有哪些
平爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 爐內(nèi)物料裝填
3. 燃燒控制
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)整
5. 出爐作業(yè)
6. 停爐與維護(hù)
目的和意義
平爐操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范操作步驟，可以防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故，以及產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。合理的操作流程也能優(yōu)化能源利用，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)前檢查：在啟動(dòng)平爐前，務(wù)必檢查設(shè)備完好，所有安全裝置處于正常狀態(tài)，如壓力表、溫度計(jì)和報(bào)警系統(tǒng)需校準(zhǔn)準(zhǔn)確。
2. 物料裝填：裝填物料時(shí)，要均勻分布，避免過密或過疏，以防燃燒不均或產(chǎn)生熱斑。注意物料的水分含量，過高可能影響燃燒效率。
3. 燃燒控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，精確控制燃料供應(yīng)和空氣進(jìn)量，以維持適宜的燃燒溫度和氣氛。過度燃燒可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)，而燃燒不足則可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)，過高或過低都可能對(duì)工藝過程造成負(fù)面影響。定期校驗(yàn)測(cè)溫設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
5. 出爐作業(yè)：出爐時(shí)，遵循安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷或其他傷害。出爐后，及時(shí)清理爐膛，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
6. 停爐與維護(hù)：停爐時(shí)，應(yīng)逐漸降溫，不可驟停，以免損壞設(shè)備。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 異常處理：遇到設(shè)備故障或生產(chǎn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修部門。
8. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握平爐操作規(guī)程。操作過程應(yīng)有詳細(xì)記錄，便于追蹤和改進(jìn)。
在執(zhí)行平爐操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和市場(chǎng)需求的變化。
平爐操作規(guī)程范文
第1篇 平爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查
(1)平爐煉鋼工應(yīng)經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考試合格后發(fā)證操作。每班爐前應(yīng)指派值班長(zhǎng),負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
(2)檢查爐體各部,如爐頂、爐渣、爐門框、爐門、冷卻水套,沉渣室和蓄熱室必須在下火狀態(tài)下進(jìn)行,當(dāng)聽到變換間變更的的信號(hào),應(yīng)立即避開。
(3)冶煉中,要經(jīng)常注意冷卻裝置的狀態(tài),噴氣或漏水時(shí),應(yīng)立即通知值班管道工修理更換。
(4)變向裝置不好使用而采用人工操作變向閻時(shí),必須把電門開關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。
(5)指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
(6)酸性平爐兌鋼水前,要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開。
(7)上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)必須經(jīng)常檢查保持良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須及時(shí)修理和更換。
3.修爐
(1)停爐時(shí),必須事先通知電、鉗、管工,作好各項(xiàng)停爐的準(zhǔn)備工作。
(2)拆護(hù)時(shí),要妥善進(jìn)行安排,防止混亂,特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)檢查拱頂和照在下部人員安全。當(dāng)確認(rèn)安全時(shí),方可拆除。
(3)開爐前,必須事先通知電、鉗、管道工檢查管道和機(jī)械設(shè)備,當(dāng)閘板、變向裝置正常和沉渣室、煙道入井封閉時(shí),方可點(diǎn)火升溫。
(4)在點(diǎn)火時(shí)必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門,是否關(guān)閉不得有漏氣現(xiàn)象,要做到先點(diǎn)火后開氣,并由專人操作閥門,其他人員一律避開爐門前。
(5)平爐停進(jìn)天然氣、煤氣或油時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行熱力設(shè)備安全運(yùn)行規(guī)程。
4.補(bǔ)爐
(1)煉鋼及補(bǔ)護(hù)所用各種工具、附件應(yīng)按定置管理(堆)擺放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。
(2)用壓縮空氣吹爐底殘鋼、殘?jiān)?應(yīng)檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出鋼眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對(duì)面。
(3)往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子、大鏟、樣勺,檢查爐底的勾子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。
(4)吹爐底時(shí),開風(fēng)閥要精力集中,聽從風(fēng)管操作人員指揮,開風(fēng)要由大到小。
(5)在爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺(tái)鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子,打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)釬子折斷傷人。
5.裝料
(1)裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸、氣瓶、密封容器、彈藥及嚴(yán)重潮濕的爐料。
(2)裝料時(shí),不得吹掃爐臺(tái)和修理工具,注意加料機(jī)的信號(hào)。
(3)裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過滿,防止進(jìn)料時(shí),碰壞爐門框。
(9)開爐門加料時(shí)和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。
6.熔化和精煉
(1)取樣時(shí),樣勺、樣模必須烘烤干燥,由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必須端平。打試樣時(shí),樣勺的鋼水不得流得過大、周圍人員必須遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。
(2)放渣前,必須事先檢查渣罐是否在渣口下,渣缸內(nèi)不得有水,嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣缸內(nèi)扔潮濕材料以防爆炸傷人。
(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼跡現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)通知值班領(lǐng)導(dǎo)和鑄錠工,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好,同時(shí)通知無關(guān)人員避開爐子下部。
(4)人工往爐投放材料時(shí),不應(yīng)面對(duì)爐門,必須側(cè)身投放,以免燒燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵時(shí),必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵不得過多。
(5)冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力,爐門必須上好安全保護(hù)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。
(6)在精煉期上爐頂檢查時(shí),必須同有關(guān)人員事先聯(lián)系,在爐頂上工作,必須站在金屬走臺(tái)上,禁止踏在爐頂磚上。
(7)爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí),每批加礦石量前減,以防因增加爐膛壓力使?fàn)t頂塌落,酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水淺出傷人。
7.出鋼
(1)出鋼前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并備好出鋼所用器具。
(2)打出鋼口前,要檢查鋼包渣缸是否放好,鋼包周圍及出鋼口下不得有人。
(3)氧氣瓶應(yīng)放在距爐10m外的安全地,用時(shí)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng),離明火不得小于5m同時(shí)采用隔離措施.用完后及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)采用專用工具,嚴(yán)禁接觸油物。
(4)如用氧氣燒出鋼口時(shí),事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶咀或閥門是否良好,燒氧氣時(shí)要把接頭處卡緊、卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
(5)開氧氣瓶咀須用扳手,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后應(yīng)先關(guān)氧氣后取氧氣管。
(6)加入鋼包的材料必須干燥不得有潮濕。
(7)清理出鋼槽時(shí),要待出鋼精冷卻后進(jìn)行操作前應(yīng)先通知下部人員進(jìn)開。
(8)清理兌鋼水槽時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
(9)爐臺(tái)上禁止住下面扔物件,必要時(shí)須有人在下邊看守。
第2篇 平爐煉鋼工操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí)，必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即避開。
2、冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí)，應(yīng)立即修理更換。
3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時(shí)，必須把電門開關(guān)拉下，然后進(jìn)行操作。
4、指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
5、酸性子爐兌鋼水時(shí)，要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開。
6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須及時(shí)修理或更換。
二、修爐
1、停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2、拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí)，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認(rèn)安全后，方可拆除。
3、開爐前，必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時(shí)，才可點(diǎn)火升溫。
4、在點(diǎn)火前，必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。
5、平爐停，送天然氣，煤氣或油時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。
三、補(bǔ)爐
1、煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。
2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對(duì)面。
3、往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。
4、吹爐底時(shí)，開風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時(shí)要先由小后到大。
5、爐后打出鋼口時(shí)，要蓋好平臺(tái)鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
四、裝料
1、裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。
2、裝料時(shí)，不得吹掃爐臺(tái)和修理工具，注意加料機(jī)信號(hào)。
3、裝料時(shí)，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門框。
4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時(shí)，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。
五、熔化和精煉
1、取樣時(shí)，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí)，樣勺必須端平。打試樣時(shí)，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠(yuǎn)離，以免鋼水飛濺燙傷人。
2、放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好，同時(shí)通知無關(guān)人員避開爐子下部。
4、人工往爐內(nèi)投放材料時(shí)，不應(yīng)面對(duì)爐門，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí)，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險(xiǎn)鏈條，并隨時(shí)進(jìn)行檢查。
6、在精煉期上爐頂檢查時(shí)，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺(tái)上，禁止踏在爐頂磚上。
7、爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí)，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。
六、出鋼
1、在出錒前，詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴(yán)密，并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。
3、氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，離明火不得小于5米，同時(shí)應(yīng)采取隔離措施，用完后要及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁接觸油污。
4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
5、開氧氣瓶嘴時(shí)，必須用扳虧，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后，應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。
6、加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
7、清理出鋼槽時(shí)，要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。
8、清理兌鋼水槽時(shí)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守。
第3篇 平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
[一]檢查
1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí),必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號(hào)時(shí),應(yīng)立即避開。
2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí),應(yīng)立即修理更換。
3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時(shí),必須把電門開關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。
4.指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
5.酸性子爐兌鋼水時(shí),要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開。
6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),必須及時(shí)修理或更換。
[二]修爐
1.停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2.拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認(rèn)安全后,方可拆除。
3.開爐前,必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時(shí),才可點(diǎn)火升溫。
4.在點(diǎn)火前,必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。
5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。
[三]補(bǔ)爐
1.煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。
2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對(duì)面。
3.往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。
4.吹爐底時(shí),開風(fēng)閥人員要精神集中,注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時(shí)要先由小后到大。
5.爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺(tái)鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
[四]裝料
1.裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。
2.裝料時(shí),不得吹掃爐臺(tái)和修理工具,注意加料機(jī)信號(hào)。
3.裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門框。
4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。
[五)熔化和精煉
1.取樣時(shí),樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必須端平。打試樣時(shí),樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。
2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好,同時(shí)通知無關(guān)人員避開爐子下部。
4.人工往爐內(nèi)投放材料時(shí),不應(yīng)面對(duì)爐門,必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險(xiǎn)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。
6.在精煉期上爐頂檢查時(shí),必須事先統(tǒng)一組織,指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺(tái)上,禁止踏在爐頂磚上。
7.爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí),每批加礦石數(shù)量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。
[六]出鋼
1.在出錒前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。
3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng),離明火不得小于5米,同時(shí)應(yīng)采取隔離措施,用完后要及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具,嚴(yán)禁接觸油污。
4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
5.開氧氣瓶嘴時(shí),必須用扳虧,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。
6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。
7.清理出鋼槽時(shí),要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。
8.清理兌鋼水槽時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守。
