有哪些
液氨站安全操作規(guī)程
液氨站作為化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下列出的是液氨站安全操作的基本內(nèi)容：
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握液氨的性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理方法。
2. 站內(nèi)應(yīng)配備完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服、安全眼鏡等。
3. 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
4. 操作過程中應(yīng)遵守低氨排放原則，減少氨氣逸出。
5. 站內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通。
6. 設(shè)立清晰的操作流程圖和安全警示標(biāo)識(shí)。
7. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
目的和意義
液氨站安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的氨氣泄漏事故，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。嚴(yán)格遵守規(guī)程能有效預(yù)防火災(zāi)爆炸、中毒等重大安全事故，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和社會(huì)責(zé)任的履行。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否完好，確保能在緊急情況下發(fā)揮作用。
2. 進(jìn)行液氨充裝或轉(zhuǎn)移時(shí)，要緩慢操作，避免產(chǎn)生靜電或引起壓力波動(dòng)。
3. 不得在無通風(fēng)條件或氨氣濃度超標(biāo)的環(huán)境下工作。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或氨氣泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時(shí)報(bào)告。
5. 液氨泄漏時(shí)，嚴(yán)禁直接接觸，應(yīng)使用專用工具處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有閥門，切斷電源。
這些規(guī)定旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每位員工都應(yīng)意識(shí)到，安全意識(shí)比任何規(guī)程更為重要。只有每個(gè)人都將安全視為首要任務(wù)，才能真正實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
液氨站安全操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)液氨的卸車，根據(jù)車間的指令送氨。
2、 工藝指標(biāo)
氨罐壓力≤1.2 mpa
氨罐充裝系數(shù)≤70%
氨壓縮機(jī)排氣溫度≤150℃
氨壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力差≤1.4 mpa
3、 開車程序
接到車間開車指令，首先將緊急切斷閥打開，然后到各個(gè)車間察看氨閥是否關(guān)閉，如未關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉。然后才能開啟氨罐上氨出液閥，再將通往各個(gè)車間的總閥打開即可。（注：每個(gè)閥門都必須緩慢開啟）
4、 液氨卸車程序
（1）槽車停在指定位置接好槽車氣氨進(jìn)口、液氨出口連接管（注意：氣氨進(jìn)口與壓縮機(jī)出口連通，液氨出口與液氨貯槽進(jìn)口連通，不能接錯(cuò)?。?/p>
（2）打開液氨儲(chǔ)罐的進(jìn)氨閥和氣相閥，（注意卸哪個(gè)罐就開哪個(gè)罐的閥門），然后再打開氨壓縮機(jī)處的進(jìn)氨閥。
（3）由于槽車壓力一般都大于貯槽壓力，緩慢開啟槽車液氨出口閥，這時(shí)液氨由于壓差進(jìn)入液氨貯槽。
（4）當(dāng)管道中的液氨流速減緩，這時(shí)就可以開啟氨壓縮機(jī)處氨氣相閥，開啟槽車氣相閥，然后啟動(dòng)氨壓縮機(jī)。
（5）當(dāng)氨壓縮機(jī)出口壓力下降，槽車液氨卸完，按停車程序停氨壓縮機(jī)。
（6）關(guān)閉各部閥門，拆掉卸車臂接頭（注意：拆掉卸車臂接頭前必須開啟車上卸壓閥，將管內(nèi)殘留液氨和壓力卸掉）
二、安全規(guī)程
1、 氨站操作工統(tǒng)一由安?？七M(jìn)行三級(jí)教育培訓(xùn)，生技設(shè)備科進(jìn)行工藝流程培訓(xùn)，廠內(nèi)考試合格，方可由安?？扑椭辽霞?jí)相關(guān)部門進(jìn)行壓力容器培訓(xùn)，領(lǐng)證后才能上崗。
2、 操作工責(zé)任心要強(qiáng)，不得麻痹大意。上班期間，不得離崗，如有特殊情況需離崗，必須征得安?？仆?。
3、 操作共必須佩戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以防止受到傷害。
4、 每天要對(duì)所有的閥門、法蘭、氨報(bào)警器、噴淋系統(tǒng)、消防設(shè)施以及其他的安全附件進(jìn)行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報(bào)。
5、 熟悉緊急救援預(yù)案，認(rèn)識(shí)氨的理化性質(zhì)，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的急救措施和小范圍泄露后的緊急措施。
6、 夏天，必須開啟水噴淋系統(tǒng)，防止氨罐壓力升高。
7、 做好每天的交接班記錄，接班人員未到，不得離崗。
8、 氨站30米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
三、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)、危害性及事故緊急預(yù)案
(一)、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)
氨，分子式：nh3，物理化學(xué)性質(zhì)：無色氣體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔點(diǎn)-77.7℃，沸點(diǎn)-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有機(jī)溶劑。自然溫度651.1℃
在常溫下加壓即可變成液氨，并放出大量的熱。當(dāng)壓力減低，則化為氨氣而逸出，同時(shí)吸收周圍大量的熱。
(二)、危害性
氨屬于劇毒氣體，對(duì)人體有強(qiáng)烈的刺激性，不慎吸入會(huì)產(chǎn)生中毒現(xiàn)象。氨在空氣中不易燃燒，但在高濃度與特殊情況下（空氣中含16-25%容積氨）有可能發(fā)生燃燒和爆炸。從安全角度來說，液氨比氣氨危險(xiǎn)，當(dāng)液氨逸入大氣中，其自身溫度瞬時(shí)下降到-33℃，凡被噴淋到的物品，只要含有水份一概發(fā)生凍結(jié)。
（三）、事故緊急預(yù)案
1、液氨泄漏的緊急措施
操作人員如發(fā)現(xiàn)氨站泄漏，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作如下處理：
（1）小范圍管道閥門泄漏，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉緊急切斷閥，然后通知專職安全人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況迅速處理。
（2）大范圍罐體泄漏，應(yīng)立即向安保科匯報(bào)，疏散四周員工（根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況往上風(fēng)疏散），現(xiàn)場(chǎng)操作人員在佩帶自給式呼吸器的條件下開啟罐區(qū)的水噴淋系統(tǒng)。
2、氨受害人員急救措施
任何受害人員均應(yīng)被救護(hù)到無氨氣的地最好是涼爽通風(fēng)的地段（20℃-22℃）保持安靜直到救護(hù)醫(yī)師到達(dá)。最好將受害者的頭部和肩部略墊高，使身體傾斜，并將身體妥善蓋好，使之保持溫暖舒適。
如果找不到醫(yī)師，則應(yīng)采取下列急救措施：
（1）窒息：如果呼吸微弱，則需輸氧，如果呼吸停止，還需要進(jìn)行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗(yàn)的或接受過搶救訓(xùn)練的人員對(duì)其進(jìn)行人工呼吸，并采取帶氧氣的復(fù)蘇氫進(jìn)行搶救
（2）眼睛：用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少五至十分鐘。
（3）鼻和喉部：用水沖洗鼻和喉部，設(shè)法使受傷者飲少量的檸檬水，其檸檬酸度為0.5%。
（4）皮膚：盡快將氨從所有受傷部位除去，這是至關(guān)重要的。用大量的水連續(xù)沖洗受傷的部位五至十分鐘，灼傷部位應(yīng)敞開于空氣中，受傷部位衣服脫去。
