有哪些
1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計確認
2. 材料準備與檢驗
3. 管道預(yù)制與標記
4. 管道安裝與連接
5. 檢漏測試
6. 防腐蝕處理
7. 系統(tǒng)沖洗與試壓
8. 配件與設(shè)備安裝
9. 竣工驗收與文檔記錄
目的和意義
給排水安裝操作規(guī)程旨在確保建筑內(nèi)的水供應(yīng)和廢水排放系統(tǒng)安全、高效、合規(guī)地運行。通過規(guī)范化的安裝步驟，可以預(yù)防潛在的漏水問題，保障水質(zhì)安全，延長管道壽命，降低維護成本，并符合相關(guān)建筑法規(guī)和標準，從而提高整個建筑的使用體驗和安全性。
注意事項
1. 現(xiàn)場勘查時務(wù)必準確測量，確保設(shè)計方案與實際情況相符，避免后期改動。
2. 材料檢驗需嚴格，不合格產(chǎn)品不得使用，尤其是管材和連接件的質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
3. 管道預(yù)制時，注意標記方向和長度，防止安裝錯誤。
4. 安裝過程中，保持管道水平和垂直，避免因傾斜導(dǎo)致水流不暢或水壓損失。
5. 檢漏測試應(yīng)在每個階段進行，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即修復(fù)，防止水分滲漏引發(fā)的安全隱患。
6. 防腐蝕處理應(yīng)按制造商建議執(zhí)行，以延長管道使用壽命。
7. 系統(tǒng)沖洗和試壓是保證無雜質(zhì)和密封性的關(guān)鍵步驟，務(wù)必按照規(guī)定壓力和時間進行。
8. 配件與設(shè)備安裝前，要核對型號和規(guī)格，確保與管道匹配。
9. 竣工驗收時，應(yīng)由專業(yè)人員進行，確保所有部分符合設(shè)計和施工規(guī)范。
10. 文檔記錄要詳盡，包括材料清單、施工日志、測試結(jié)果等，以便日后維護和排查問題。
在實施給排水安裝過程中，必須嚴格遵守上述規(guī)程，以確保工程質(zhì)量和安全，同時注重團隊間的溝通協(xié)調(diào)，共同完成高質(zhì)量的給排水系統(tǒng)安裝工作。
給排水安裝操作規(guī)程范文
第1篇 給排水安裝操作規(guī)程
給排水安裝操作要點
1、由于給水系統(tǒng)采用新型鋼塑管,因此該管材生產(chǎn)廠家有責(zé)任向安裝單位進行技術(shù)交底和新產(chǎn)品、新工藝施工技術(shù)培訓(xùn)及指導(dǎo),以便順利施工。同時施工過程中使用:a、無損檢測;b、破壞性檢測等方法對管道安裝質(zhì)量進行監(jiān)測。
2、由于鋼塑管在整個安裝過程中范圍廣,按照施工工藝流程,在其施工中交叉作業(yè)工程多,工序復(fù)雜,不可避免某些部位會發(fā)生人為損壞,為盡快發(fā)現(xiàn)問題,順利施工及保證工程質(zhì)量,避免工程隱患發(fā)生,使施工過程中整個給水系統(tǒng)始終充滿水并密封起來,以便某些部位發(fā)生損壞時能及時發(fā)現(xiàn)。
3、給水管道采用螺紋連接,管螺紋加工精度應(yīng)符合規(guī)范要求,鋼塑管在套絲和安裝時,不得損壞內(nèi)層塑料;螺紋應(yīng)清潔、整齊,斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋管道、管件連接應(yīng)牢固,外露螺絲2~3扣,露出部分防腐良好,接口處用油麻或鉛油填實。
4、給水管道安裝完后,采用分段試壓和系統(tǒng)試壓,以保證安裝質(zhì)量。對系統(tǒng)附件、閥門等處加以保護,避免人為損壞,將閥門手柄取下待工程交工之前將其裝上。
5、所有給水管道應(yīng)用壓縮空氣或清潔水進行沖洗,保證管內(nèi)無雜物堵塞后才能連接。管道安裝和敷設(shè)中斷時,應(yīng)用塞子管堵將敞口封閉,繼續(xù)施工時再打開。
6、工程中交叉作業(yè)多,為保證給水鋼塑管、塑料排水管表面清潔、光潔度,在安裝施工過程中,在管外表包纏保護膜,在工程交工前再進行拆除。
7、衛(wèi)生潔具在安裝之前作一次蓄水試驗,以免安裝后出現(xiàn)蓄水不合格,減少返工,安裝后再作一次蓄水試驗。
8、衛(wèi)生間蹲便器由于要在貼地磚前安裝,為保護蹲便器光潔度防止蹲便器及下水管堵塞,在蹲便器內(nèi)填滿細砂、鋸末加以保護。
9、排水塑料管粘接前,應(yīng)將粘接表面清理干凈,然后用刷子將粘接劑涂于連接面,在5~15秒內(nèi)插入承口,粘接劑固化1分鐘后方可松手,以防管子在粘接劑未固化時歪斜,同時用棉紗或毛巾將擠出的粘接劑檫試干凈,對干管段不長且零件多的地方盡可能集中在地面預(yù)制成管段組,等膠接劑完全固化后再安裝。
10、排水管使用前要做好材質(zhì)檢查,應(yīng)無裂紋,連接時要適當貼實、扶直,確保無滲漏。
第2篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程
給排水安裝操作工藝
安裝準備:
安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙,綜合對比各專業(yè)施工圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。
1給水管道安裝
預(yù)制加工:
按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。
立管安裝
給水立管凈距:
管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125
凈距 25~30mm 35~50mm 55mm
立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。
給水立管變徑不得使用補心,應(yīng)使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設(shè)套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管,其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。
支管安裝:
支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預(yù)留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。
水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應(yīng)煨彎,沿墻敷設(shè)。
消火栓及支管安裝:箱體應(yīng)符合設(shè)計要求,支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。
常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護。
管道試壓:
給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。
管道沖洗:
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。
管道通水:
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點,能否達到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進行。試驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。
給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當,或隔斷位移偏差過大造成;
2 排水管道安裝
預(yù)制加工:
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋,粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好,遠離明火。
干管安裝:
采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預(yù)制加工的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗,出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。
地下埋設(shè)管道,根據(jù)圖紙要求的坐標、標高,預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,而后開挖溝槽并夯實,回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm,回填土過篩,夯實時勿碰損管道。
管道安裝防止倒坡及坡度不當。
排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
立管安裝:
安裝前清理場地,根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié),無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。
高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi),沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。
在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進行管道接口連接。
管道不宜設(shè)在熱源附近,當不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時應(yīng)采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。
立管宜每二層設(shè)一個檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口,安裝高度距地面lm。
立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,一般首層和頂層必須有,其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。
室內(nèi)雨水管道安裝
內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設(shè)計要求選擇。
懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。
管徑(mm) 最小坡度(‰)
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200~400 4
懸吊式雨水管道長度超過15m的應(yīng)安裝檢查口,其問距規(guī)定如下:當管徑小于或等于150mm時,檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時,檢查口間距不大于20m。
雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴密不漏。
支管安裝:
橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。
首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。
器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實測尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時,必須將預(yù)留管日口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。
明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。
灌水試驗:
埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。
其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。
衛(wèi)生間支管灌水試驗,如果每層需要作閉水試驗,氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設(shè)在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。
試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進行下道隱蔽工序工作。
滿水排泄試驗:
衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水,達到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”,報請項目監(jiān)理部驗收。
通球試驗:
一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗,并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3,應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行,通球率必須達到100%。
主要試驗方法:
排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進行檢查,通水將試球從出口沖出。
橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。
第3篇 給排水安裝工安全操作規(guī)程
1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運時間，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2、用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。
4、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5、用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。
7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
13、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
14、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，佩戴防護用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
16、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17、氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外，充氨時，應(yīng)戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
18、新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清楚干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可操作。
19、管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20、天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。
21、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
22、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。
