積之差。另外，鉆孔裸孔運算過程中注意單位統(tǒng)一，孔徑一般為鉆 頭外徑乘以1.15。
八、安全注意事項
1、注漿泵及與之連接的管路等，系高壓物品，危險性較為隱蔽，很易傷人，因此必須加強防范。注漿泵安全閥必須完好，超過額定壓力后應能立即打開卸壓，多次注漿后容易被水泥堵死，必須經(jīng)常檢查，無效后及時更換，確保安全。注漿時必須嚴格按要求控制壓力，發(fā)現(xiàn)壓力驟增或超標及時關(guān)泵，待壓力下降后再進行下步作業(yè)。作業(yè)人員必須戴安全帽，并遠離注漿泵，防止泵體爆炸和壓力表脫扣傷人。高壓管路耐壓必須大于泵壓1.5倍以上，且接頭連接牢固，快速接頭的u形卡容易串出，應綁扎結(jié)實并注意經(jīng)常檢查?？卓谄鹘z扣必須完好、連接牢固，并用三分以上鋼絲繩固定，孔口十米之內(nèi)嚴禁站人，以防孔口器迸出傷人。
2、地鍋周圍及上方必須有護欄和防護網(wǎng)，主筋必須用角鐵或16毫米以上鋼筋、2毫米以上鋼網(wǎng)制成，強度遠大于人體重量，防止人不慎跌入其內(nèi)。地鍋皮帶要安上防護罩。
3、配電盤在水泥罐附近容易蕩上水泥，水泥受潮結(jié)塊后容易導電，使操作盤上帶電傷人。因此必須想法保持配電盤干凈，由專業(yè)電工經(jīng)常停電清理操作臺，經(jīng)常用驗電筆檢驗是否有漏電現(xiàn)象。
4、水泥罐車屬于壓力容器，請不要亂動，以免造成傷害。
5、水泥罐又高又重，地基必須預先砌好并做好防水處理，務(wù)必保持水平，謹防傾斜或傾倒。
第7篇 井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔），進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
4、壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結(jié)束標準。
6、注漿司機要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。
二、化學材料注漿：
（一）、材料、設(shè)備、工具的準備：
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點，等待分裝分運，按規(guī)定的注漿量備足。
2、準備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。
3、準備打眼機具，將風水管路接好，電器設(shè)備檢修好達到完好標準。并將注漿設(shè)備運往工作地點，一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個人防護用品：橡膠手套、風鏡、口罩等。
（二）、一般規(guī)定：
1、開泵司機必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應持證上崗。
2、泵站應安設(shè)在通風良好，支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應在下井前檢修完好，正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護皮膚，禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前，應保持分裝遠、分輸送狀態(tài)，嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應用專用型銷，嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：按設(shè)計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定，一般為4—6m。打眼前應嚴格敲幫問頂制度，找掉頂板活矸危石，打好臨時支護，確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內(nèi)，同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi)，外露長度300mm左右，將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力過緊，將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi)，安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50～100mm。軟管外端應安裝φ10接頭，用細鐵絲捆扎牢固。
3、封孔：一般情況下，等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網(wǎng)，分別插到兩吸液桶內(nèi)，灌泵開始試泵，當注漿泵兩出液管出液比例為1：1時，停泵，直接接入安裝好的φ10接頭上，插好銷子，開始起動注漿泵，封孔速度要緩慢進行，當布袋出現(xiàn)液泡時，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔銷子，最后將軟管打一個結(jié)，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時，要側(cè)身，眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿：封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后，才進行注漿)，在三通安入注漿管之前，應開泵打幾下后，迅速安裝在φ10焊接頭上，插上u型銷子，開始起動注漿泵，開始要慢，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢，等注入幾分鐘后，若不漏漿，可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿，迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度，漏漿嚴重要停泵，但時間不能太長，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當注漿量達到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時，要立即停泵，前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚，卸壓后拔管，拔管，動作要迅速，拔管時注漿管下方450范圍內(nèi)嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下，然后迅速安入第二個孔上，直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵：當注漿泵在注漿結(jié)束，停止使用時，應立即清洗，清洗泵使用機油，先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中，開泵，一個一個的清洗，防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固，影響使用。清洗完畢后，空載運轉(zhuǎn)片刻，停電或停風，將注漿泵運往安全地點碼放，將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項：
1、泵在運轉(zhuǎn)過程中，司機要集中精力，不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液，保持泵箱內(nèi)水面高度，泵體內(nèi)嚴禁缺油，嚴禁打清水，泵站壓力控制在18～25mp。
3、泵體溫度不得超過650，適當補充50#機油。
4、泵運行中發(fā)生下列情況之一，應立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂，⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定時，⑶吸液管頭露出液面時，⑷出液量突然減少，⑸電機和泵體有異常聲音。
第8篇 注漿工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)礦井、生產(chǎn)礦井注漿工作。
二、上崗條件
第2條? 煤礦防水、防滅火注漿工上崗前必須進行上崗培訓，經(jīng)考核合格，方可上崗。
第3條? 掌握井下防水、防滅火注漿的質(zhì)量標準。了解水沙充填、封孔、頂?shù)装孱A注漿、堵水工藝及注意事項。
三、安全規(guī)定
第4條? 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴格按《注漿作業(yè)規(guī)程》操作。
第5條? 制漿和注漿工應配帶防護眼鏡和口罩；攪拌地點應采取防塵措施，在立井施工必須配戴保險帶。
四、地面制漿操作
(一)制漿前的準備工作
第6條? 制漿前所用各種設(shè)備應完好：各閥門應處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)暢通，供電系統(tǒng)正常，照明設(shè)備齊全。
第7條? 制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置，并連? 接好供水管路。
第8條? 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去。關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
(二)制備黃泥漿的操作
第9條? 用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷地擺動水槍，采土要均勻。使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈。
第10條? 開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計測量泥漿濃度，濃度必須達到設(shè)計要求。
第11條 下漿孔要提前設(shè)置好篦子。灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物，防止下漿孔及管道堵塞。
(三)制備矸石漿的操作
第12條? 制備矸石漿時，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)絡(luò)信號。
第13條? 機器開動后，各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情m。發(fā)現(xiàn)異常，應立即發(fā)出停機信號，其他人員接到信號后應立即停機處理。
第14條? 帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機。破碎機、球磨機的給料要均勻，加水要適度，球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第15條? 輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送帶上有大塊矸石、木料、雜物時應立即停機清除，以防堵口或損壞破碎機、球磨機。
第16條? 球磨機司機要注意掌握給料速度軸承溫度、供水大小等，不得長時間開空車或超負荷運轉(zhuǎn)。
第17條 攪拌機司機要注意控制運行中攪拌料量，負荷要均勻。
(四)制備粘土水泥漿的操作
第18條 設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，首先啟動供水系統(tǒng)。水流進入制漿機后再開動制漿機，然后開動帶式輸送機，上粘土，造出的粘土漿進入粗漿池。注意及時清理帶式輸送機上的碎石、樹根等雜物。
第19條 粗漿經(jīng)潛污泵抽出并通過旋流除砂器進入精漿池。
第20條 精漿經(jīng)潛污泵送進攪拌池的同時添加水泥攪拌，漿液濃度達到設(shè)計要求后，將混合漿放入第二攪拌池，再通過注漿泵將混合漿送進送料機。
(五)制備水泥與水玻璃漿的操作
第21條 造漿系統(tǒng)的各種設(shè)備的開啟應集中控制與管理，啟動順序如下：首先開動中壓泵，輸送清水，再開動膠帶運灰機或螺旋運灰機、攪拌機，最后啟動儲灰倉開始上料。如需加入添加劑，則可在攪拌池內(nèi)按比例加入。造漿系統(tǒng)的停止與啟動順序相反，首先關(guān)掉儲灰倉，等膠帶上或螺旋槽中的灰料全部進入攪拌機后，再關(guān)掉清水泵及上料機。最后關(guān)掉攪拌機。
第22條? 注漿系統(tǒng)至少配有可調(diào)注漿泵兩臺，其中一臺備用?？烧{(diào)水玻璃泵兩臺，其中一臺備用。配有一個清水池，一個水玻璃調(diào)配池。注漿泵龍頭應包有過篩網(wǎng)。公用注漿管路部分可采用直徑50毫米或42毫米鉆桿，通向各個注漿孔口裝置的管路要用直徑25～50毫米的高壓膠管。膠管之間用快速接頭連接。選用膠管能承受的最大壓力應為最大泵壓的兩倍以上。
第23條? 漿系統(tǒng)的運行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理，開始注漿后，司泵工應注意觀察泵壓，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。
第24條 制漿系統(tǒng)的各種參數(shù)、顯示儀表須有專人記錄，? 要求如下：
1．注漿過程中要定時記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿液流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。
2．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
五、井下制漿操作
第25條 井下制漿，適宜建小型移動制漿站；適用對小范圍滅火、工作面預注漿、灑漿、壁后注漿等。
第26條 根據(jù)用漿量，確定制漿池的大小；制漿池一般用箱式礦車或用磚砌水泥抹面的池子代替。用直徑25～50毫米高壓膠管作注漿管，用快速接頭與注漿設(shè)備注漿孔連接。
第27條 制備黃泥漿時，先把黃土粉倒入制漿池，然后加水，可采用人工、風動、電動攪拌均勻。
第28條 制備水泥漿時，先把水泥倒入制漿池，用高壓水沖或人工、風動、電動攪拌，同時用比重計檢查水泥漿濃度。
六、井下注漿操作
(一)井下注漿前的準備工作
第29條 注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)，配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第30條 注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第31條 注漿前，首先用水沖洗管路<或鉆孔>;，進行打壓? 試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3～5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
第32條 壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，其他鉆孔水位是否異常，有無串漿現(xiàn)象。
第33條 要根據(jù)注漿中的情況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結(jié)束標準。
第34條 注漿人員要時刻注意：當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時，要立即停機，進行檢查處理。
(二)火區(qū)、采空區(qū)注漿操作
第35條 應先由瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查，再進入工作地點。根據(jù)設(shè)計方案和工作量安排的注漿孔號及每個鉆孔應注的漿量進行作業(yè)。
第36條 注漿前，先沖洗鉆孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。水流暢通后接上注漿管，打開各處閘閥并記下流量計的讀數(shù)，然后通知制漿站送漿。
第37條 注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應首先通知停止送漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應暫停注漿用清水沖洗管路。
第38條 注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
第39條 盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。??? 第40條 注漿過程中要做好下列檢查：
1．檢查出水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄。
2．檢查觀測孔出漿、各孔間竄漿情況。
3．檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
第41條 停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續(xù)15～20分鐘閉漿，將管內(nèi)存漿全部注入鉆孔內(nèi)。先關(guān)閉注漿孔閥，然后立即向孔內(nèi)壓清水沖洗，沖洗時間一般不少于20分鐘(先小水后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
第42條 在回風流中注漿時，必須有瓦斯檢查員現(xiàn)場檢測。
(三)工作面灑漿
第43條 灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路的閥門，先送水后供漿。
第44條 綜采工作面灑漿時，應注意以下問題：
1．灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關(guān)閉閥門。
2．泥漿到達工作面以后，應注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角。
4．工作結(jié)束后應將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
第45條 在普采工作面灑漿時，應注意以下問題：
1．灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好。
2．工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。
3．應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
(四)工作面埋管注漿
第46條 放頂前，應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好注漿管，注漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。埋管可用 50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
第47條 采煤工作面放頂后，注漿人員用電話通知制漿站開始送漿，運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，方可停止注漿。
第48條 隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。
(五)井下壁后注漿
第49條 開工前應檢查注漿設(shè)備及管路是否完好、運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
第50條 注漿時，泥漿要均勻，注漿泵運轉(zhuǎn)應正常，遇裂縫跑漿時要及時堵塞。如果注漿泵距注漿地點較遠，應設(shè)直通電話。
第51條 看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開注或停注通知；制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
第52條 碹后注漿時，漿管上口要超過碹頂上最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
第53條 停漿后，要用清水沖洗注漿泵和管路，沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。
(六)頂?shù)装遄{作業(yè)
第54條 注漿前首先要對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于5兆帕，持續(xù)30分鐘以上。
第55條 注漿管路進行耐壓試驗合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路 2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
第56條? 注漿方式：采用全段連續(xù)注漿。
第57條? 注漿結(jié)束標準，泵量控制在每分鐘80升以下，孔口壓力達到設(shè)計壓力后，持續(xù)建30分鐘方可停止注漿。
第58條? 當?shù)孛孀{系統(tǒng)無法達到設(shè)計終孔壓力時，要采取向井下二次加壓。
第59條? 地面注漿泵的泵量，不得超過井下加壓泵的泵量。
第60條? 專人觀測孔口壓力表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿，壓清水，處理完畢方可恢復注漿。
(七)封水注漿作業(yè)
第61條? 注漿堵水前，制漿點注漿孔口及出水點處要設(shè)專線電話，保證通信暢通。注漿堵水期間，出水點處要設(shè)專人觀測水量變化情況。
第62條? 注漿堵水前，要做連通試驗及壓注水試驗，并現(xiàn)場測定水量。
第63條? 注漿前要用注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注(壓)水，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3～5倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中是否通暢，有無堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。
第64條? 壓水結(jié)束后，如壓水情況和原壓水試驗無變化時，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進行正規(guī)壓水試驗。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，所注鉆孔水位是否異常，有無串漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時按注漿設(shè)計要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于逐步正常升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結(jié)束標準。
第65條? 注漿達到結(jié)束標準后，要持續(xù)15～20分鐘以上方可停止注漿，以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)壓清水，壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓入受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費。
第66條? 注水泥一水玻璃雙液漿時的操作順序，注漿時先注水泥漿，數(shù)分鐘后再注水玻璃漿。結(jié)束時應先停水泥泵，后停水玻璃泵。
第67條? 注雙液漿前，必須現(xiàn)場重新測定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃雙液漿凝結(jié)時間試驗。雙液漿凝結(jié)時間，一般控制在以雙液漿剛進入受注層位發(fā)生膠凝為宜。
第68條? 一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴重時，可改變注漿方法。如采用間歇注漿法注漿，每次注漿結(jié)束時，注漿孔都要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。
第69條? 注漿時如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故，應啟動備用設(shè)備續(xù)注，不能注時則要立即停止注漿，下鉆具沖洗鉆孔，排除故障后，再進行注漿。
第70條? 不論何種情況，凡注漿孔連續(xù)注漿未能達到結(jié)束標準的鉆孔都要進行第二次甚至多次復注，直至達到結(jié)束標準。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。為此，均應壓入一定量的清水，其壓入量應為鉆孔及管路體積之和的5～10倍，過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵孔，過多則浪費漿液。
第71條? 單孔注漿結(jié)束標準一般要求注漿壓力為含水層被揭露點或突水點承受該含水層最大靜水壓力的1．5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水試驗和注漿結(jié)束時應達到的壓力值。當注漿壓力達到結(jié)束標準時，剩余吸漿量也應小于50升／分鐘。
第72條? 距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鉆孔未揭露主要導水通道，或注漿孔注漿效果不佳時，為了充分利用這種鉆孔，可以采用對鉆孔中的受注層施行爆破后注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此，采取爆破注漿時應考慮溝通的可能性，并選用合適的炸藥量。
第73條? 突水口位于采空區(qū)時，要求選用粗骨料對采空區(qū)進行填充，以防跑漿過多。顆粒的大小取決于鉆孔距突水口的遠近和采空區(qū)的壓實程度等，水砂比為(重量比)6：1～12：1，注骨料過程中要觀察孔口吸風情況。一般開始吸風較強，隨著骨料的注入，吸風愈來愈弱，所注骨料應愈來愈細，當吸風較弱時，應停止注骨料，進行掃孔，以免堵孔。
第74條? 注骨料結(jié)束后，如需繼續(xù)鉆進，對采空區(qū)所注骨料要進行旋噴注漿固結(jié)，旋噴注漿要掌握好以下幾點：
1．配制的漿液量要與旋噴段高和旋噴柱半徑相匹配。
2．旋噴前要壓清水，檢查管路、旋噴嘴是否暢通。
3．先注漿液，等噴嘴噴出漿液后，再邊噴邊下，使旋噴頭向下進入骨料堆積物之中，下送速度為1～1．5米／分鐘。旋噴頭下送和提出骨料堆積物之前，中間不得停泵和換擋，以免卸壓造成堵塞噴嘴。
4．旋噴注漿結(jié)束后，噴頭提至骨料堆積物以上后方可壓清水沖洗管路和噴嘴。等凝固24小時，旋噴固結(jié)體達初凝之后，方可繼續(xù)鉆進。
第75條? 為了使一個鉆孔能夠揭露更多的過水通道，可采用定向?qū)狈椒ㄟM行注漿。注完漿后，封死該段鉆孔。再從原偏斜拐點向其他方向走向鉆進，以便提高深鉆孔的注漿利用率和提高堵水質(zhì)量。
第76條? 注漿堵水點工程質(zhì)量的檢查分析：
1．各注漿鉆孔是否達到注漿結(jié)束標準。??? 2．突水水源含水層水位是否基本恢復到突水前狀態(tài)。
3．物探檢查?？捎勉@孔無線電透視法檢查兩注漿孔間或封堵地段是否存在導水通道。
4．加密鉆孔，檢查過水通道的充填固結(jié)狀況。
5．減少總涌水量后的效果是否達到設(shè)汁要求。
第77條 注漿孔驗收結(jié)束后可以起拔套管，進行封孔。要求用425號及其以上標號水泥對鉆孔所揭露的所有含水層、煤層進行永久性封閉，封一段起拔一段套管。
第78條 接到停止注停漿指令后，立即關(guān)停注漿泵，并關(guān)好注漿管路的閥門。將注漿龍頭放入清水池中，然后沖洗管路。
七、收尾工作
第79條 下班前應做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。
第80條 工作結(jié)束后，無論是灑漿還是注漿，上井后都必須將當班的工作情況向調(diào)度值班人員匯報。要核實本班注入的實土量(或砰石量)，并將注漿量及工作情況詳細記入“注漿日志”，及時交給施工指揮或送交指定地點。
第9篇 注漿機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓合格后才能操作注漿機,未經(jīng)培訓或非操作司機不得操作注漿機;
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護目鏡;若注腐蝕性化學漿液時,還應穿戴的防護用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機:
為保證工作順利,工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應及時添加;
2、檢查電機和油泵,應能輕松盤動數(shù)圈;
3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機,點動電機開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;
6、啟動電機,將油壓調(diào)至1-2mpa試運行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機,準備正式工作;
二、正式作業(yè):
1、試機正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實施正常注漿;
2、為保護注漿缸筒及密封,水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾。
3、注漿作業(yè)時,要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時。
三、作業(yè)后,必須對注漿泵進行全面清洗并作好場地清潔工作。
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時,若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項:
1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機械搬運時不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。
第10篇 鉆探注漿操作規(guī)程
第一章 總則
第1條 隨著鄭煤礦區(qū)各礦井生產(chǎn)水平的不斷延伸，受水威脅日趨嚴重，近年來曾發(fā)生多起水害事故，造成很大經(jīng)濟損失。鉆探注漿已成為礦井防治水主要措施。為進一步加強技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，提高職工素質(zhì)，規(guī)范職工操作，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)程》（試行）《煤礦防治水工作條例》。及《關(guān)于加強煤礦水害防治工作指導意見》等制度法規(guī)，并結(jié)合礦區(qū)實際制訂本《技術(shù)管理與操作規(guī)程》。
本管理規(guī)定主要適用于公司各生產(chǎn)礦井的井下鉆探、注漿防治水工作。
第2條 各生產(chǎn)礦井要成立防治水領(lǐng)導機構(gòu)，總經(jīng)理（礦長）是礦井水害防治工作第一責任人，負責解決鉆探注漿所須人才物等問題?？偣こ處煟夹g(shù)負責）對礦井水害防治負技術(shù)責任。地測防治水部門是礦井防治水主要職能部門，要明確一名技術(shù)人員具體負責鉆探注漿技術(shù)管理工作；地測防治水部門對防治水業(yè)務(wù)技術(shù)工作負責。
調(diào)度、技術(shù)、計劃、供應、財務(wù)，機電等部門也要在副總經(jīng)理（生產(chǎn)礦長）領(lǐng)導下為鉆探注漿提供物質(zhì)材料，資金支持和現(xiàn)場施工條件。
第3條 鉆探、注漿工程要納入礦井中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，月度鉆探、注漿工作也要納入礦月度生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)計劃。
第4條 重點防治水鉆探注漿工程及防治水單項工程，要編制專門設(shè)計，施工方案及安全措施，工程結(jié)束后要竣工驗收、并有總結(jié)報告。
第5條 各礦要按集團公司規(guī)定提取防治水專項資金，防治水鉆探、注漿所需設(shè)備、防治水新設(shè)備、新工藝、新材料推廣所需資金要列入安全費用。
第6條 各生產(chǎn)礦井必須按規(guī)定成立配備探放水隊伍，人員設(shè)置數(shù)量要滿足防治水工作需要；必須配備不少于兩臺完好的探放水鉆機，并分別配備不小于100m的探水鉆桿，其它儀器、儀表設(shè)備齊全，配件充足。
第7條 水文地質(zhì)條件復雜礦井要成立注漿隊伍，建設(shè)地面固定注漿站，用于承壓強含水層大面積注漿加固、注漿堵水等。
水文地質(zhì)條件簡單―中等、注漿量不大的礦井，可在井下硐室設(shè)置臨時注漿站，用于構(gòu)造復雜地段局部注漿加固、注漿堵水等。
第8條 探放水和底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工程，各礦井建立的探放水注漿隊伍，業(yè)務(wù)上歸地測防治水部門管理，地測防治水部門要明確一名技術(shù)人員具體負責鉆探注漿技術(shù)管理工作。各鉆探注漿要人員要納入特種作業(yè)管理，進行專門培訓，持證上崗。
第9條 大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料。
第10條 堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，對受底板承壓水，老空水`小窯水等水體威脅嚴重礦井，必須落實探放水措施；含水豐富無法保正安全開采時，必須進行超前預注漿加固，否則不得回采。
第二章 技術(shù)管理
一、探放水技術(shù)要求
第11條 采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施》須經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)部門會審，報集團公司批復后，方可探放水。
1、接近水淹的井巷、老空、老窯或相鄰小煤礦時；
2、接近水文地質(zhì)復雜區(qū)域并有出水征兆時；
3、打開隔離煤柱放水時；
4、可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相能的斷層破碎帶時；
5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良鉆孔時；
6、接近有積水的灌漿區(qū)時；
7、接近風氧化帶時；
8、接近其它可能出水地區(qū)時。
第12條 探放水技術(shù)要求：
1、探老空水探水鉆孔應成組布設(shè)，并在平面上呈扇形。在保證鉆孔孔口不塌孔、不串孔前提下盡可能地縮小終孔平距，鉆孔終孔平距以3 m為準，厚煤層內(nèi)各鉆孔終孔的垂距不得超過1.5 m，并至少各有一個見煤層頂板和底板的鉆孔。
2、探放斷層及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不少于2個，探水鉆孔終孔直徑一般不大于58mm。透水后可根據(jù)放水需要逐級擴孔，但必須有可靠的控水裝置。
3、回次放水結(jié)束標準：有兩個以上在原出水孔下方鉆孔證實無水方可結(jié)束放水工程。
4、超前探查孔結(jié)束后，提出探查總結(jié)報告，向施工單位下達允許掘進通知書，經(jīng)礦總工程師簽字后方可掘進。
5、回次探放水間要在設(shè)計停掘位置前10m下發(fā)停掘探水通知單；留足不小于20m超前距。
探放老空水水頭高度在4m以內(nèi)時，孔口管可采用裸管打入加固或纏海帶、棉布打入等方法固管。老空水頭在4～10m時，孔口管安裝方法視煤壁完整情況而定。非水泥注漿固定套管時，要有防止煤壁套管鼓出措施。
在預計水壓大于1mpa且積水量較大地點探水時，原則上不得在煤層內(nèi)進行，應采用隔離式探水。孔口管外側(cè)要安裝控水閥門和測壓表，確保排水能力不足時能控制放水
二、注漿加固技術(shù)要求
第14條 承壓含水層突水區(qū)、徑流帶、隔水層變薄帶、開采煤層實際隔水層厚度不能承受實際水頭值，疏水降壓難度大，不經(jīng)濟，要采取注漿加固底板封堵水源補給通道，實現(xiàn)采掘安全。凡有下列條件之一，要采用注漿加固方法：
1、l7～8灰含水層與下部強含水層水力聯(lián)系密切，補給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ·ｍ；突水系數(shù)在復雜地段每超過0.06mpa/m，在正常地段每超過0.1mpa/m的采煤工作面。
2、隔水層變薄帶采煤工作面。
3、采掘工作面存在構(gòu)造破碎帶、導水裂隙帶、陷落柱等。
4、物探異常區(qū)采掘工作面。
第15條 加強注漿加固過程中的技術(shù)管理和現(xiàn)場管理。
1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固設(shè)計，報集團公司審批。工程竣工或局部注漿加固結(jié)束后，原集團公司審核驗收，方可回來。
2、鉆探注漿要有總工程師批準的單孔設(shè)計和施工措施；工程結(jié)束后，要有設(shè)計、施工單位聯(lián)合竣工驗收，并簽字。
3、各單位要制訂注漿站管理制度，并明確專人管理；明確分工，建立注漿各工種崗位責任制。
4、注漿水泥、粘土等材料由供應部門組織進貨，專業(yè)技術(shù)部門聯(lián)合驗收；進料單分別由供應、專業(yè)技術(shù)部門保存?zhèn)洳椤?/p>
5、射流造漿系統(tǒng)注漿記錄按集團公司統(tǒng)一格式進行，每孔注漿結(jié)束后，防治水技術(shù)員要及時整理原始記錄報送地測科，專業(yè)技術(shù)部門與施工單位聯(lián)合填制注漿驗收單，并簽字。
第16條 底板注漿加固鉆孔設(shè)計包括：鉆場布置、鉆孔數(shù)目、方位、傾角、結(jié)構(gòu)、終孔層位、終孔深度、巖芯采取率、各級套管長度、耐壓試驗、施工順序及驗收等。
1、一般在受水威脅工作面下付巷，每隔60布置鉆場，在鉆場內(nèi)以不同的方位和傾角分別向工作面上、中、下部位施工鉆孔；工作面較長時，可在上、下付巷同時布置鉆場，施工注漿孔。
2、鉆孔數(shù)目：采用均勻布孔時，可按擴散半徑10～15m布設(shè)鉆孔；物探異常區(qū)適當加密布設(shè)鉆孔數(shù)量。
3、鉆孔施工順序：要序次打鉆注漿，相鄰鉆孔在含水層每小于40m，不得同時施工，以提高鉆孔利用率。
4、鉆孔方位、傾角：鉆孔方位與傾角要盡量與裂隙發(fā)育相垂直或斜交。
5、鉆孔結(jié)構(gòu)：
一般不少于兩級，鉆孔開孔位置盡量選在巖層完整地段，開孔孔徑應比孔口管外徑大15～30mm?？卓诠芤轮羖8灰?guī)r石層位，二級套管要隔過l7～8灰含水層，垂直深度應大于采煤擾動破壞深度；必要時可下三級套管，水門上末級套管上，并與設(shè)計注漿壓力相匹配。
6、終孔孔徑：不小于73mm。
7、終孔層位：必須穿透l5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作面、構(gòu)造復雜區(qū)域要穿透l1～4灰含水層，并有奧灰探查鉆孔，由于鉆孔水大（q>;60ｍ3/ｈ），施工困難時，可采取分段打孔下行注漿方式，但最終要達到設(shè)計終孔層位。
8、施工鉆孔要取芯鉆進，以利于判層。巖芯要貼票，順次入箱保存，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收后，巖芯方可處理。
9、鉆探小班記錄：要使用統(tǒng)一格式，記錄及時、準確，內(nèi)容齊全。
10、每孔都要由地測防治水人員組織驗收，并填寫驗收單。
11、建立注漿鉆孔臺帳。
第17條 注漿方式：
采用下行分段連續(xù)注漿。
第18條 注漿材料：
以粘土水泥漿為主，并要不斷試用其它材料。
第19條 注漿參數(shù)：
水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程度而定。單液水泥漿的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥漿中粘土漿的比重為1.12～1.20，每立方米粘土水泥漿中水泥摻入量為0.1～0.4t，水玻璃與粘土水泥漿的體積比為0.5～3.0％。單孔注漿結(jié)束標準：當泵量80l /min以下時，工作面注漿孔孔口壓力達到終孔壓力時，即可結(jié)束。
第20條 注漿加固效果檢查：
1、檢查方法：每一個鉆場都要有一個注漿檢查孔，大水孔注漿后兩側(cè)也要有檢查孔；有條件時，可采用工作面加固前后物探對比方法檢查。
2、檢查標準：檢查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。
3、重點檢查地段：構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)、大水鉆孔附近及注漿量少的地段。
4、單孔注漿結(jié)束后，由防治水人員簽字驗收；注漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗收評價，合格后方可回采。
三、疏水降壓技術(shù)要求
第21條 受水威脅工作面，必須先物探，后鉆探，查清水文地質(zhì)條件。如果含水層富水性弱到中等，單位降深疏水量小于5m3/h·m，就能使含水層水頭（水壓值）降到允許的安全水頭（水壓值）的，可采用疏水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近，必須有水壓觀測孔，安置水量、水壓檢測裝置。
安全水頭值計算：
1、掘進巷道底板隔水層安全厚度
t臨=l( rl)/4kp
式中：t―安全隔水厚度（m）；
l―采掘工作面最大控頂距（m）；
r―隔水層巖石容重（t/m3），一般取2.6；
kp―隔水層巖石抗張強度（t/m2），一般取10；
h―隔水層底板承受的水頭壓力（m）。
2、回采工作面底板隔水層疏降安全水頭值，可由突水系數(shù)求得：
p = ts _ (m cp dg)
式中：ts―突水系數(shù)（取0.06mpa/m）；
p―隔水層承受水壓(mpa)；
m―底板隔水層厚度(m)；
cp―采礦對底板隔水層擾動破壞厚度(m)；
dg―原始導升高度(m)。
第22條 放水孔設(shè)計：
1、 終孔孔徑不小于73mm。
2、 必須下二級套管，二級套管盡量接近含水層。
3、孔口要安設(shè)水壓不小于1.5倍的水門。
第23條 對有固定放水硐室疏降開采工作面，附近要有水壓觀測孔，回采期間要定期進行水量、水壓檢測，疏水降壓鉆孔不得隨意挪作他用；不經(jīng)礦總工程師同意，不得隨意關(guān)閉。
第11篇 壓力注漿安全操作規(guī)程
1、壓力注漿作業(yè)人員必須熟練掌握所用設(shè)備的性能和操作方法。
2、機械設(shè)備的安全防護設(shè)施必須完好,注漿泵的安全閥必須靈活可靠,安全閥卸壓口要用軟管引出,卸流方向應避開人和設(shè)備。
3、注漿泵的壓力表、流量表必須靈敏準確。
4、高壓管的耐壓能力必須大于泵的額定壓力,接頭要牢固可靠,長距離輸送宜用鋼管接續(xù)。
5、注漿泵和攪拌機操作人員必須戴口罩、防護眼鏡和手套。攪拌機運轉(zhuǎn)時嚴禁將手和棍棒伸入桶內(nèi)。
6、壓注強腐蝕性漿液時,必須采取特殊措施,防止?jié){液沾到皮膚上,尤其注意防止?jié){液濺到眼睛里。
第12篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
2、啟動前,檢查項目應符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動機旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應注滿水,壓力表緩沖器上端應注滿油。
4、啟動前應使活塞往復兩次,無阻梗時方可空載啟動。啟動后,應待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5、運轉(zhuǎn)中,應經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設(shè)計要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運轉(zhuǎn)中應將幾擋速度分別運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間均不得少于30分鐘。
7、運轉(zhuǎn)中不得變速;當需要變速時,應停泵進行換擋。
8、運轉(zhuǎn)中,當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應停泵檢查。
9、在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,應全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時,應清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第13篇 注漿泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。
四、起動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿。灰漿泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。
五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
六、應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應對注漿泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
第14篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應盡可能放置水平,并將其固定在適當位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。
二、油箱加油
1、打開油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運轉(zhuǎn)
1、打開防護罩。
2、將調(diào)壓手柄逆時針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。
4、用手盤車數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當位置,用手推拉換向機構(gòu),觀察是否靈活可靠。
5、點動電機,檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運轉(zhuǎn)方向相同,否則應更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開混合器上的放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門。
7、啟動電機緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。
8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(不得關(guān)死),同時調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護罩準備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開混合器注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
2、待確認試運轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時打開放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門,觀察漿液情況。
3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門,開始注漿。
4、當每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時,都應立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機。
6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
