有哪些
吹煉操縱工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保吹煉爐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備正常運(yùn)行，無異常磨損或損壞。
2. 熟悉原料：了解當(dāng)日冶煉原料的成分，合理預(yù)估吹煉過程中的反應(yīng)情況。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
二、吹煉操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)吹煉爐，確保氣體供應(yīng)穩(wěn)定。
2. 加料控制：根據(jù)冶煉計(jì)劃，準(zhǔn)確控制加料速度和數(shù)量，避免過快導(dǎo)致飛濺或過慢影響效率。
3. 溫度監(jiān)控：密切關(guān)注爐內(nèi)溫度，通過調(diào)整吹煉氣體流量來維持適宜的熔煉條件。
4. 反應(yīng)觀察：注意觀察爐內(nèi)金屬液的反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整操作以防止金屬氧化或產(chǎn)生有害氣體。
三、異常處理
1. 故障停機(jī)：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 緊急疏散：在發(fā)生火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)狀況時(shí)，迅速啟動(dòng)緊急疏散程序，保護(hù)自身及他人的安全。
3. 報(bào)告與記錄：記錄異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并參與事故調(diào)查。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成吹煉后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，保持設(shè)備和場地整潔。
3. 交接班：與接班人員詳細(xì)交接工作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、未完成的任務(wù)等。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范吹煉操縱工的操作行為，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 任何時(shí)候都必須遵守“安全第一”的原則，不可冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 在操作過程中，禁止擅自修改設(shè)定參數(shù)，如有疑問，應(yīng)先咨詢技術(shù)人員。
3. 遇到無法處理的問題時(shí)，不要自行解決，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)人員。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查設(shè)備、及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，以預(yù)防潛在問題。
5. 提高自我保護(hù)意識(shí)，遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)則，避免因疏忽導(dǎo)致傷害。
以上規(guī)程需牢記于心，付諸實(shí)踐，確保吹煉操縱工作的安全高效進(jìn)行。
吹煉操縱工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 吹煉前0分鐘對(duì)所有設(shè)備儀器、儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查，供氧、供水系統(tǒng)各閥門處于正常工作狀態(tài)。
2. 開吹前確認(rèn)爐體傾動(dòng)正常，抱閘靈敏；特別注意，頂槍升降及緊急手動(dòng)提升裝置是否正常。
3. 熱兌前，冶煉操作人員必須確認(rèn)冶煉操作區(qū)域的地面干燥，無潮濕、積水現(xiàn)象。
4. 向爐內(nèi)兌鐵水時(shí)，要有專人指揮吊車，指令要清晰明確，搖爐人員密切配合。
5. 當(dāng)鐵水兌入爐內(nèi)，吹煉開始后，必須把傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)歸到“0”位，即保護(hù)狀態(tài)；在吹煉結(jié)束后和吹煉開始前，要將傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)歸到左45°位置，即檢修狀態(tài)。
6. 吹煉中進(jìn)行氧氣、氮?dú)馇袚Q時(shí)，必須先開啟待轉(zhuǎn)換氣體的開關(guān)并逐漸增至規(guī)定使用的流量后，再關(guān)閉此前使用氣體的開關(guān)，嚴(yán)禁堵槍、燒槍。
7. 吹煉中爐臺(tái)工作人員不得靠近爐體，以防濺出鐵水燒傷。
8. 吹煉中劇烈噴濺時(shí)，用頂槍氮?dú)鈮簢?，底?cè)槍吹氮?dú)猓▔毫?ge;0.13mpa ，流量≥420nm3/h），待平穩(wěn)后可繼續(xù)吹煉。
9. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)頂槍漏水或煙罩嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)立即提頂槍停止吹煉，底側(cè)槍吹氮?dú)猓▔毫?ge;0.13mpa ，流量≥420nm3/h），待爐內(nèi)平穩(wěn)后并確認(rèn)出爐軌道無積水，方能進(jìn)行出爐。
10. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)氧槍不能正常升降，可通過緊急手動(dòng)提升裝置人工打開頂槍卷揚(yáng)抱閘，靠配重拉起頂槍（升至爐口前不能停氣）。
11. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)爐體局部發(fā)紅且有漫延趨勢，應(yīng)立即提頂槍停吹，組織出爐。
12. 出爐前要確認(rèn)鐵水包干燥、不潮濕后方可出爐；澆注前要確認(rèn)澆注場地及錠模干燥，澆注后不得打水。
13. 出爐過程要有專人在爐側(cè)指揮，及時(shí)調(diào)整鐵車位置將鐵水倒入有鎂磚內(nèi)襯的鐵水包內(nèi)。
14. 前傾體出爐；在無底側(cè)吹或拆除供氣軟連接的前提下，可后傾出爐。
15. 傾爐出鐵時(shí)，工作人員不得站在爐子前、后方，以防機(jī)械事故時(shí)，濺鐵燒傷。
16. 出爐后不能關(guān)閉底側(cè)槍氮?dú)?，以防堵槍、燒槍?/p>
17. 水激過程要待澆注鐵凝固后方可進(jìn)行。
18. 水激時(shí)，水激池周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員、車輛通過及停留。
19. 發(fā)生火情，立即停吹，切斷電源，同時(shí)切斷一切氧路，停止供氧。
20. 由于停電，造成停水時(shí)，應(yīng)立即停止供氧，用手動(dòng)抬起氧槍。
21. 爐上人員不得向爐下扔任何東西，防止傷人。
