有哪些
擠壓機安全操作規(guī)程
一、設備概述 擠壓機是一種廣泛應用于金屬加工、塑料成型等領域的機械設備，通過高壓將物料塑形。為了確保操作人員的安全及設備正常運行，本規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機的操作流程。
目的和意義
1. 保障員工的生命安全，減少因操作不當造成的事故。
2. 提高設備利用率，延長設備壽命，降低維修成本。
3. 確保產品質量穩(wěn)定，滿足生產需求。
注意事項
1. 操作前準備： (1) 確認擠壓機已進行定期維護，無明顯損壞或異常。 (2) 檢查電源線路完好，接地可靠，無裸露電線。 (3) 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 開機操作： (1) 按照啟動程序啟動擠壓機，不得提前投入物料。 (2) 設備預熱至規(guī)定溫度后，緩慢加入物料，避免一次性大量投放。
3. 操作過程中： (1) 保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。 (2) 如遇異常聲音或振動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。 (3) 禁止在設備運行時進行調整或清潔工作。
4. 停機與清理： (1) 按照停機程序關閉設備，待完全停止后進行后續(xù)操作。 (2) 清理物料殘留時，務必切斷電源，避免觸電風險。 (3) 定期清理設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 應急處理： (1) 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，及時疏散現(xiàn)場人員。 (2) 對于輕微傷害，應立即進行急救處理，并報告上級。 (3) 對于重大事故，啟動應急預案，同時通知相關部門。
6. 培訓與監(jiān)督： (1) 所有操作人員必須接受擠壓機操作培訓，通過考核后方可上崗。 (2) 班組長需定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
7. 記錄與反饋： (1) 每次操作后記錄設備運行情況，包括異?，F(xiàn)象、處理措施等。 (2) 對規(guī)程的執(zhí)行情況進行定期評估，持續(xù)改進操作流程。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保擠壓機安全高效運行，保障生產環(huán)境的安全和諧。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
擠壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 擠壓機安全操作規(guī)程
為了進一步增強公司員工安全生產意識,全面落實“安全第一,預防為主”的方針,經公司領導研究。特制訂擠壓機安全操作規(guī)程。
一、機長負責本班組新員工上崗后技術培訓,抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。
二、嚴格操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負。
三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必須空車試轉兩次后,方可正常生產,嚴禁開帶病車作業(yè)。
四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時上報生產部,由生產部組織機修員、機長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報造成人為生產安全事故者,將追究其個人責任。
五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關人員從出料口伸頭探望。
六、任何班組和個人,不準隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關、按鈕。
七、挾棒要把棒坯挾實放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。
八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉鋸盤停止后方可搬動。
九、使用調直機,手要遠離鉗口,避免鉗口挾傷手指。
第2篇 立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理后方可工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。
3.檢查轉動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。
4.壓機運轉時,注意控制終點的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉部位。
5.操作中各種壓力表所指示的數字范圍,不許超越。
6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程
擠壓機操作工應了解本機主要參數、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產品質量符合要求。
一、安全生產和文明生產
1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關。
5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。
6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。
7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內應保持足夠的油量。
2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內。
3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內空氣。
6.使泵轉10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調整泵壓、暫將壓力調于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據產品材質和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據產品材質和性能要求,選擇恰當的擠壓速度。
3.擠壓出的產品冷卻后尺寸經檢驗合格,方可批量生產。
4.擠壓過程中,必須經常檢查產品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產生擦傷,應平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產品。
9.關機前應先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第4篇 臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.檢查好壓機周圍及附屬設備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進行處理后方可進行工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。
3.泵站來的所有管道閥門是否打開。
4.磨擦轉動部位是否加好油。
5.電路接地裝置是否良好。
6.地溝蓋板是否良好。
7.檢查各泵及附屬設備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。
9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應及時處理。
10.注意檢查水位指示器應靈活可靠,水位是最低的時候應是危險水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應立即停車檢修。
11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。
12.仔細調節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。
13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數字范圍控制在允許的范圍內。
14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發(fā)生事故。
15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。
16.平時為了安全起見,擋板始終應在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生產人員站立。
18.工作后停車,關閉空氣總開關、液壓分配閥和總電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 630噸擠壓機操作規(guī)程
一、準備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當的抗磨液壓油。 3、油溫保持在正常使用范圍內。(最高不超過55℃)。 4、充分供應冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內。 6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。 7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運轉 1、確認電源供應正常。 2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內空氣。 4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調整泵壓,暫將壓力調于5mpa。 6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。 三、注意事項 1、盛錠筒前進 a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機械手上升 a、主機必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關限位置。 5、主機前進 a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。 6、模座進退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機必須在退限位置。 _以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調整 本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調定壓力,實現(xiàn)擠壓調速,并由行程開關分段調速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調整。第6篇 850噸擠壓機操作規(guī)程
一、準備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當的抗磨液壓油。
3、油溫保持在正常使用范圍內。(最高不超過55℃)。
4、充分供應冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內。
6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。
7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運轉
1、確認電源供應正常。
2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內空氣。
4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調整泵壓,暫將壓力調于5mpa。
6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。
三、注意事項
1、盛錠筒前進
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機械手上升
a、主機必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關限位置。
5、主機前進
a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。
6、模座進退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機必須在退限位置。
_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調整
本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調定壓力,實現(xiàn)擠壓調速,并由行程開關分段調速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調整。
