有哪些
燒成工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開始工作前，需對燒成設備進行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 檢查燃燒系統(tǒng)，確認燃料供應正常，燃燒器無泄漏現(xiàn)象。
3. 確保冷卻系統(tǒng)運行良好，防止過熱導致的安全隱患。
二、操作流程
1. 啟動設備時，按照標準程序逐步進行，不得跳過任何步驟。
2. 監(jiān)控溫度控制，避免超溫引發(fā)火災或設備損壞。
3. 定期清理積灰，保持設備清潔，預防積灰引發(fā)的不安全事故。
三、應急處理
1. 遇到設備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速啟動滅火裝置，同時通知其他工作人員協(xié)助。
3. 在確保自身安全的情況下，盡可能減少損失。
目的和意義
燒成工安全操作規(guī)程旨在保障燒成作業(yè)的平穩(wěn)進行，降低設備故障率，防止工傷事故，保護員工的生命安全，同時維護公司的財產安全和生產效率。通過規(guī)范操作，可以提高設備的使用壽命，減少維修成本，確保產品質量的穩(wěn)定。
注意事項
1. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和耐高溫手套。
2. 嚴禁在設備運行過程中擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控設備狀態(tài)。
3. 不得隨意調整設備參數(shù)，以免破壞工藝平衡，影響產品質量。
4. 培訓合格后才能操作設備，未經允許不得讓他人操作。
5. 工作結束后，務必關閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。
6. 遵守車間內的禁煙規(guī)定，防止火源產生。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，及時報警并撤離危險區(qū)域。
燒成工安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工人的嚴格遵守和持續(xù)改進，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能確保生產的順利進行，實現(xiàn)公司和員工的共同發(fā)展。
燒成工安全操作規(guī)程范文
第1篇 燒成工安全操作規(guī)程
1.本規(guī)程包括使用室式(熱風)干燥器及倒焰爐窯、隧道式(熱風)干燥器及爐窯、鏈式(熱風)干燥器、電加熱干燥器等設備及其有關的燒成工種。
2.對各種隔熱保溫材料如車面磚、棚板、耐火磚等在起用點火前應認真檢查,發(fā)現(xiàn)掉磚、破損造成煙氣、短路或不能保溫應及時報告,進行修理,至少應能維持至下一個生產周期而不會出事故。
3.干燥室內(或爐窯)不準堆放雜物,易燃物。軌道式進出料的聯(lián)鎖裝置應保持完好,終端上擋器應完好,發(fā)現(xiàn)問題,應及時反映修理。
4.各類型的熱風機,吸塵器在開動以前均應仔細檢查,并試車完好后,再投入運行。
5.輸送或出料過程中,應檢查工件堆放情況,軌道工作面情況,防止工件傾倒及軌道上有雜物。機械輸送時,應檢查鋼絲繩、滑輪符合起重機械設備的安全要求。多人推行,應有人指揮,互相聯(lián)系好。
6.裝運平車上的產品應放置平穩(wěn),不能以重壓輕,以大壓小,以長壓短。
7.使用燃料煤,添加燃料一次不能太多。應勤加煤、勤觀火。在工作場所應注意通風,觀察監(jiān)測儀表,防止煤氣中毒。禁止操作人員或其它人員在爐坑區(qū)域睡覺或休息。
8.電加熱器使用時,如果置放或拿取電阻元件的泥段或坯件,必須在有可靠的斷電情況下進行。斷電聯(lián)鎖裝置損壞或斷電措施不可靠時,不準取放泥段或坯件。
9.對于燃油或燃煤(氣)的干燥器,點火前應啟動風機及風門通風,排除放散殘留的可燃氣體,至少應通風5分鐘以上,大型設備通風時間應在10分鐘以上。點火應有專用的引火工具。人體面部應偏開,防止噴燃后燒傷。燃料點火應事先注意煤氣壓力,燃料油壓力。點火時,應先點燃引火棒,小開煤氣或燃油燒嘴,點燃后再調節(jié)火焰,使之充分燃燒。停爐后,應打開放散管的閥門充分放散。
10.進入干燥爐(室)內察看或維修必須有人監(jiān)護,有安全技術措施防護(包括通風)。
11.出入窯車要檢查車體、車輪、隔熱板、車軸等處是否損壞,運轉部位有否裂紋;卷揚機限位裝置是否可靠,防止意外事故。對于檢查不合格的窯車,必須推到岔道上去,并寫明原因,以便及時處理。
12.停止運行操作:
(1)正常停止運行應先關閉燒嘴閥門,再關分組閥門和總閥門,并打開放散管放散,風機應逐步停止運轉,隨著溫度逐步降低和關閉燒嘴時間的長短逐步減少風量。完全停車應及時關去該風機系統(tǒng)的閘板和翻板,煙道閘板逐步放下,但應保持適量的抽力(爐室內負壓),
(2)臨時停止運行。如果臨時停電,而不停煤氣(燃料油),要按分工進行處理,關閉燒嘴或減弱燃燒,但應保持自然通風的抽力。同時應及時與變配電所聯(lián)系,問清停電原因,做好記錄。
如果停電時間較長,應逐步減少燃料總量及煙道抽力,直至關閉所有的燒嘴,停止進車;
(3)電加熱干燥,應在停爐或停電時,及時切斷電源,使開關斷開;
(4)停電期間窯車如果是液壓或電動式,應及時用人力將窯車推出窯外,防止燒壞窯車。
13.燃料燒嘴若發(fā)生阻塞現(xiàn)象,應將該支燒嘴閥門關閉后再進行處理。在拆卸下來進行修理時,洗滌劑屬易燃爆物品應遠離火源。操作時禁止吸煙。
14.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 隧道窯燒成工安全操作規(guī)程
1．工作前應從交接班記錄了解上班設備安全狀況，檢查窯溫和各開關及油氣管路是否正常，進出爐推車機構及防護罩是否正常。點爐、停爐應事先同煤氣站聯(lián)系。
2．料車軌道和溝道中不準有障礙物。
3．煤氣爐點火應先閉住風門，用引火棒點著煤氣燒嘴后，再調節(jié)風門和煤氣閥門，使之充分燃燒。油爐點火應先閉風門，用點火棒去點燃油噴嘴，不許“風壓油”。停爐時應先關風門后再關油、氣門。
4．要作到經常檢查窯溫和各油、氣管路是否漏氣、漏油。
5．裝、卸車應注意防止碰傷。砂輪坯安放應平穩(wěn)，裝車不可超高超寬。
6．窯車進出爐時或在爐外軌道運行時，力求平穩(wěn)緩慢，避免撞車和倒車。拖車開動中不準上、下車，不準站立在兩車間的接頭處。
7．窯溫過高時禁止入爐檢修。入爐檢修前，應用空氣吹掃爐鏜，入爐檢修應戴通用面具，并設人監(jiān)護。
第3篇 燒成工段安全操作規(guī)程總則
1、安全規(guī)程是企業(yè)安全生產必不可少的規(guī)章制度,公司各級領導、各部門、各班組、每一名干部職工都必須做到“安全第一、預防為主”。
2、上班前必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽,嚴禁酒后上班和班中飲酒,嚴禁赤腳、赤膊,穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋上班。
3.上班必須精力集中、堅守崗位、按章操作、聽從指揮,不準擅自把自己的工作交給他人。
4、崗位人員必須熟悉啟動警報、生產報警、火警等聲光信號。
5、嚴禁跨越運轉設備,嚴禁翻越和壓防護欄桿,嚴禁在運轉的設備上傳遞物品或附近休息。
6、廠區(qū)內要有完備、清晰的安全標志。
7、生產過程中現(xiàn)場照明必須正常。
8、生產車間必須保持機械設備、電氣及工作崗位清潔和衛(wèi)生。
9、保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
10、高空作業(yè)必須系安全帶。
11、對設備進行檢修時應該切斷設備配電盤上的電源開關、掛檢修標志牌,并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置。中途停電或離開設備時,應切斷電源。
12、啟動設備之前進行檢查和確認,并與有關人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可按規(guī)定程序啟動設備。
13、在磨內、倉內、電收塵器內、袋收塵器內檢查和維修時,人孔門必須專人看護。
14、進入磨、倉、管道等內部作業(yè)時,必須使用低壓照明燈。
15、非電氣人員不得進行電氣作業(yè),電氣人員必須嚴格遵守用電管理規(guī)程,禁止將易燃、易爆物品丟棄電纜溝或電纜柜內,電氣設備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
16、煤磨系統(tǒng)生產區(qū)嚴禁抽煙。
17、在煤磨、袋收塵器內檢修,進入以前應該通風,排除c0氣體,設備外部要有專人看護。
18、煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故。
19、車間要保持整潔,杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象。
20、車間內嚴禁明火作業(yè),特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此。
21、停送電應按誰檢修、誰申請(停送電必須同一人申請),事后再確認的原則,防止發(fā)生人身和設備事故。
22、各種起重工具,必須定期檢查試驗,專人保管,必須符合安全要求才能使用。
23、變、配電室、氧氣瓶庫、油庫等要害部門和其它危險品倉庫,非崗位人員,未經批準嚴禁入內。
24、凡屬危險作業(yè),必須有人在旁邊監(jiān)護,電氣作業(yè),必須兩人以上,不能在無可靠監(jiān)護情況下單獨一人作業(yè)。
25、積極開展班組安全活動,認真做到“一講二查三遵守”,即“一講”:班前會上班組長,兼職安全員結合當班作業(yè)布置安全工作;“二查”:查不安全行為,查勞保用品穿戴;“三遵守”:作業(yè)中遵守安全制度,遵守操作規(guī)程,遵守勞動紀律。
26、廠區(qū)內所有通用車輛、工程機械必須保持車況良好,方向、制動、照明、信號等系統(tǒng)無隱患,車胎完好。機動車輛在廠內必須低速行駛(10km/h),注意觀察;行人行走要靠邊,通過道口要注意來往車輛,嚴防交通事故發(fā)生。
第4篇 窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
1目的
確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產品質量穩(wěn)定。
2職責
2.1 工藝部負責下達燒成工藝卡。
2.2 窯爐主管、班長負責窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設定和調節(jié)。
2.3 司爐工負責燒成工序的操作和當班產品質量改善。
2.4 保養(yǎng)工負責窯爐的保養(yǎng)。
3主要生產設備及工具
輥道窯窯體、進出磚平臺、燃料供應和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作規(guī)范
4.1窯爐常規(guī)檢查內容
4.1.1 做好上班前的準備工作,開好班前會,進行5分鐘6s檢查。
4.1.2 交接班時,要檢查上一班工作記錄、質檢報表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質量情況,如:磚
坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號、是否對板、主要燒成缺陷等。
4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率(責任人;爐工)
4.1.4 進磚時要注意干燥與窯爐速度一致,進磚保持整齊,產品無碰撞現(xiàn)象(責任人:保養(yǎng))
4.1.5 嚴格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(責任人:
爐工)。隨時觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設定溫度并持續(xù)上升,還是低于設定溫度并持續(xù)下降,
如果不是疏磚引起,應著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。
4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、
無灰色煙霧。
4.1.7 經常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風現(xiàn)象,又不
影響輥棒的靈活運轉。
4.1.8 經常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進行檢查,此項工作必須有
兩人在場,以防煤氣中毒。
4.1.9 保證輥棒運轉連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無疊磚,傳動機構潤滑良好。窯爐轉速(各段傳動電機變頻)
未經窯爐主管同意不得隨意調節(jié)。
4.1.10 檢查窯爐各個風機冷卻水,確認風機運行平穩(wěn),無異常雜音,潤滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。
4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,
造成溫度不均衡,產品變形。
4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動現(xiàn)象(每班)。
4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產穩(wěn)定后2天或窯爐調節(jié)穩(wěn)定后2天后進
行檢測。
4.1.14 疏磚空窯操作:
4.1.14.1 短時間疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃。
4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃,同時適當將排煙和抽熱風機變頻分別降
低1-2hz和2-3hz。空窯時減小排煙抽力,關小噴槍可避免窯體升溫過高,同時關小急冷風或適當減小
排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。
這樣空窯后再復原一般影響不會太大。
4.1.14.3 疏磚空窯時,產品容易出現(xiàn)風驚現(xiàn)象,在溫度波動大對產品是否存在裂磚沒有把握的情況下,應指導執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。
4.1.15 產品質量檢查
4.1.15.1當班爐工每小時檢查產品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角
情況,質檢每班檢測兩次產品的抗折強度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即向當班班長反饋。
4.1.15.2做好色號跟蹤。
4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計45°),產品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結塊堆積現(xiàn)
象,檢查釉泵運轉是否正常。(每班3次)
4.2窯爐的定期保養(yǎng)。
4.2.1 窯爐風機軸承每年加一次潤滑油:高溫潤滑油(殼牌epz)。
4.2.2 窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次,低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油(二硫化鉬2#)。
4.2.3 傳動油槽機油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機油40cd)。被動邊傳動軸承每三
天加油一次(廢壓機液壓油)。
4.2.4 風機波箱每半個月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。
4.2.5 窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油
120#)。
4.2.6 輸送線、升降無級調速電機每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級油vb-3#)。
4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時至4小時清理一次燃氣噴
槍,以每次排出的水在250ml以內為準。
4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時送五金倉補充。定期按車間要求補充消
防器材。
4.3.9 窯爐進磚平臺每班用抹布清理兩次。
4.3 窯爐換棒
4.3.1 做好換棒前的準備工作,提前兩天通知相關工序,讓其做好換棒期間的檢修準備工作,并提前兩
天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。
4.3.2 對參加換棒的人員(窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關人員)進行分工。
4.3.3 提前三小時停止壓機沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時,關掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯
出窯速度,將急冷、強冷風機逐臺關掉。出完產品后,安排人員清掃抽熱風機及抽風管里外的煙塵,清
理窯內、爛磚雜物。清掃助燃風機過濾網。
4.3.4 安排人員擺好換棒時用的鐵棒,準備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。
4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(約1小時)開始拔棒,拔棒動作要熟練,手法微向上抽棒,防止
棒拖著被動軸承走,損壞被動軸承。
4.3.6 拉棒時兩個人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。
4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動,滾動動作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰
斷。
4.3.8 同時安排機修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉各
風機使用,檢查風機異常情況,進行維修。
4.3.9 換完棒后,由當班爐工負責開煤氣,其他班長、爐工負責點槍升溫,保養(yǎng)工負責堵塞換棒區(qū)石棉,
班長負責換完棒后的工作監(jiān)督,當班爐工換棒后,必須關小抽熱風閘,直至正常出磚后逐步拉開并復位。
4.3.10 當班的執(zhí)磚工負責把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開始進磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進磚,所用時間約60分
鐘)
4.3.12 當班班長、爐工必須嚴格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產品質量,杜絕出現(xiàn)風
裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。
4.4大修后窯爐點火,升溫、調試
4.4.1點火前的準備工作
4.4.1.1 風機試運轉、安排機修及電工負責檢查風機、電機的運轉情況及監(jiān)視電機的電流、表面溫度情況,確保風機連續(xù)運行正常、安全。
4.4.1.2 傳動試運轉,安排機修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機的運轉情況,確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運行正常、安全。
4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內密封,輥棒轉動靈活,無跳動偷停現(xiàn)象。
4.4.1.4 打開煤氣排空閥,進行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。
4.4.2點火
4.4.2.1 確認窯內已吹掃干凈無燃氣。
4.4.2.2 確認各調節(jié)單元的燃氣球閥和噴槍前燃氣球閥全部處于關閉狀態(tài)。
4.4.2.3 確認燃氣總管壓力及助燃風壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打開預點調節(jié)單元的手動球閥,并打開預點噴嘴前助燃風一個小的開度。
4.4.2.5 用火把靠近點火孔,慢慢開啟燒嘴前燃氣球閥,當確認已被點燃后,慢慢開大燃氣球閥再慢慢加大助燃風球閥開度,使火焰發(fā)藍為止。
4.4.2.6 一般是先點急冷風前第三組底槍,隔一對點一對,然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點燃二十多對槍后,可關閉排空閥。
4.4.3升溫曲線(略)
4.4.4調試
4.4.4.1 當溫度達到設定曲線后,開始進磚試燒。
4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強巡窯,確保輥棒正常運轉。
4.4.4.3 確定試燒產品達到工藝要求后,安排進磚。
4.4.4.4 跟蹤調節(jié),確定生產正常為止。
4.5春節(jié)前停產降溫:
在停窯時不能降溫太快,因為窯體耐火材料收縮時容易產生局部過大而損壞窯體?？焖倮鋮s時,由于
窯墻的降溫速度遠小于窯爐通道的降溫溫度,這時輥棒收縮應力不同會造成大批量斷棒,還有因孔磚降
溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。
4.6輥棒驗收標準:
4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。
4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.
4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3
4.6.4 抗彎性:350g/cm2
4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達標。
4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機上轉動輥棒,用塞尺測量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為
合格)。
4.7停電、停氣處理:
4.7.1停電緊急處理步驟:
4.7.1.1 快速度關閉各燒嘴前燃氣手動球閥和助燃風球閥,速度越快越好,要確保關嚴。
4.7.1.2 關閉燃氣總管手動閥,必須確保關閉。
4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。
4.7.1.4 啟動備用電源,將電送到窯爐放慢轉速保持晃動,(如無備用電源應安排人轉動電機風機從而保證輥棒運行。
4.7.1.5 恢復供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。
4.7.1.6 啟動風機:①排煙風機→②助燃風機→③抽熱風機→ ④急冷風機→⑤間接冷卻抽熱風機→ ⑥直接冷卻風機
注:1、啟動風機時要等到前一臺啟動的風機運行正常后,再啟動下一臺風機;
2、④⑤⑥風機當溫度將達到設定溫度時依次啟動。
4.7.1.7 打開燃氣總管手動閥。
4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點燃燒嘴,點了三組噴槍后,可逐漸關閉放散閥,點燃其余噴槍。
4.7.1.9 當達到燒成溫度后開始進磚。
4.7.2停氣緊急處理步驟:
4.7.2.1 關閉燒嘴前的燃氣,助燃風球閥,關閉得越快越好,要保證關閉。
4.7.2.2 關閉燃氣總管手動閥,打開窯爐后面的放散閥。
4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動,后部正常運行。
4.7.2.4 關小排煙風機及助燃風機。
4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關閉急冷風機、抽熱風機、間接冷卻風機、強冷風機。
4.7.2.6 檢查正反轉段輥棒運行情況是否正常,如果長時間可打正轉,使磚坯走出窯。
4.7.2.7 詢問停燃氣原因,排出故障.
4.7.2.8 來氣后對主燃氣管道進氣體置換,待檢驗煤氣達標后,按停電后的點火步驟點火,但是每支噴槍點火前應先放散約1分鐘。
5產品出現(xiàn)問題的處理:
5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不
一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當調大燒嘴的助燃風 2、更換
中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反
向調整,如果左右不一致調整窯爐兩側噴槍的助燃風開度。
5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進過程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板出現(xiàn)問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。
5.3 開裂
5.3.1 干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風閘的開度匹配不合理。一般
要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內。
5.3.2 預熱帶產生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調整排煙支閘降低窯頭溫
度和放慢升溫梯度。
5.3.3 風裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉變時冷卻太快,可通過調整抽熱支閘,使降溫梯度放
慢控制在15~30,同時注意緩冷負壓不要太大。
5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當增加排煙抽力及助燃風壓,還有適當降低燒成溫度。
5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產生的。a、可適當提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體
流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。b、定期清理窯頭預熱帶的窯頂。
6工藝及質量要求
6.1燒成控制
6.1.1 無磚坯入窯(空窯)時爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準)降低20度,以保證以后入窯的磚坯
不會因過火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時以上應調節(jié)轉速至20hz。
6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產品的燒成情況作適當調整,正常生產時溫度波動范圍為10℃。
6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應特別小心保持溫度的穩(wěn)定。
6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風裂、左右色差、變形時,司爐工必須及時調整相關區(qū)段供氣壓力或
輥棒運轉周頻,以控制供氣量和轉速來控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。
6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應調整,具體情況由工藝部門主管開出《工
藝作業(yè)指示書》給予操作指示。
6.2磚坯尺碼要求
規(guī)格(mm)
長
寬
高
600_600
611±4
611±4
10.4±0.3
800_800
815±5
815±5
12.2±0.3
6.3物理性能要求
6.3.1 大小頭、大小腰=5mm
6.3.2 吸水率:<0.1
6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n
6.3.4 斷裂強度:35mpa
7相關記錄
窯爐運行情況及溫度記錄表
磚坯儲存登記表
磚坯調撥單
窯尾質量抽查表
第5篇 隧道窯燒成工作業(yè)安全操作規(guī)程
隧道窯燒成工安全操作規(guī)程
1.工作前應從交接班記錄了解上班設備安全狀況,檢查窯溫和各開關及油氣管路是否正常,進出爐推車機構及防護罩是否正常。點爐、停爐應事先同煤氣站聯(lián)系。
2.料車軌道和溝道中不準有障礙物。
3.煤氣爐點火應先閉住風門,用引火棒點著煤氣燒嘴后,再調節(jié)風門和煤氣閥門,使之充分燃燒。油爐點火應先閉風門,用點火棒去點燃油噴嘴,不許風壓油。停爐時應先關風門后再關油、氣門。
4.要作到經常檢查窯溫和各油、氣管路是否漏氣、漏油。
5.裝、卸車應注意防止碰傷。砂輪坯安放應平穩(wěn),裝車不可超高超寬。
6.窯車進出爐時或在爐外軌道運行時,力求平穩(wěn)緩慢,避免撞車和倒車。拖車開動中不準上、下車,不準站立在兩車間的接頭處。
7.窯溫過高時禁止入爐檢修。入爐檢修前,應用空氣吹掃爐鏜,入爐檢修應戴通用面具,并設人監(jiān)護。
第6篇 窯爐燒成工安全操作規(guī)程
1，工作時，必須穿戴勞動保護用品，嚴禁穿短褲、拖鞋、涼鞋，防止高溫燙傷。
2，送氣、點火必須提前開啟排煙風機3-5分鐘，再進行，防止窯內煤氣濃度過高，產生炸窯。
3，定期對煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏，如發(fā)生泄漏應及時處理或更換。
4，處理煤氣泄漏時，必須保持環(huán)境通風，禁止使用明火。
5，運行中的風機、傳動電機、電線、電纜若有異常，嚴禁亂動亂拆、應馬上找維修電工、班長解決。
6、經常檢查爐內噴槍燃燒情況，及時調整配比，保證爐內煤氣充分燃燒。
7、窯爐噴槍的調整要及時準確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)造成事故，隨時觀察儀表的工作情況，每隔1小時觀察窯爐內是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。
8、燒成工每小時對窯爐溫度和負壓、干燥器溫度進行記錄，窯爐溫度和設定溫度不同時，及時對助燃風機、火槍煤氣軟管進行檢查處理。
溫度設定：窯爐以設定溫度為準上下浮動30度；干燥塔以設定溫度為準上下浮動50 ℃
9、每小時一次目測磚的平直度，測量磨邊后磚的平直度，基平直度超標（彎曲不超過1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時，及時調節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時，立即匯報，以便盡早處理。
10、每半小時一次測量磚的尺寸，大時，高溫帶上下溫度各加一度；小時，各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時調整上下燒咀的火焰長度，每次調節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標記，出磚后測量。
11、空窯時及時通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結情況，并將缺少的輥棒安上。對上部燒咀進行清理。
7、風機吸熱口、閘板高度和窯爐轉速等不得亂調。需要調整時，與班長協(xié)商，主任批準后，方可進行，并做好記錄。
12、窯爐出現(xiàn)故障時，先啟動打擺功能，迅速關閉高溫區(qū)煤氣閥門，故障排除后恢復正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動停轉時，要使用工頻將磚轉出。
13、每小時對各排污點排污一次，并把廢水運到煤氣站廢水池內。排污時要側身斜視，無水后立即關閉。
14、每小時檢查窯爐壓力，若浮動較大及時匯報班長處理，并做好記錄。
15、窯爐兩側高溫棉必須堵嚴，防止漏火引起火災。妥善保管窯爐兩側的消防器材，確保有效。
16、停氣時先打開主管路兩側放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機關閉，送氣后，接到煤氣化驗合格通知，方可點火。
17、點火時要先打開排煙風機，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點燃。
18、每次拆裝燒咀出軟管時，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。
19、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對滅火器嚴禁無事故開啟，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。
20、在點火或停電時，必須嚴格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。
21、抽、換輥棒，必須戴高溫石棉手套，防止燙傷。更換下的高溫輥棒，應放置于安全區(qū)域，防止誤傷他人。
22、檢修窯爐設備時，必須兩人以上并設監(jiān)護人，方可操作。
23、窯爐兩側禁止逗留休息，對非工作人員眼近代火種上崗，不準靠近窯側。
