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熔爐安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):25

熔爐安全操作規(guī)程

有哪些

熔爐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查熔爐結(jié)構(gòu)完整無損,各部件緊固,無明顯磨損或裂紋。

2. 確保燃氣系統(tǒng)閥門嚴密,管道無泄漏。

3. 電氣設(shè)備絕緣良好,接地可靠,控制面板指示燈正常。

二、操作流程

1. 啟動前預(yù)熱:開啟通風(fēng)設(shè)備,預(yù)熱熔爐至適宜溫度。

2. 加料:根據(jù)工藝要求,適量添加物料,避免過量導(dǎo)致壓力升高。

3. 點火:按照安全程序點燃燃料,保持火焰穩(wěn)定。

4. 監(jiān)控:運行期間,定期檢查熔融狀態(tài),調(diào)整溫度及供氣量。

5. 停機:完成熔煉后,先關(guān)閉燃料供應(yīng),待熔爐冷卻后再停機。

三、應(yīng)急措施

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即切斷電源和燃氣源。

2. 遇到火災(zāi),使用滅火器或消防設(shè)施,及時報警。

3. 如有人員受傷,執(zhí)行急救措施,并迅速聯(lián)系醫(yī)療救援。

目的和意義

熔爐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全,防止設(shè)備損壞、物料浪費,以及避免可能的人身傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以提高熔煉效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時降低運營風(fēng)險,維護企業(yè)聲譽和員工福利。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解熔爐特性和安全操作知識。

2. 熔煉過程中應(yīng)穿戴防護裝備,避免燙傷和其他傷害。

3. 遵守一人操作、一人監(jiān)督的原則,相互配合,確保安全。

4. 禁止在熔爐附近堆放易燃易爆物品,保持工作區(qū)域整潔。

5. 定期進行設(shè)備檢查和維護,及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

6. 不得擅自更改操作程序,如有改進建議,需上報管理層審批。

本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每位操作者都應(yīng)以安全為首要任務(wù),時刻保持警惕,確保熔爐操作的平穩(wěn)和安全。

熔爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 熔爐安全操作規(guī)程

①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進入設(shè)備區(qū)。

②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。

③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅固,會造成人身傷害或死亡。

④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑤對設(shè)備進行危險及錯誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。

⑦坩堝中熔化鎂溢出來,可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。

⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:

a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。

b、干鹽或干沙

c、無塵石棉墊防止燒著衣服

d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫

e、安全手套

f、護眼硬帽

⑨急救設(shè)備

a、氧氣及防毒罩

b、醫(yī)藥箱

第2篇 坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程

坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程

安全注意事項:

1.工作前要指定爐前操作負責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備:

(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩;

(2)仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確;

(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨抽風(fēng);

(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;

(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;

(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓,以后逐漸升壓。

4.工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。

8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。

10.工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。

13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標準,使用前要按 規(guī)定配比并烘干。

14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。

15.鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備,并在使用中正常工作。

1、工作前

a.按相應(yīng)的點檢內(nèi)容對設(shè)備進行點檢,如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。b.按加工工藝準備工夾具、操作工具等,不準有銹,并充分預(yù)熱烘干。

2、工作中

a.烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。

b. 開爐!

(1) 加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作) 和高溫硝鹽配方不得混用( 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)) 。

(2) 接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調(diào)節(jié)儀表電源,把控制點( 溫度) 調(diào)整到工藝要求溫度( 按測溫結(jié)果修正) 。接通風(fēng)機電源,讓電爐連續(xù)升溫達到工作溫度。

(3) 定期測量爐膛內(nèi)的實際溫度和爐溫分布( 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”) 。

(4) 硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃ 。

(5) 鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點20-30℃。

c. 工作

(1) 液面應(yīng)保持適當(dāng)高度,防止工件裝入后溢出。

(2) 裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。

(3) 裝入浴爐的工件和工夾具,必須事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。

(4) 嚴禁將木炭、油及其他有機物帶入硝鹽浴,以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。

(5) 應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。

(6) 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。

3、工作后

切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng),打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

第3篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程

熔爐的安全操作:

①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進入設(shè)備區(qū)。

②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。

③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅固,會造成人身傷害或死亡。

④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑤對設(shè)備進行危險及錯誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。

⑦坩堝中熔化鎂溢出來,可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。

⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:

a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。

b、干鹽或干沙

c、無塵石棉墊防止燒著衣服

d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫

e、安全手套

f、護眼硬帽

⑨急救設(shè)備

a、氧氣及防毒罩

b、醫(yī)藥箱(end)

熔爐安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些熔爐安全操作規(guī)程一、設(shè)備準備1.檢查熔爐結(jié)構(gòu)完整無損,各部件緊固,無明顯磨損或裂紋。2.確保燃氣系統(tǒng)閥門嚴密,管道無泄漏。3.電氣設(shè)備絕緣良好,接地可靠,控制面板指示燈正
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