有哪些
放殘鐵操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保放殘鐵設備處于正常工作狀態(tài)，包括閥門、管道、控制系統(tǒng)等。
2. 安全準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 確定位置：確定殘鐵排放點，通常在設備底部或?qū)ｉT的排放區(qū)域。
4. 關(guān)閉電源：在進行放殘鐵操作前，斷開設備電源，確保無電操作。
5. 打開排放閥：緩慢打開殘鐵排放閥，避免壓力突變導致噴濺。
6. 監(jiān)控過程：觀察放殘鐵的過程，防止異常情況發(fā)生。
7. 清理殘鐵：收集排放出的殘鐵，確保工作區(qū)域干凈整潔。
8. 檢查設備內(nèi)部：放殘鐵結(jié)束后，檢查設備內(nèi)部是否還有殘留，如有必要，進行二次排放。
9. 重新連接電源：確認設備內(nèi)部清理完畢后，恢復電源連接。
10. 記錄與維護：記錄放殘鐵的操作細節(jié)，并進行必要的設備維護。
目的和意義
放殘鐵操作旨在清除設備內(nèi)積累的金屬廢屑，提高設備運行效率，防止因殘鐵堆積導致的設備故障或生產(chǎn)中斷。此外，定期清理還能延長設備壽命，減少維修成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提高整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改步驟或忽略安全措施。
2. 放殘鐵過程中，嚴禁人員靠近設備，以防意外發(fā)生。
3. 在排放閥打開后，應密切監(jiān)視殘鐵流動情況，防止溢出或堵塞。
4. 清理后的殘鐵應妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定，不可隨意丟棄。
5. 操作完成后，務必確認設備已安全復位，方可進行下一步操作。
6. 如在操作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告上級，等待專業(yè)人員處理。
7. 保持良好的個人衛(wèi)生習慣，避免吸入粉塵或金屬微粒。
8. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防殘鐵堆積。
以上規(guī)程旨在確保放殘鐵操作的安全和高效，每位員工都應熟悉并嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
放殘鐵操作規(guī)程范文
1、 放殘鐵前，要修理殘鐵溝，清理異物。
2、將殘鐵眼內(nèi)溝料摳出至紅點，用氧氣燒開。
3、殘鐵眼大小、標高要恰當，保證鐵水順利流至鐵罐內(nèi)。
4、放完砂口后確認過道眼前后暢通，保證殘鐵眼內(nèi)無凝渣鐵。
5、確認好殘鐵眼位置，保證放凈砂口。
6、如燒砂口時造成眼過大時，及時聯(lián)系溝隊重做孔道，并烤干。
7、堵砂口眼時，從里向外填并搗實，外部用河沙堵(100mm）.
8、放殘鐵人員及時清理好殘鐵溝，并蓋好溝蓋。
第2篇 放殘鐵開口機操作規(guī)程
2.7.1.開口作業(yè)
1. 天車將開口機本體吊到底座上，調(diào)好位置。
2. 找檢修接好各油管及風管，同時對設備本體及操作臺進行點檢確認，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
3. 啟動1、3泵電動開關(guān)，并觀察電流表和油表是否正常啟動。
4. 操作小車前進手柄進行對眼作業(yè)，確認對正后打開排污壓空。
5. 操作鉆桿旋轉(zhuǎn)手柄，同時打開打擊手柄，進行開口作業(yè)。
6. 根據(jù)殘鐵眼深度確定鉆進深度（本爐一般應≤1m），到位后及時操作小車后是手柄退出鉆桿，退出前并同時吧打擊手柄退回零位。確認鉆桿退出后，鉆桿旋轉(zhuǎn)手柄退回零位并關(guān)風。
7. 關(guān)閉油、風各閥門，解開油管、風管，將開口機本體吊離底座放回原位。
8. 放到原位后對設備進行維護保養(yǎng)，油問題及時處理。
2.7.2. 注意事項
1. 提前把鉆頭裝好，不能轉(zhuǎn)時安裝。
2. 吊運開口機時檢查好天車，特別時天車各鋼絲繩是否完好，吊運時要平穩(wěn)，避免碰撞。
3. 開口前開口機的位置一定要調(diào)正，防止鉆偏或高或低
4. 開口時鉆進速度要慢，絕不能鉆漏。
5.燒殘鐵時，將溝蓋板接至除塵管道上。
