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特涂施工安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):21

特涂施工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

特涂施工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保所有涂裝設(shè)備處于良好工作狀態(tài),無(wú)漏電、破損等問(wèn)題。

2. 環(huán)境評(píng)估:確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,無(wú)火源,溫度、濕度適宜。

3. 個(gè)人防護(hù):穿戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防化服。

二、材料處理

1. 存儲(chǔ)安全:涂料應(yīng)存放在陰涼干燥處,遠(yuǎn)離火源。

2. 開(kāi)啟包裝:小心開(kāi)啟涂料桶,避免濺出,使用后及時(shí)密封。

三、涂裝操作

1. 混合涂料:根據(jù)廠家指示混合,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

2. 噴涂技巧:保持噴槍與表面垂直,均勻移動(dòng),避免過(guò)厚或過(guò)薄。

3. 清洗設(shè)備:每次使用后清潔噴槍和相關(guān)工具,防止堵塞。

四、安全監(jiān)控

1. 定期檢查:作業(yè)期間,持續(xù)關(guān)注作業(yè)區(qū)域的安全狀況。

2. 應(yīng)急措施:設(shè)置滅火器,一旦發(fā)生意外,立即啟動(dòng)應(yīng)急計(jì)劃。

五、廢物處理

1. 回收利用:合理收集廢料,盡可能回收利用。

2. 有害廢物:遵循當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī),將有害廢物交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

目的和意義

特涂施工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保施工過(guò)程中人員安全,防止事故的發(fā)生,保護(hù)環(huán)境,提高施工效率,保證涂層質(zhì)量,維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和合規(guī)性,為客戶提供安全、高質(zhì)量的涂裝服務(wù)。

注意事項(xiàng)

1. 不得在有靜電放電風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境下進(jìn)行涂裝。

2. 避免吸入涂料蒸汽,保持良好的通風(fēng)。

3. 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙和使用明火。

4. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作涂裝設(shè)備。

5. 在狹窄或密閉空間作業(yè)時(shí),需采取額外的通風(fēng)和監(jiān)護(hù)措施。

6. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如頭暈、呼吸困難等,應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療幫助。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,以確保安全和效率。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定,共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境。

特涂施工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了特涂施工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用特涂施工安全技術(shù)操作。

2 安全技術(shù)操作要求

2.1 特涂施工是一項(xiàng)比一般涂裝作業(yè)技術(shù)更復(fù)雜,不安全因素更多的作業(yè),特別是噴砂噴漆均較容易造成爆炸事故和對(duì)人的傷害,特制定本規(guī)定,特涂施工必須執(zhí)行。

2.2 特涂施工工作,安全消防管理人員、船舶監(jiān)造師、施工員、調(diào)度員等必須接受特涂工藝和特涂安全的技術(shù)培訓(xùn),方可參加特涂施工。

2.3 特涂腳手架的安全要求

2.3.1 參加特涂腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過(guò)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格。

2.3.2 搭設(shè)前必須認(rèn)真檢查所用的各種材料,必須完好安全可靠,凡有下列情況之一者不得使用:

2.3.2.1 鐵吊板嚴(yán)重變形,鋼網(wǎng)破損等;

2.3.2.2 鐵吊板兩邊鋼網(wǎng)有脫角、開(kāi)焊的;

2.3.2.3 鋼管嚴(yán)重彎曲變形的,被電氣焊割傷的;

2.3.2.4 管卡子及緊固件損壞的、螺紋損壞的。

2.3.3 鋪設(shè)在施工作業(yè)面的吊板寬度不得小于 100mm,距作業(yè)面間距不得大于 300mm,特殊情況下也不準(zhǔn)超過(guò) 500mm,吊板的外部必須設(shè)防護(hù)欄桿,最下層吊板上(或中層吊板)整個(gè)空間應(yīng)掛好安全網(wǎng)。

2.3.4 吊板必須由下至上逐層搭設(shè),每搭設(shè)一層必須檢查其牢固性,嚴(yán)防傾倒。

2.3.5 吊板鋪設(shè)后必須綁扎牢固,防止竄動(dòng)。

2.3.6 搭設(shè)吊板作業(yè)人員必須扎好安全帶,戴好安全帽,系好帽帶和采取其他安全防護(hù)措施。吊板搭設(shè)中嚴(yán)禁作業(yè)人員在吊板上下投拋任何物件,并隨時(shí)嚴(yán)防工具材料等墜落傷人。

2.3.7 拆卸吊板架子時(shí)應(yīng)用繩索捆綁牢靠后才拆卸,防止墜落,拆除后的材料堆放整齊妥善保管,嚴(yán)禁亂扔亂放。

2.4 特涂噴砂的安全技術(shù)操作要求

2.4.1 特涂噴砂作業(yè)的工人必須經(jīng)身體檢查,對(duì)患有不適合噴砂作業(yè)病癥者禁止參加作業(yè)。

2.4.2 噴砂作業(yè)前作業(yè)者應(yīng)了解作業(yè)的日程、進(jìn)度、號(hào)位及應(yīng)噴砂的區(qū)域,檢查特涂架子及吊板的安全狀態(tài),熟悉自己噴涂區(qū)域內(nèi)的吊板和環(huán)境情況,并熟知自己的代號(hào)。

2.4.3 噴砂作業(yè)領(lǐng)班人必須每個(gè)噴砂人員都到位時(shí)才能發(fā)令,噴砂過(guò)程必須服從領(lǐng)班人的統(tǒng)一指揮。

2.4.4 噴砂時(shí)的操作方向必須保持一致(順時(shí)針或逆時(shí)針),噴砂工人不準(zhǔn)私自改變方向。

2.4.5 噴砂作業(yè)必須由下而上逐層進(jìn)行,絕對(duì)禁止兩層同時(shí)進(jìn)行噴砂作業(yè),每層一般只準(zhǔn)用六支噴槍,特殊情況也不準(zhǔn)超過(guò)八支。

2.4.6 噴砂施工中,操作人員嚴(yán)禁脫崗。要隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

2.4.7 噴砂作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,否則禁止作業(yè),開(kāi)動(dòng)噴槍時(shí)或雖關(guān)閉噴槍但仍帶壓的時(shí)候,絕對(duì)禁止將槍口朝向人或窺視槍口。

2.4.8 噴砂過(guò)程發(fā)生故障或事故時(shí),必須按噴砂方向以傳達(dá)或通知其它噴砂的人員,當(dāng)全部停止噴砂作業(yè)時(shí)方可進(jìn)出艙室。

2.4.9 噴砂中若發(fā)生重大傷亡事故時(shí),在沒(méi)有停止噴砂作業(yè)前,不得任何人下艙搶救,必須關(guān)掉噴砂風(fēng)源,撤掉壓力后下艙,以防止事故擴(kuò)大。

4.10 應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔,禁止將砂子亂堆亂放,隨時(shí)清理,倒入專設(shè)的箱子里,嚴(yán)禁往海里傾倒砂子。

2.5 特涂噴涂的安全技術(shù)要求

2.5.1 參加特涂工人必須經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)和考核,持證上崗。特涂噴涂人員必須按規(guī)定穿戴使用好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止穿化纖衣褲和帶有釘子的鞋,不允許攜帶火柴及其它火種進(jìn)入特涂噴涂區(qū)域。

2.5.2 噴涂前必須做好如下檢查:

2.5.2.1 特涂艙室及其鄰近艙室的電火線、氧、乙炔帶必須全部撤出艙外。

2.5.2.2 噴涂艙內(nèi)必須全部裝設(shè)防爆照明燈,非防爆照明燈線路的電源必須全部撤出艙外。

2.5.2.3 特涂噴涂作業(yè)周圍環(huán)境必須符合防火防爆安全要求,一切警告標(biāo)志必須設(shè)置完好。

2.5.2.4 應(yīng)檢查噴涂設(shè)備的防靜電接地保護(hù)必須牢固可靠。

2.5.2.4 檢查噴槍連接軟管是否牢靠。

2.5.2.5 所有通風(fēng)設(shè)備必須符合工藝技術(shù)和安全技術(shù)要求,安全可靠。

2.5.3 噴涂前應(yīng)設(shè)立明顯的防火警界線,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),噴涂艙室周圍,包括毗鄰艙內(nèi),必須設(shè)明顯的警告標(biāo)志,禁止任何動(dòng)火施工。

2.5.4 噴涂過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)嚴(yán)禁用噴槍或其它鐵器敲擊艙壁等方法代替聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

2.5.5 高壓噴涂設(shè)備可能導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害,必須限專職人員使用,操作者必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程操作并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)要求。

2.5.6 應(yīng)隨時(shí)檢查高壓軟管的外部損傷,對(duì)有刮、割傷及其它損傷的軟管必須及時(shí)更換,對(duì)噴涂過(guò)程中的軟管要特別管理,不準(zhǔn)拖拉碰觸尖角銳邊物品和接近80℃以上熱源,也不能接觸對(duì)軟管有害的化學(xué)物質(zhì)。

2.5.7 高壓噴涂管必須使用帶有金屬網(wǎng)或?qū)Ь€的軟管,并將導(dǎo)體接地,防止靜電造成事故。并需檢查軟管的電阻值,保證在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.5.8 噴涂噴槍的高壓射流和滲漏都會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害,因此有以下幾點(diǎn)安全要求:

2.5.8.1 任何時(shí)候噴涂槍都不準(zhǔn)對(duì)著他人或自己身體的任何部位,特別在準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)尤應(yīng)注意;

2.5.8.2 不得用手或手指觸摸噴頭,更不能窺視槍口。噴涂時(shí)噴嘴必須戴上防護(hù)罩;

2.5.8.3 清掃噴頭時(shí)要切斷高壓泵的驅(qū)動(dòng)源,扣動(dòng)噴槍板機(jī),打開(kāi)泄壓閥放掉壓力,然后鎖住噴槍,方可進(jìn)行清掃工作;

2.5.8.4 噴槍不用時(shí)必須把安全栓鎖?。?/p>

2.5.8.5 不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不許任何人拆卸和修理噴槍的任何部件。

2.5.9 多支噴槍同時(shí)作業(yè)時(shí),必須拉開(kāi)間距(5m左右為宜),并按同一方向進(jìn)行噴涂。

2.5.10 特涂噴涂艙室內(nèi)嚴(yán)禁使用對(duì)講機(jī)上下取得聯(lián)系。因?yàn)閷?duì)講機(jī)是不防爆型的,應(yīng)采取其它通訊方式。

2.5.11 噴涂中必須嚴(yán)格保證良好的通風(fēng),通風(fēng)不良或沒(méi)有通風(fēng)都不準(zhǔn)進(jìn)行噴涂作業(yè),通風(fēng)的標(biāo)準(zhǔn)必須始終保證其倉(cāng)內(nèi)的可燃爆氣體在該種氣體爆炸下限的10%以下,否則禁止作業(yè)。

2.5.12 當(dāng)噴涂倉(cāng)室內(nèi)發(fā)生事故時(shí),不允許在情況不明時(shí)進(jìn)倉(cāng)搶救,進(jìn)倉(cāng)必須做到如下事項(xiàng):

2.5.12.1 戴好防毒呼吸裝置;

2.5.12.2 系扎好安全救生繩索,并需有人照看繩索;

2.5.12.3 有通信辦法和信號(hào),保持經(jīng)常的上下聯(lián)系。

2.5.13 特涂設(shè)備使用和管理安全要求

2.5.13.1 特涂設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)守崗位責(zé)任,不準(zhǔn)脫崗和在崗睡覺(jué)。

2.5.13.2 設(shè)備若發(fā)生故障或有異常情況時(shí),首先通知艙內(nèi)施工人員撤出艙外,并由檢修人員檢查修理,在確認(rèn)安全可靠后,方可重新施工。

2.5.13.4 設(shè)備操作人員,必須熟知設(shè)備工藝操作規(guī)程和使用說(shuō)明。未經(jīng)他人的允許,禁止亂動(dòng)特涂設(shè)備和隨意修改更換設(shè)備部件。

特涂施工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些特涂施工安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保所有涂裝設(shè)備處于良好工作狀態(tài),無(wú)漏電、破損等問(wèn)題。2.環(huán)境評(píng)估:確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,無(wú)火源,溫度、濕度適宜。3.
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