有哪些
粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿是工業(yè)生產(chǎn)中的一項重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。本規(guī)程旨在確保員工在制漿過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原材料準(zhǔn)備與處理
3. 制漿過程操作
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全防護(hù)措施
目的和意義
1. 確保員工生命安全：通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，降低工作場所的危險因素，預(yù)防工傷事故。
2. 保障設(shè)備正常運行：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，減少設(shè)備故障，延長使用壽命。
3. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范操作流程，避免因誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
4. 保護(hù)環(huán)境：遵守環(huán)保規(guī)定，減少廢棄物的產(chǎn)生和排放。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每日開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報告。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 原材料準(zhǔn)備與處理
- 粉煤灰必須干燥、無雜物，避免含水量過高或混有異物引發(fā)安全事故。
- 添加劑使用時需精確計量，避免過量導(dǎo)致漿液性質(zhì)不穩(wěn)定。
3. 制漿過程操作
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括防塵口罩、手套和護(hù)目鏡。
- 啟動設(shè)備時，確保周圍無人，避免卷入或碰撞。
- 制漿過程中，密切關(guān)注漿液狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
- 設(shè)置應(yīng)急疏散路線，定期進(jìn)行演練，確保員工熟悉逃生方法。
- 發(fā)生設(shè)備故障或泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
5. 安全防護(hù)措施
- 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
- 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入制漿區(qū)域，避免危險。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。在日常工作中，應(yīng)時刻警惕潛在的風(fēng)險，以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待每一個操作步驟。讓我們共同努力，確保粉煤灰制漿崗位的安全與高效。
粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程范文
1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止 合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌機是否運轉(zhuǎn)正常。
3.開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達(dá)到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應(yīng)恒定， 保持生產(chǎn)配料平衡。
4. 打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實際情況再進(jìn)行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗證漿液稠度 （稠度應(yīng)達(dá)到 315mm —320mm 之間） ，驗證時嚴(yán)禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī) 定稠度時， 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 （儲料罐應(yīng)保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時， 開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉 煤灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須有 人在場監(jiān)護(hù)。
9. 認(rèn)真填報各種運行記錄。
