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通風設施工崗位安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):85

通風設施工崗位安全操作規(guī)程

有哪些

通風設施工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查與維護

2. 工作區(qū)域安全

3. 個人防護裝備使用

4. 作業(yè)程序與操作步驟

5. 應急處理與事故預防

6. 培訓與教育

7. 危險源識別與控制

目的和意義

通風設施工崗位的安全操作規(guī)程旨在確保工程項目的順利進行,防止因不當操作導致的事故,保護員工的生命安全,減少設備損壞,提高工作效率,維護企業(yè)形象,符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 設備檢查與維護:

- 每日工作前,務必對通風設備進行全面檢查,確認無異常磨損、松動或損壞。

- 定期進行專業(yè)維護,如清理濾網(wǎng)、潤滑轉動部件等,確保設備運行正常。

2. 工作區(qū)域安全:

- 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以防絆倒或引發(fā)火災。

- 設置明顯的警示標志,提醒他人工作區(qū)域有潛在危險。

3. 個人防護裝備使用:

- 必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩等防護裝備,避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。

- 嚴禁未穿戴合適防護裝備進入施工現(xiàn)場。

4. 作業(yè)程序與操作步驟:

- 遵循操作手冊,正確接線、調(diào)試和啟動設備,不得擅自更改設置。

- 在設備運行過程中,禁止進行未經(jīng)授權的調(diào)整或修理。

5. 應急處理與事故預防:

- 熟悉應急預案,遇到突發(fā)情況能迅速做出反應。

- 定期進行安全演練,提升員工應對緊急情況的能力。

6. 培訓與教育:

- 新入職員工必須接受安全培訓,了解崗位風險及防范措施。

- 定期進行安全知識更新,強化員工安全意識。

7. 危險源識別與控制:

- 對工作場所進行定期安全評估,識別潛在風險,制定并執(zhí)行控制措施。

- 鼓勵員工報告安全隱患,及時采取糾正行動。

以上規(guī)程需每位通風設施工人員嚴格遵守,確保個人安全,保障工程質量和進度。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果,因此,每一位員工都應將安全放在首位,時刻警惕,謹慎操作。在實際工作中,可能會遇到各種特殊情況,要靈活應對,但始終以安全為首要原則,不可妥協(xié)。

通風設施工崗位安全操作規(guī)程范文

通風設施工負責永久密閉、臨時密閉的施工;永久風門、臨時木板風門的安設;調(diào)節(jié)風窗的安設;測風站和風橋的施工等。

一、永久密閉

1、裝運材料和設備要有專人負責,各種材料、設備裝車后均不能超過礦車高度、寬度,裝車要整齊,兩頭要均衡。

2、料車入井前必須與運輸段取得聯(lián)系,運送時要嚴格遵守運輸部門的有關規(guī)定。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刀工具要裝入護套。

4、井下裝卸笨重材料時要互相照應,靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風和行人。

5、人力運料過斜巷或煤眼時,要注意安全,不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。

6、施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚,并掌握有關安全技術措施和施工要求,做到安全施工。

7、密閉位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道內(nèi),盡量避免設在動壓區(qū)。

8、施工地點必須通風良好,瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過規(guī)定時方可施工。

9、必需由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并且由一人處理、一人監(jiān)護,處理不完必須及時打上臨時支柱。

10、拆除密閉地點支架時,必須先加固其附近巷道支架;若頂板破碎,應先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準空頂作業(yè)。

11、掏槽時應注意以下幾點:

(1)掏槽一般應按先上后下的原則進行,掏出的礦石等物要及時運走,巷道應清理干凈。

(2)掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見實幫實底。

(3)掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工,不準采用放炮方法。

12、在有水溝的巷道中砌墻時,要砌反水池,既要保持水流暢通又不能漏風。

13、用磚、料石砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊;砂漿要飽滿,灰縫要均勻一致;干磚要浸濕;墻厚要符合標準。

14墻砌到中上部時要預留觀測孔,鐵管孔口應伸入密閉墻內(nèi)1m以上,外口距密閉墻至少0.2m,外口要設閥門,不用時關閉。

15、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時,托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下,且應除去浮石在掏槽砌墻。

16、密閉墻砌完后要抹面,墻四周要包邊抹,其寬度不少于0.1m。要抹平、打光壓實。

17、在立眼或急傾斜巷道中施工時,必須佩戴安全帶,并制定安全措施。

18、砌墻高度超過2米時,要搭設腳手架,保證安全牢靠。

29、施工完畢后,要認真清理現(xiàn)場,做到密閉前5m支架完好,在距巷道岔口1m~2m處設置柵欄,揭示警標,懸掛說明牌。

二、臨時密閉

1、用磚建筑的臨時密閉的厚度不應小于240mm,其他質量要求與永久密閉相同。

2、建筑木板臨時密閉時應滿足以下要求:

(1)根據(jù)巷道斷面大小,確定打設立柱的數(shù)量,立柱要打設牢固,且與巷道頂、底板接實。

(2)木板采用魚鱗搭接方式,自上往下依次壓茬排列訂在立柱上,壓茬寬度不小于15毫米,四周與圍巖接實。

(3)木板釘完后,必須清除雜物,然后用水泥砂漿或水泥加白灰沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。

三、永久風門

1、裝運材料及施工前的準備工作與施工永久密閉時的相同。

2、風門必需設在前后5m支架完好的巷道內(nèi)。

3、在有電纜線、管路處施工時,要妥善保護好電纜、管路,防止碰壞。需要移動高壓電纜時,要事先與機電部門取得聯(lián)系。

4、墻垛四周要掏槽,其深度必須符合質量要求。

5、穩(wěn)門框時要根據(jù)風壓大小,門框應朝順風方向傾斜一定角度,一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后,要固定牢固。

6、在有水溝的巷道中砌風門墻垛前,必須先砌反水池;砌墻垛時應按永久密閉施工操作要求施工;兩邊墻垛施工要平行進行,逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

7、若需要在風門墻垛中通過電纜線路,在砌墻時要預留孔口孔位。

8、反向風門要與正向風門同時施工,除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外,其余要求與正向風門相同。

9、風門垛砌好后,墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整,四周要包邊抹,其寬度不小于0.1m,做到不漏風。水泥砂漿凝固后,方可掛風門扇。

10、安裝門扇時,要使門扇與門框四周接觸嚴密,要求風門不墜、不歪,開關自如。

11、風門下部及水溝處應釘擋風簾,確保嚴密不漏風,管線口應封堵嚴實。

12、安設有自動開關裝置的主要通車風門時,應保證其靈敏可靠、開關自如。

13在運輸巷道中設風門時,要注意來往車輛,做到安全施工。

14、風門施工完畢后,應清理剩余材料,保持清潔、通暢。

四、臨時風門

1、立柱安設要牢固,且要留設一定角度,回風側要打撐木,風壓大時回風側風門上坎過梁上要設橫梁,并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與永久風門相同。

2、穩(wěn)框后釘木板時,上下木板之間要采用魚鱗式搭接,且應由上往下釘,其壓茬寬度不得小于20mm,并與周邊槽內(nèi)接實。

3、木板釘完后,必須清除雜物,然后用水泥砂漿或水泥加白灰沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴實,保證墻面、四周不漏風。

4、水泥砂漿凝固后即可安裝風門扇,門扇的安裝及調(diào)整與永久風門相同。

五、調(diào)節(jié)風窗

1、密閉墻上需設調(diào)節(jié)風窗時,窗框預留在墻的正上方,風門上設有調(diào)節(jié)風窗時,窗框預留在風門的正上方。

2、當密閉、風門墻砌筑到預留位置時,即可將預制好的調(diào)節(jié)風窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

3、設調(diào)節(jié)風窗除窗口施工外,其余質量標準和施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。

六、測風站

1、測風站選點要符合有關規(guī)定。

2、施工地點的巷道高度超過2米時,要搭設腳手架,做到安全施工。

3、在砌碹或錨噴的巷道中建測風站,巷幫凸凹變化大時,應首先用噴漿方法或用水泥沙漿將凹處補平,在用和均的細砂摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫抹平,進、出風側巷壁應平滑,抹面長度不少于4m。

4、在架棚巷道中建測風站時,應首先加固巷道支架,再用木板逐塊排列訂在巷道頂幫支架上,要求釘牢且平整,進、出風側釘成后應平滑。

5、在水泥棚、鋼棚巷道中建測風站時,要先用小木方固定在棚檔中做襯料,然后用木板平整排列訂在方木上。

6、測風站內(nèi)有水溝時,水溝上必須加蓋板,并封閉嚴實,其前后長度不得小于10m。測風站兩端水溝內(nèi)要設擋風簾。

7、測風站施工完畢后,站內(nèi)必須設測風瓦斯記錄板。

8、施工完畢后必須清理測風站前后10m內(nèi)的雜物,保持巷道清潔通暢。

任何通風設施施工完畢,現(xiàn)場雜物要清理干凈,剩余材料要升井或轉運其它使用地點,堆放整齊。

通風設施工崗位安全操作規(guī)程

有哪些通風設施工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查與維護2.工作區(qū)域安全3.個人防護裝備使用4.作業(yè)程序與操作步驟5.應急處理與事故預防6.培訓與教育7.危險源
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