切割工崗位操作規(guī)程

有哪些

切割工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 按照生產(chǎn)計(jì)劃，執(zhí)行切割任務(wù)，確保按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

2. 根據(jù)圖紙或工藝要求，準(zhǔn)確切割材料，保證尺寸精度。

3. 維護(hù)和保養(yǎng)切割設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 參與質(zhì)量檢查，確保切割產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 妥善處理切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物。

二、操作流程

1. 接收生產(chǎn)任務(wù)，核對(duì)圖紙和材料清單。

2. 準(zhǔn)備工具和設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱和調(diào)整。

3. 定位材料，進(jìn)行切割前的測(cè)量和標(biāo)記。

4. 進(jìn)行切割操作，注意切割速度和深度的控制。

5. 完成切割后，檢查產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量。

6. 清理工作區(qū)域，整理工具，記錄工作日志。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套等。

2. 操作設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)異常聲響或故障。

3. 切割過(guò)程中，避免身體接觸切割刀具和運(yùn)動(dòng)部件。

4. 存儲(chǔ)和搬運(yùn)材料時(shí)，遵守重量限制，防止滑倒和墜落事故。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告給上級(jí)或維修人員。

目的和意義

切割工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范切割作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的生命安全和健康。通過(guò)明確的職責(zé)分工和詳細(xì)的操作步驟，可以減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。此外，嚴(yán)格的安全規(guī)定有助于預(yù)防工傷事故，營(yíng)造安全的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。

注意事項(xiàng)

1. 切割時(shí)要保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備壽命。

3. 對(duì)于不熟悉的材料或新工藝，應(yīng)先進(jìn)行試切，確認(rèn)無(wú)誤后再批量生產(chǎn)。

4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，降低安全隱患。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸有害粉塵或噪音。

在執(zhí)行規(guī)程過(guò)程中，切割工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，適應(yīng)新技術(shù)和新材料的發(fā)展，以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其與實(shí)際情況相匹配，以滿足不斷變化的生產(chǎn)需求。

切割工崗位操作規(guī)程范文

崗位職責(zé)：

檢查所屬設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；對(duì)電控、氣控和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查；控制好本班操作，保證指標(biāo)完成。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、澆注前準(zhǔn)備

1.2 設(shè)備檢查

1.1.1 ps操作箱上指示燈、按鈕、開(kāi)關(guān)工作正常。

1.1.2定尺裝置工作正常，并設(shè)定本次澆注的定尺長(zhǎng)度。

1.1.3切割小車和切割槍的運(yùn)行，夾持輥壓下運(yùn)行正常。

1.1.4切前、切后輥道正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行正常。

1.1.5切割用能源介質(zhì)壓力正常。閥門開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)泄露。

1.2材料、工具：長(zhǎng)切割槍、鋼絲繩、鋼坯夾具。

2、切割操作

2.1在準(zhǔn)備切割之前，人工先打開(kāi)點(diǎn)火燃?xì)獠⑵潼c(diǎn)燃，并調(diào)整燃?xì)夂脱鯕饬髁?，以達(dá)到正?；鹧?，選擇開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位。

2.2當(dāng)鑄坯頭進(jìn)入火切機(jī)一定位置，按下操作箱的“切割”鈕，夾鉗夾住鑄坯，開(kāi)始切頭，切頭長(zhǎng)度可預(yù)先設(shè)定。

2.3切頭后，火切機(jī)可自動(dòng)按設(shè)定的定尺長(zhǎng)度切割鑄坯。

2.4火切機(jī)行程開(kāi)關(guān)失靈或出現(xiàn)其他故障時(shí)，可按操作臺(tái)上手動(dòng)切割，進(jìn)行人工切割。

2.5鑄坯切尾應(yīng)保證最后一根坯端面無(wú)縮孔。

2.6當(dāng)最后一根坯送至冷床，停止輥道運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉所有的氣閥，將操作開(kāi)關(guān)松“停止”位。