有哪些
檢驗安全操作規(guī)程
一、前言 本規(guī)程旨在確保檢驗過程的安全進行，保護員工的生命安全和設備的完好無損，為公司的持續(xù)運營提供穩(wěn)定的基礎。
目的和意義
1. 確保檢驗工作符合國家安全標準，預防意外事故的發(fā)生。
2. 提高檢驗效率，減少因操作不當造成的延誤和損失。
3. 培養(yǎng)員工良好的安全習慣，形成安全文化氛圍。
4. 保障公司財產(chǎn)和員工權益，降低潛在風險。
注意事項
1. 檢驗前準備：
- 檢查并確認所有檢驗設備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
- 熟悉檢驗項目及相應操作流程，了解可能遇到的風險點。
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 操作過程：
- 嚴格遵守操作手冊，不得擅自更改程序或步驟。
- 在有潛在危險的環(huán)境下，如高溫、高壓、有毒物質等，需有專人監(jiān)護。
- 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行檢驗工作。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 準確記錄檢驗數(shù)據(jù)，確?？勺匪菪?。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取必要的應急措施。
- 定期分析檢驗結果，找出潛在的問題和改進點。
4. 應急處理：
- 熟知應急預案，遇緊急情況能迅速啟動響應。
- 在發(fā)生事故時，優(yōu)先保證人員安全，然后處理現(xiàn)場。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對檢驗設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
- 發(fā)現(xiàn)設備損壞或性能下降，應立即停用并上報維修。
6. 培訓與溝通：
- 定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
- 鼓勵員工間的信息交流，分享安全經(jīng)驗，共同提升安全水平。
7. 環(huán)境因素：
- 注意工作環(huán)境的整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 調整工作時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致的疲勞。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每位員工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
請注意，盡管規(guī)程詳盡，但實際情況可能有所差異，務必根據(jù)具體情況做出判斷，必要時尋求專業(yè)指導。讓我們共同努力，確保檢驗工作的安全與高效。
檢驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 檢驗安全操作規(guī)程
1、必須嚴格按照檢驗的操作規(guī)程對所屬的檢驗項目進行規(guī)范操作。
2、嚴格執(zhí)行電烘箱安全操作規(guī)程,明確電烘箱的控制范圍(105±3℃),聞到異味應立即切斷電源并通知有關人員。
3、使用電爐時人不能離開,周圍不能放置易燃物品,工作完畢后應立即切斷電源。
4、在使用火焰光度儀時,必須嚴格按規(guī)定的步驟操作:①、開煤氣閥;②、開氣閥;③、按點火鈕。使用完畢后再按①、②、③相同的順序進行關閉,同時經(jīng)常檢查氣閥、輸氣管等,防止泄漏造成事故。
5、要熟悉化學藥品的特性,操作中要防止藥液濺入眼內(nèi);如發(fā)生化學用品濺入眼睛或身體其它部位時,應立即用清水進行反復沖洗和必要的緩沖處理,如傷情嚴重,則應馬上到醫(yī)院接受治療。
6、明火檢測燃燒度時,操作人員嚴禁離開,檢測完畢后應將周圍的紙屑等清理干凈。
7、裁紙刀刀片應鎖定在刀殼內(nèi),使用時才可將刀片推出,割紙時要謹慎操作,防止刀鋒傷人,用后馬上將刀片退回刀殼內(nèi)鎖定,并妥善保管;調換后的舊刀片不得置于濾紙網(wǎng)兜中。
8、行車行進或吊物時嚴禁在吊鉤及其附近站立。
9、過程檢驗取樣進入生產(chǎn)現(xiàn)場要注意周圍環(huán)境,禁止靠近機械傳動部位行走,在陰暗潮濕部位行走要小心地滑摔傷。取樣時當心取樣杯掉入取樣池內(nèi),上身不能彎入漿池內(nèi),防止撲進漿池造成事故。
10、使用帶電儀器時,濕手不準接觸開關,以防觸電。
11、發(fā)現(xiàn)電器或檢測儀器有故障時,應立即停止使用并向有關人員反映及時組織維修。
12、在使用、儲存各類化學用品時,要謹慎操作、輕放輕倒;有毒化學品必須落實專人進行管理。
13、下班前將當班的安全情況記錄在交班簿上,并做好口頭交班。
14、各班次的安全工作責任人為當班的操作者。
第2篇 天然氣檢驗工藝操作規(guī)程
一、天然氣改裝的工藝技術檢驗標準
為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術檢驗標準。
（一）改車前主要技術指標的檢測及修復
1）檢測原車發(fā)動機的動力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機油壓力正常，點火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應符合原設計規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動機功率和最大扭矩不得低于原設計標定值的90%。
2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動。
3）前后橋不得有變形、裂紋。
4）安全性能應符合bg7258的規(guī)定。
5）對原車各性能不符合要求者，必須進行修理并達到以上要求后，才能進行cng汽 車改裝。
（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術要求
1） 進行汽車改裝時，采用的零、部件必須嚴格設計條件進行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標準和 規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應齊全。
2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗質量證明書，進口鋼瓶需經(jīng)省級以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機構檢驗認可。
3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結構鋼管；低壓管結應使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。
4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。
5）混合器、減壓器應符合qc/t245規(guī)定。
6）各組件的材質應耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。
7）進行安裝設計和施工時，必須充分考慮原車架的強度和各種承載負荷的 分布，對強度較弱的部位應有加強措施，不允許減少和 降低原車架強度和剛度的安裝方案。
8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個方向能夠承受8倍于滿載氣的質量的靜力。
9）改裝后用天然氣作燃料時，與用汽油為燃料時的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能
（三）改裝竣工檢驗
改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)檢驗合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗合格的cng汽車，其燃料轉換開關應操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調，整齊美觀。
1）動力
整車臺架動力對比試驗按qc/265-1998執(zhí)行。
2）排放污染的測試方法
汽油車怠速污染對比試驗按qc/265-1998中的規(guī)定進行。
3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側漏試驗
裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗，采用檢漏劑檢測。
4）氣瓶緊固性檢測
采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗。
安裝cng裝置后進行發(fā)動機，怠速，油氣裝換等性能調試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試里程，不得小于20km。
二 、天然氣汽車改裝后的檢測技術
技術檢測是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測，從而為技術評定和附加作業(yè)項目的確定提供技術數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測中對燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項目，主要檢測儀器及操作要點如下；
1、燃氣一次啟動和油氣互相裝換成功率的測試。
在燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃氣為燃料，分別對發(fā)動機進行冷車啟動和熱車啟動試驗，要求一次啟動成功率不小于80%。當發(fā)動機冷卻水溫達到80-90℃時，利用地盤測功機在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進行油氣裝換試驗，要求裝換成功率不小與90%。
2、檢測蓄電池電壓和充電電流
利用發(fā)動機綜合檢測儀和電器檢測進行檢測。當發(fā)動機的轉速由低速提高時，充電電流應在10-20a范圍內(nèi)，并且隨著轉速的提高，電流應明顯上升，而中速以后轉速在提高時電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{節(jié)工作不正常。
3、安全性檢驗
對改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進行強制性的碰撞試驗，從而達到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。
4、改裝部件的壽命試驗
通過試驗達到一下指標：
天然氣儲其鋼瓶：國外要求脈沖試驗3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強度、氣密性試驗，使用壽命要求達到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗次數(shù)達
第3篇 工貿(mào)企業(yè)檢驗工安全操作規(guī)程
1．檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機床設備。
2．在使用手電鉆和手提砂輪機時，必須戴好絕緣手套或增設漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3．在使用平板時應檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
4．嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。
5．檢查工作用的一切電氣設備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導線直接插入插 座。
6．工具、成品、廢品、應在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
第4篇 鋼桶氣密檢驗安全操作規(guī)程
1.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.工作時思想集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
4.要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質量檢查的規(guī)定壓力和時間。
5.班后應關閉總進氣閥,并將貯氣罐的余氣放掉。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 檢驗試車安全操作規(guī)程
1.路試起步前,首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動,待發(fā)動后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。
2.起步前必須關好車門、檢試制動系時,氣壓制動系的氣壓不得低于294~392da(3-4kg/cm2)。
3.倒車時必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進行。
4.試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點進行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。
5.試踏制動踏板時應先與車上人員示意后再進行試驗。
6.試車完好后,應按規(guī)定檢查有關部位,待全部及格后,由檢驗人員簽名批準出場,將車輛停放在指定地點,將電源總開關關閉,掛低檔,拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。
第6篇 材料物理檢驗崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁（彎曲）、落錘等材料試驗機的性能，各臺單機會操作、會保養(yǎng)，試驗必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。
2. 試驗前應先檢查材料試驗機各部位螺絲是否緊固，密切關注油泵壓是否正常，電氣控制按鈕是否靈敏可靠。
3. 在進行拉力試驗夾樣時過程中，要注意夾頭的運動，嚴防夾頭夾傷手指，
4. 沖擊試驗工作時，人應避開擺錘運行方位，并做好預防試樣飛出傷人措施。
5. 進行硬度試驗時，應注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。
6. 使用壓扁（彎曲）機時，應將壓頭上升至最高位，放試樣時，應避免壓頭下滑，壓傷手指。
7. 夾落錘試樣時，要戴手套，以防凍傷，落錘工作時，人應站立在防護欄側面，以防試樣飛出傷人。
8. 清洗試樣時，注意將易燃物品遠離火源，并有應急救護計劃。
9. 經(jīng)過生產(chǎn)車間時，要走安全通道，注意吊管、翻管或運管時嚴禁通過，避免發(fā)生安全事故。
10. 進入機加工點時，注意轉動的機器或飛出的碎片傷人，加工設備實行專機專人使用，其他人嚴禁開動加工設備。
第7篇 汽車維修檢驗員安全操作規(guī)程
1. 汽車維修檢驗員應持有機動車駕駛證,作業(yè)時嚴格遵守道路交通法規(guī)及駕駛員安全操作規(guī)程。
2. 凡需路試車輛,出車前應對車輛安全裝置進行檢查,對剎車、轉向、燈光、喇叭、反光鏡等部件,應齊全有效,確保安全,方可出廠試車。
3. 試車前,必須裝好油箱,不得用其他盛器代替油箱進行試車。
4. 試車中汽油泵或化油器發(fā)生故障時,不得直接向化油器灌注汽油。
5. 試車車輛前后,必須懸掛試車牌照,并按廠規(guī)定指定路線試車,不得隨意改變路線。
6. 試車車輛的座椅裝置必須牢靠,試車人員不得超過三人(長途試驗車除外)。
7. 非試車人員不得隨車外出,試車車輛不得裝載貨物,(重載試驗車除外),隨車人員要協(xié)助檢驗員做好安全行車。
8. 在試車路上試剎車時,檢驗員必須事先通知隨車人員觀看前、后、左、右、確認路面安全情況下,并招呼坐穩(wěn)、攀牢、方可剎車。
9. 如遇臺風暴雨、大霧、下雪、結冰的惡劣天氣及夜間不得進行路試。
10. 路試車輛需在外調試校正時要看清路邊交通標志,靠右邊停入,不得影響交通,維修人員需爬入車身下作業(yè)時,必須拉上手剎車,車輪墊上木塞,防止車身滾動。
11. 實習駕駛員不得從事路試工作。
12. 試車時,如遇水箱開鍋,應先將引擎熄火,過一段時間后,方可進行放水或加入冷水,開啟水箱蓋時,臉部和其他裸露部位,勿對準水箱口。
13. 試車回廠后,車輛要妥善停放,工具、試車牌照和車輛鑰匙妥善保管。
14. 冬天停放車輛要放掉發(fā)動機和水箱存水,并掛上無水牌子。
第8篇 環(huán)保站化驗檢驗安全操作規(guī)程
1、使用玻璃儀器之前,應檢查是否完好,有裂縫、缺損的玻璃儀器不準使用。
2、一切有毒性或有惡臭的試劑進行化學反應,均應在通風的地方進行。
3、撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應用沙或干粉滅火機。
5、傾倒試劑或溶液時,切勿在容器上俯視,以免濺到臉部或衣服上。
6、試管加熱時,不要使管口向著自己或別人,也不要俯視正在加熱的物體。
7、用嗅覺檢查藥液或試劑時,不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。
8、稀釋濃的強酸,特別是硫酸,應將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,切勿將水倒入酸中,以免濺出或爆炸。
9、使用有關分析儀器時,必須事先熟悉使用規(guī)程,按照要求進行操作。
10、進行有關化驗分析項目時,必須嚴格按照有關要求步驟方法進行操作。
11、燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱,加熱前必須將外部水滴檫掉,其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱,只能放在水浴上加熱。
14、不準在烘箱上烘雜物,一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。
15、不準用濕布揩擦帶電儀器。
使用電爐
1、電爐底下用石棉墊好。
2、使用前檢查電源上插頭時手應干燥。
3、從電爐上取下物品時,應先切斷電源。
4、使用電爐時不準離開人。
使用烘箱
1、烘箱應放置平穩(wěn)。
2、使用時,調整好溫度后,不得任意轉動溫度調節(jié)器。
3、烘箱底層,不準烘東西。
使用電熱蒸餾水器
1、蒸餾水器,必須專人負責操作。
2、有關部門應定期檢查設備。
3、作用時必須先加水至水位線,然后通電使用。
4、使用時,不能斷水,否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。
5、使用完畢應先關閉電源十至十五分鐘后,再關水源并將管內(nèi)存水全部放完。
第9篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第10篇 工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程
1檢測項目
1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測
先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。
1.2 漿料細度的檢測
將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細度。
細度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%
1.3 粉料粒子級配的檢測
在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。
1.4 打餅
1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。
1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。
1.4.3 打斑點餅：配用的斑點料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。
1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目
1.5.1 新進沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結度。
1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進的分開堆放，插牌標識。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。
1.7 漿料取料地點
1.7.1 球磨機內(nèi)：在預測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。
1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。
1.8粉料取料的地點
1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。
1.8.2壓機料——在取壓機粉料時，一定要從壓機頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。
1.9 漿料檢測
1.9.1 漿料濃度
測濃度一般用波美計，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計，然后讀波美計讀數(shù)（讀數(shù)時眼睛平視刻度位置）。
1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時開動秒表計時，漿料流完的同時關秒表計時器，秒表的計時時間即為漿料的流速。
1.9.3 漿料比重
用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結果即為待測液的比重。
2原料檢測
2.1 關于原材料卸倉的規(guī)定
2.1.1 常用常進原材料，看見外觀、色澤、粗細、雜質（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標準版或上次庫存貨樣較差，可重復取樣作板，依然較差，填表注明待領導審核處理。
2.1.2 新進倉原材料或久未進原料，無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2 原材料的檢測操作規(guī)程
2.2.1 礦物料類：來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機送到質檢室，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關數(shù)據(jù)，如實填寫報表。
2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計算得出顆粒度，記錄好所有檢測數(shù)據(jù)，填寫相關報表，并作出相應扣罰。
注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應保證在700g左右，加水量應準確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標準板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個餅，兩個燒樣，一個留樣，下一次來貨時，用上次所留貨餅同時燒樣，如此易于鑒別來貨質量差距，較準確地判定來貨質量是否達到收貨標準的最低限度，省去再作板延長檢驗時間。
2.3 化工料類：化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時，應先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗。
2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測后記錄相關數(shù)據(jù)，填寫報表。
2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團或打餅燒樣，觀察燒結狀況，色澤、溫度。
2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應高溫。
2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。
2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。
2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）
無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關數(shù)據(jù)報表如實填寫，將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領導辦公桌上，待審核處理。
3磚坯檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數(shù)據(jù)更準確、更具有代表性，能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補充如下：
3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預熱10分鐘左右；
3.2 取磚：
3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：
| 3 | 2 | 1 |
| 4 | 3 | 2 | 1 |
→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:
→方向。
3.2.2取干燥坯時，要取沒有過底漿的磚坯，因為有底漿檢測水份時會不準確。
3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質量，造成抗折儀故障）然后調節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調校是否是“零”，如果不是，要調整歸“零”。
3.4 調節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。
3.5 測出破壞強度，按照公式計算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。
3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。
3.7 凡每次檢測出結果差別較大時，要重復第二次的檢測.
4坯用化工料的驗收標準與方法：
4.1 色料類：
4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結塊。
4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。
4.1.3 驗收方法：
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。
4.1.4驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異
4.2 甲基（羚甲基纖維素）：
4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結團、帶有粘性。
4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。
4.2.3 驗收方法：
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。
4.2.4驗收標準：與樣對比不小于3秒。
4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：
4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結塊狀。
4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.3.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
（2）、球磨5分鐘，測流速。
4.3.4 驗收標準：與樣對比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚：ph值8-9。
4.4 硅酸鋯：
4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結塊。
4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.4.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水
（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。
4.4.4 驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。
4.5 固體增強劑：
4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結塊。
4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.5.3 驗收方法：（1）、ａ 固體增強劑200g+水
b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。
(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測抗折強度。
4.5.4 驗收標準：與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。
4.6 液體增強劑：
4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍色的光。
4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.6.2.1 液體增強劑100%，測流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測強度。
4.6.2.3 驗收方法：
4.6.2.4 驗收標準：
a與樣對比流速相差不大于3秒。
b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。
c對坯體發(fā)色無影響。
4.7 氧化鎂：
4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結塊。
4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.7.3 驗收方法：
4.7.3.1 氧化鎂200g+水
4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒
4.7.3.3 驗收標準：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。
4.8 中鋁球石：
4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體
4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機制球石
4.8.3 驗收方法：
4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進行隨機抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。
4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。
4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。
4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。
4.8.3.5 以上工作完成后，再計算球石的比重；
公式：比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 驗收標準：球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 磚檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差，檢測出來的結果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：
4.9.1 為了減少磚損，取磚時盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）
4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結果。
4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調校好秤的準確性，以免秤的誤差而造成結果不準確。
4.9.4 在拿和放些樣磚時，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準確影響結果。
4.9.5 樣磚放入真空罐時，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。
4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。
4.9.7 稱取重量之前，要調校一下秤的準確性，以免產(chǎn)生誤差。
4.9.8 按照公式，計算出結果，最好重復計算，以免出錯。
4.9.9 及時把結果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。
第11篇 儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第12篇 設備檢驗安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2機器設備上的安全防護裝置未安裝好以前,不準試車檢驗。
3檢驗現(xiàn)場要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。
4登高檢驗不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。
5設備試車開車后,不能用手撫摸轉動部件或用量具測量。
6設備上的電源線,應由電工接通電路,自已不能接臨時線或用導線插入閘刀。
7兩個人以上搬動的校準用工具和量具,不準一人操作。
8設備檢驗時,必須嚴格遵守該設備的安全技術操作規(guī)程。
9作業(yè)結束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
第13篇 檢驗安全技術操作規(guī)程
檢驗工
1.檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機床設備。
2．在使用手電鉆和手提砂輪機時，必須戴好絕緣手套或增設漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3．在使用平板時應檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
4．嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。
5．檢查工作用的一切電氣設備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導線直接插入插 座。
6．工具、成品、廢品、應在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
無損(超聲)探傷工
1.使用儀器前必須對儀器導線，插頭等有關設備及工具進行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線。
2．聲發(fā)射探傷儀的電源導線應使用膠皮軟線或輕型移動電纜。
3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。
4．到車間工作時，必須有兩人以上同時參加工作。工作 場所局部照明電壓，必須采用36v的安全電壓。
5．高空作業(yè)時，應設有安全防護措施，防止人和儀器從 高空墜落。
磁力探傷工
1.操作前，認真檢查電氣設備、元件以及電源導線的接 觸和絕緣等，確認完好后，才能操作。
2．室內(nèi)應保持干燥清潔，聯(lián)結電線和導電板的螺栓必須 牢固可靠。
3．在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電，零件必須 固緊。
4．充電、充磁時，電源不準超過允許負荷，在進行上述工作或啟閉總電源開關時，操作者應站在絕緣墊上。
(五) 壓力容器耐壓試驗安全技術操作規(guī)程
容器水壓試驗
1.試驗場地應設有2m高的護板。
2．試驗首應檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應暢通，試驗用水應無凍水。
3．行燈電壓不準超過36v并應有防水線。
4．試驗前應檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當升壓到工作壓力時，應進行關閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應及時觀察，注意工件形狀變化。
汽包試驗
1.汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓試驗。
2．試驗前應將汽包放置平穩(wěn)，防止轉動。
3．用橡膠密封管接頭時，應檢查試驗按觸是否牢固，螺母是否松動．升壓后操作人員不準正面對著管接頭站立。
4．試驗時，應將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗壓力時，必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5．直徑大于
1.4 m以上的元件，需用梯子上下時，梯子應放置牢固，防止滑動。
閥門水壓試驗
1.送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記，防止混淆。
3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
水泵超高壓試驗
1.試驗場地必須設置在地坑內(nèi)，應設置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2．上超高壓時，試驗人員不得進入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3．試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
4．試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應停止試驗及時處理。
5．非試驗人員未經(jīng)領導同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第14篇 檢驗工操作規(guī)程
1、檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機床設備。
2、在使用手電鉆和手提砂輪機時，必須戴好絕緣手套或增設漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3、在使用平板時應檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
4、嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。
5、檢查工作用的一切電氣設備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導線直接插入插 座。
6、工具、成品、廢品、應在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
第15篇 檢驗驗收崗位操作規(guī)程范本
檢驗驗收崗位操作規(guī)程
1、所有產(chǎn)品進庫前采購員、保管員必須要檢驗。
2、檢驗員必須認真負責,對產(chǎn)品質量進行嚴格把控,在數(shù)量上與倉庫保管共同把關,實施監(jiān)控。
3、檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關知識,經(jīng)主管部門培訓考核合格,發(fā)給相關證件后,才能持證上崗。
4、檢驗人員要認真負責,仔細檢驗產(chǎn)品說明書,出廠日期等,不能粗心大意,對過期的、質量不合格的嚴禁入庫。
5、入庫時,倉庫管理員必須再次查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量、質量、單據(jù)等不齊全時,不予入庫。
6、檢驗員在檢驗中,確實要進行試放的,應嚴格按照規(guī)定試放檢驗。
7、對檢驗出的不合格產(chǎn)品要登記,單獨存放,防止流入社會。并上報公司管理人員,及時退貨或銷毀。
8、建立健全產(chǎn)品檢驗登記臺賬,詳細記錄產(chǎn)品檢驗情況。
