有哪些
注氮工技術操作規(guī)程
注氮工技術操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保氮氣供應設備完好無損，包括壓力表、閥門、管道等。
2. 氮氣純度測試：檢測氮氣純度，以保證工藝要求。
3. 系統(tǒng)預處理：排空系統(tǒng)內(nèi)空氣，進行氮氣置換。
4. 注氮操作：控制氮氣注入速率，維持系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)參數(shù)，如壓力、溫度等。
6. 應急處理：應對可能出現(xiàn)的泄露或其他異常情況。
7. 結束操作：關閉氮氣源，進行系統(tǒng)封存。
目的和意義
注氮作業(yè)的主要目的是為了在工藝過程中提供惰性環(huán)境，防止氧化、爆炸等潛在危險。其意義在于保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質量，減少損失，同時也為環(huán)境保護做出貢獻。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，確保作業(yè)人員的生命安全，并提升整體生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防毒面具和防護手套。
2. 檢查氮氣瓶的密封性，防止泄漏。如有異常，立即更換。
3. 在氮氣注入過程中，嚴禁煙火，保持現(xiàn)場通風良好。
4. 操作過程中要密切關注壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
5. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏氣或其他異常，應迅速關閉氮氣源，啟動應急預案。
6. 停止注氮后，需按照規(guī)定程序進行系統(tǒng)封存，防止空氣重新進入。
7. 不得擅自調(diào)整設備設定，必須遵守操作手冊和現(xiàn)場培訓的指導。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
9. 保持良好的團隊溝通，確保信息傳遞準確及時。
10. 在執(zhí)行任務時，始終要保持警惕，遵循“安全第一”的原則。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備特點進行。每位注氮工都應熟悉并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，確保作業(yè)的安全與高效。
注氮工技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.注氮工必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
2.熟悉注氮設備的參數(shù)、工作原理、結構、維護保養(yǎng)、排除故障的知識，以及《煤礦安全規(guī)程》對注氮的規(guī)定。
3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點等）
4.注氮工負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮；檢查維護注氮管路系統(tǒng)；負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
二、安全規(guī)定
5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
7.注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
8.井下注氮場所附近要安設電話。
三、操作準備
9.井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
10檢查移動式注氮機組的完好情況。
四、操作順序
11.安全檢查→開啟制氮機組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。
五、正常操作
12.下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13.要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
⑴向火區(qū)注氮
①將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
②啟動注氮機組供氣。
③觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。
④隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
⑤達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
⑥停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通風隊、注氮機組人員后，在關閉閘門。
⑵向采空區(qū)注氮
①工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
②根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火
①通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
②向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
14.制氮機組的操作
⑴首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣筒的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好后，無需再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行一次排放。
⑵開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
⑶合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
⑷瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。
⑸啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)得進氣閥。
⑹手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
⑺校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
⑻調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
⑼打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
⑽制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在50—60℃。
⑾制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
⑿制氮機組運行中每隔一小時做一次記錄。
⒀制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
⒂定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒃冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
六、特殊操作
15.處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣 ，應停機，并向通風隊匯報。
16.處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。并向調(diào)度室和通風隊匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
七、收尾工作
19.交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接 。
