有哪些
空壓站崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 安全防護(hù)措施
5. 健康與環(huán)境管理
目的和意義
制定空壓站崗位安全操作規(guī)程的目的是確?？諌涸O(shè)備的安全運(yùn)行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定性能，提高生產(chǎn)效率。這一規(guī)程的意義在于規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和能源浪費(fèi)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營和環(huán)境保護(hù)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣線路及閥門狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動。
- 啟動時，遵循設(shè)備手冊的步驟，避免瞬間大電流沖擊。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)：
- 運(yùn)行中，定期檢查運(yùn)行參數(shù)如壓力、溫度、電流等，確保其在正常范圍內(nèi)。
- 定期清理濾芯，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 應(yīng)急處理與故障報告：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、泄漏等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時上報。
- 故障排除或維修后，需復(fù)查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后再行啟動。
4. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
- 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。
5. 健康與環(huán)境管理：
- 控制噪音，必要時采取隔音措施，保護(hù)聽力。
- 定期排放冷凝水，防止環(huán)境污染。
- 注意通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
請每位空壓站操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，增強(qiáng)安全意識，確保自身及他人的安全，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。任何操作疑問或異常情況，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員請教，切勿擅自處理。
空壓站崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程
5.1、文明生產(chǎn)、工器具及備用設(shè)備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。
5.2、開車前檢查油位是否符合要求。
5.3、檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況,有松動之處應(yīng)及時固緊。
5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產(chǎn)生等,冷卻水進(jìn)水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。
5.5、注意運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常響聲。
5.6、當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時,應(yīng)立即停車檢查并消除之。
5.7、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時,應(yīng)在空壓機(jī)停車后處理。
5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時間應(yīng)根據(jù)實際情況而定,多放為佳。
5.10、空壓機(jī)有異常高溫時,不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),某級排氣壓力突然變動很大,持久不復(fù)原時,應(yīng)立即停車檢查原因。
5.11、停車時將壓縮機(jī)降壓后再停車。
5.12、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管,放凈個水道冷卻水,臨時停車不需進(jìn)行此項工作。
5.13、放凈壓縮機(jī)一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結(jié)水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時,一定要把機(jī)器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機(jī)器。
5.14、長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)保養(yǎng)工作。重新啟動時,運(yùn)動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應(yīng)注入清潔的潤滑油,以免啟動時燒傷運(yùn)動件。
第2篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫及整機(jī)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以達(dá)安全運(yùn)行之目的。
2、按時檢查電機(jī)電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音，以防著火。
3、按時檢查空壓機(jī)各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈，而發(fā)生安全事故。
4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降，要及時查明原因，并盡快同有關(guān)崗位聯(lián)系，如外工段不正常，應(yīng)主動配合處理，以減少事故損失。
5、當(dāng)活門損壞時，應(yīng)判斷正確，停機(jī)后，要切斷有關(guān)相聯(lián)的閥門，并確認(rèn)壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過程物體打擊。
6、確認(rèn)安全附件靈敏可靠。
7、開機(jī)升壓不能快，各段壓力要平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，謹(jǐn)防三段壓力憋高。停車時切斷閥門要快，各段卸壓要緩慢，嚴(yán)禁空壓機(jī)帶壓啟動和停車。
8、嚴(yán)禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設(shè)備，以防觸電傷人和電器短路。
9、不準(zhǔn)將配電室用作更衣室。
第3篇 空壓站崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
⑴積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。
⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、潤滑保養(yǎng)工作，保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對設(shè)備進(jìn)行周期檢查。
⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng)，確保風(fēng)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫各項操作運(yùn)行記錄，保證安全生產(chǎn)。
⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。
⑹負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，清防器材及各項公用器材的保管和維護(hù)。
2.工藝流程簡述
⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機(jī)：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進(jìn)入儲氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進(jìn)入油水分離罐，分離出油和水。
⑵z?-6/8-i型空壓機(jī)及凈化裝置：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)一級氣缸壓縮后，經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進(jìn)入二級氣缸，壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進(jìn)入儲氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。
附工藝流程圖
3.工藝技術(shù)指標(biāo)
（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機(jī)（l型兩級雙缸復(fù)動水冷式）
⑴排氣量10m3/min（11m3/min）
⑵排氣壓力（表壓）
一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa
二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa
⑶軸功率55kw
⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm
⑸活塞行程200mm
⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min
⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h
⑻潤滑油消耗量〈70g/h
⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃
⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa
(11)冷卻水最高進(jìn)水溫度不超過35℃
(12)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃
（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機(jī)）
⑴排氣量6m3/min
⑵軸功率37kw
⑶排氣壓力
一級1.76-2.66×105mpa
二級0.8mpa
⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min
⑸各級排氣溫度〈160℃
⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃
⑺進(jìn)水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃
⑻油泵壓力〉0.98×105pa
⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時（h）
⑽油溫〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空氣干燥凈化裝置
⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置
⑵額定排氣量6m3/min
⑶有效供氣量〉5m3/min
⑷工作壓力0.8mpa
⑸供氣壓力0.77mpa
⑹再生方式無熱再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本裝置配機(jī)型號2z-6/8-i
4.設(shè)備概況
序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量
⑴空氣壓縮機(jī)3l-10/8-i型臺2
p=0.8mpa?q=10m3/min
⑵空氣壓縮機(jī)l-11/7-i型臺1
p=0.7mpa?q=11m3/min
⑶電動機(jī)?jy250m-6臺3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷儲氣罐?v=1.0m3個3
⑸后冷卻器臺3
⑹油冷卻器個3
⑺消聲器個3
⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1
⑼無油潤滑空氣壓縮機(jī)臺2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽電動機(jī)y2805-8臺2
n=37kwu=380v
(11)儲氣罐v=0.6m3個2
(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1
(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1
(14)?潔油與污油箱個1
(15)?手動單梁懸掛起重機(jī)套1
lk=5.5m?5d×q×z
(16)環(huán)鏈?zhǔn)掷Ji28a個1
hs2型q=2t
5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
⑴設(shè)備運(yùn)行中要定期巡檢，注意觀察設(shè)備的運(yùn)行工況及有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，并如實做好記錄。
⑵根據(jù)不同的設(shè)備，搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時要嚴(yán)格遵循“五定”（即定人、定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量）和“三級過濾”的原則。
⑶經(jīng)常檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時更換。
⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車，并定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保備用良好。
⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理。
⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備見本色。
⑺長期停用的設(shè)備，要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。
⑻嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違章操作和設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。
⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。
6.巡回檢查制度
為控制各項工藝指標(biāo)，隨時了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。
（一）巡回檢查內(nèi)容：
⑴查工藝指標(biāo)。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。
⑵查設(shè)備。即，查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。
⑶查安全附件。即，查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。
（二）巡回檢查周期：
按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
（三）巡回檢查方法：
⑴看：看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。
⑵聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑶摸：摸設(shè)備緊固件是否松動、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動是否正常。
⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。
（四）及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)大。
（五）如實填寫巡回檢查記錄。
（六）巡檢路線及內(nèi)容：
第一站：機(jī)體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機(jī)有無異常聲音、震動等。
第二站：配電柜。查電流。
第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。
第四站：查冷卻水壓、水表。
第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機(jī)
開車前的準(zhǔn)備工作：
⑴保持油池中的潤滑油在標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。
⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。
⑶轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開車時負(fù)荷。
⑷清理機(jī)器在附近及機(jī)器上面的一切物件。
⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。
⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。
⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
開車：
⑴接通電源，使電動機(jī)帶動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪，打開減荷閥。
⑶運(yùn)轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。
停車：
⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
⑵斷開電源使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水總進(jìn)入閥門。
⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應(yīng)注意。
⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。
⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。
機(jī)器的一般保養(yǎng)及檢查：
為了使空壓機(jī)正常工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)。
一般工作條件如下：
⑴每工作700－750小時后，清洗進(jìn)排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小時后，更換機(jī)身油池的潤滑油（最好在機(jī)器停車后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機(jī)身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。
⑶每工作4000－5000小時后，清洗曲軸到十字頭的各運(yùn)動機(jī)件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。
⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。
⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空壓機(jī)
開車前的準(zhǔn)備工作：
⑴啟動前進(jìn)行周密檢查，檢查各運(yùn)動，各管道連接，各儀表及各處安全防護(hù)設(shè)備等，如有缺陷故障，應(yīng)予以排除，修理，以安全啟動。
⑵盤車2-3圈檢查傳動機(jī)構(gòu)靈活狀況，確認(rèn)其靈活、無卡住及碰撞情況。
⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油）。
⑷打開總進(jìn)水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
⑸打開放空閥，以做到無負(fù)荷啟動。
⑹清除空壓機(jī)周圍的障礙物。
⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置，接線是否完好。
⑻檢查電機(jī)有無障礙物或異物，接地線是否完好。
開車：
⑴按啟動按鈕，使電動機(jī)帶動空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)：
一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa
⑶空壓機(jī)運(yùn)行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。
停車：
⑴打開放空閥，將空壓機(jī)降至無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。
壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修：
⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。
⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。
⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。
⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑹定期吹洗和試驗安全閥，各閥門的靈敏度，應(yīng)符合要求。
⑺檢查消聲器的污染情況，定期進(jìn)行清洗。
⑻定期校正壓力表。
⑼避免機(jī)件震動，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。
⑽8000小時對機(jī)器應(yīng)進(jìn)行大修。
(11)空壓機(jī)停車時間超過一天以上，一月以內(nèi)，應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。
(12)空壓機(jī)停車超過一個月時，要進(jìn)行油封。
