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裝卸工段安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):59

裝卸工段安全操作規(guī)程

有哪些

裝卸工段安全操作規(guī)程

裝卸工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),涉及物料的搬運、存儲和運輸,其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)流程的順暢。以下是裝卸工段的安全操作要點:

1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解并熟悉各類裝卸設(shè)備的性能、操作方法和安全裝置。

2. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、工作鞋、防護眼鏡和耳塞。

3. 檢查設(shè)備:每次使用前檢查設(shè)備是否完好,確保無故障。

4. 貨物擺放:正確堆放貨物,避免過高、過重或不穩(wěn)定的堆棧。

5. 信號溝通:使用標準手勢和信號進行溝通,避免誤解導(dǎo)致事故。

6. 限速行駛:在裝卸區(qū)域保持適當速度,避免急停急轉(zhuǎn)。

7. 重載限制:遵守設(shè)備的最大承載能力,不超載。

8. 停機維修:設(shè)備故障時,應(yīng)立即停機并掛上“禁動”標識,等待專業(yè)人員維修。

9. 應(yīng)急準備:了解并掌握應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

10. 培訓(xùn)教育:定期進行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和操作技能。

目的和意義

裝卸工段安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在降低工傷事故率,提升生產(chǎn)效率,減少設(shè)備損壞,維護企業(yè)正常運營。通過規(guī)范操作,可以防止因人為失誤造成的財產(chǎn)損失,保障員工的人身安全,同時也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn),有助于塑造良好的企業(yè)形象。

注意事項

1. 遵守規(guī)程是每個裝卸工人的基本職責(zé),不得擅自簡化或忽略操作步驟。

2. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)并上報。

3. 不得在疲勞狀態(tài)下進行裝卸作業(yè),確保精神集中。

4. 對新入職員工,務(wù)必進行崗前培訓(xùn),未經(jīng)許可不得獨立操作。

5. 定期進行安全檢查,及時消除安全隱患。

6. 注意周圍環(huán)境變化,如天氣、地面狀況等可能影響安全的因素。

7. 遵守消防安全規(guī)定,禁止在裝卸區(qū)吸煙或使用明火。

以上各項要求,旨在為裝卸工段營造一個安全、有序的工作環(huán)境。請全體員工嚴格遵守,共同維護我們的工作安全。

裝卸工段安全操作規(guī)程范文

一、準備工作

1、引導(dǎo)罐車對準裝卸臺位置停車,待司機拉上制動手閘,關(guān)閉汽車發(fā)動機后,給車輪墊上防滑塊。

2、檢查液化石油氣檢驗單,檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度,檢查裝卸閥和法蘭連接處有無泄漏。

3、接好靜電接地線,拆卸快裝接頭蓋,將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后,開啟放散閥,用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣,關(guān)閉放散閥。

4、使用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥,聽到開啟響聲后,緩慢開啟球閥。

二、正常裝卸車程序

1、液化石油氣壓縮機卸車作業(yè)

①氣相系統(tǒng):開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門;開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。

②液相系統(tǒng):開通罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門。

③通知運行工啟動壓縮機。

④待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa~0.3mpa后,液體由罐車流向接收儲罐。當罐車液位接近零位時,及時通知壓縮機運行工停車,關(guān)閉罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門,關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門,關(guān)閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。

⑤將罐車氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門接通,將壓縮機出口至接收儲罐氣相進口管路的閥門接通,通知運行工啟動壓縮機回收罐車內(nèi)氣體,回收至罐車壓力為~0.2mpa停車,并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。

⑥關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。

⑦按規(guī)定填好操作記錄表。

2、液化石油氣壓縮機裝車作業(yè)

①氣相系統(tǒng):開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門;開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。

②液相系統(tǒng):開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。

③通知運行工啟動壓縮機。

④待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa~0.3mpa后,液體由出液儲罐流向罐車。當罐車液位達到最高允許充裝液位時,及時通知壓縮機運行工停車,關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。

⑤關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門,關(guān)閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,裝車作業(yè)結(jié)束。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、液化石油氣泵卸車作業(yè)

①氣相系統(tǒng):開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。

②液相系統(tǒng):開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門;開通泵出口至接收儲罐進液管路的閥門。③通知運行工啟動液化石油氣泵。

④液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐,當罐車液位將近回到零位時,通知運行工停泵,關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門,關(guān)閉罐車液相閥門至泵進口管閥門,關(guān)閉泵出口至接收儲罐的進液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥,泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。

⑤按規(guī)定填好操作記錄表。

4、液化石油氣泵裝車作業(yè) .

①氣相系統(tǒng):開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。

②液相系統(tǒng):開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門;開通泵出口至罐車液相管路的閥門。

③通知運行工啟動液化石油氣泵。

④液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當罐車液位達到最高允許充裝液位時,通知運行工停泵,關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門,關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門,關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥,泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。

⑤按規(guī)定填好操作記錄表。

三、巡回檢查:

1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。

2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。

3、檢查壓縮機氣液分離器,應(yīng)無液或液位在安全位置以下。

四、注意事項

1、檢查壓縮機氣液分離器的液位,如有積液應(yīng)及時排盡液體。

2、罐車在裝、卸過程中,駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作,同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?,F(xiàn)象。

3、作業(yè)時和軟管泄壓時,不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。

4、運行工操作時戴好手套,裝卸軟管時必須關(guān)好閥門,而且管口不許對人,以防被液化石油氣凍傷。

5、遇到雷雨天氣,附近有明火、火災(zāi),卸車壓力異常,壓力差大而無液流或液面不降低,設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時,應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。,

6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1mpa,且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。

7、司機必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好,且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。

五、異常情況緊急停車處理程序

1、發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止裝卸車作業(yè)。

2、必須立即關(guān)斷罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門,切斷氣源。

3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣,應(yīng)立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。

4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi),在保證人員安全的前提下,應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源,用滅火器撲火,用消防水冷卻罐車和儲罐,控制事故進一步擴大。

裝卸工段安全操作規(guī)程

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