有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保槽車、卸車臺(tái)、閥門、管道及相關(guān)設(shè)備完好無(wú)損。
2. 安全防護(hù)：操作人員穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準(zhǔn)備：連接好槽車與卸車臺(tái)的管道，開(kāi)啟槽車的減壓閥。
4. 檢測(cè)氯氣：使用氯氣檢測(cè)儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開(kāi)啟閥門：逐步開(kāi)啟槽車的出液閥，進(jìn)行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)監(jiān)測(cè)氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：斷開(kāi)管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液氯槽車的卸車作業(yè)，保障操作人員的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定。通過(guò)嚴(yán)格的步驟和監(jiān)控，預(yù)防氯氣泄漏事故，防止環(huán)境污染，確保生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行，同時(shí)提高企業(yè)安全管理的水平和效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必確認(rèn)個(gè)人防護(hù)裝備完整無(wú)缺，不得私自省略。
2. 槽車連接過(guò)程中，確保密封良好，防止氯氣泄露。
3. 卸車過(guò)程中，任何人不得靠近作業(yè)區(qū)，保持安全距離。
4. 氯氣檢測(cè)儀需定期校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確可靠。
5. 如遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序疏散人員。
6. 操作結(jié)束后，仔細(xì)檢查設(shè)備，確保無(wú)氯氣殘留，方可離開(kāi)。
7. 熟悉應(yīng)急處理措施，如呼吸困難、皮膚接觸等情況的急救方法。
8. 記錄卸車過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，以便后續(xù)追蹤和分析。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
液氯槽車卸車安全操作規(guī)程范文
1、首先檢查液氯儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認(rèn)無(wú)異常。
2、待槽車在卸車臺(tái)規(guī)定位置停好后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，罐車輪胎前后加枕木固定。
3、冬季將槽車空氣壓縮口、液氯出口與卸車臺(tái)壓縮空氣軟管、液壓管接好，微開(kāi)槽車空氣閥門及槽車液相閥門，試漏，確認(rèn)無(wú)泄漏再進(jìn)行下一步操作。
4、若液氯儲(chǔ)罐壓力高，則打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通，使氣化反應(yīng)。
5、關(guān)閉氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，給槽車升壓。使槽車壓力高于儲(chǔ)罐0.1mpa。
6、夏季，液氯罐車自身壓力高于液氯儲(chǔ)罐壓力，無(wú)需給液氯罐車打壓，打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接號(hào)液氯罐車液相管，試漏，確認(rèn)無(wú)泄漏即可進(jìn)行下一步操作。
7、依次開(kāi)啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺(tái)的液相閥門、氯液儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門，開(kāi)始卸液。
8、卸車過(guò)程中，觀察接受儲(chǔ)罐的液位和壓力的變化，液氯儲(chǔ)罐液位不得超過(guò)全容積的80%，并注意保持兩者壓力差不得超過(guò)0.1mpa，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)做如下處理：關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，?？諝鈮嚎s機(jī)，關(guān)閉槽車氣相閥。
9、確認(rèn)液氯卸完后（聽(tīng)液氯進(jìn)液管沒(méi)有液體流動(dòng)聲），槽車和儲(chǔ)罐壓力相等時(shí)。關(guān)閉卸車臺(tái)液相閥門，將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲(chǔ)罐內(nèi)。確認(rèn)管內(nèi)無(wú)殘留液氯后，停止空氣壓縮機(jī)，依次關(guān)閉槽車液相閥門及緊急切斷閥、卸車臺(tái)液相閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。關(guān)閉槽車氣相閥及卸車臺(tái)空氣閥。開(kāi)啟氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥。
10、拆卸槽車與卸車臺(tái)連接氣液管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，槽車方可啟動(dòng)行車。
11、檢查各閥門啟動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)誤，填寫卸車記錄。
12、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄露，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。
異常情況處理：
1、 卸車時(shí)，卸車人員必須帶好防毒面具。
2、 卸車時(shí)，進(jìn)液總閥門必須設(shè)專人，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)液總閥。
3、 卸車時(shí)，注意觀察液氯儲(chǔ)罐壓力情況，超過(guò)0.5mpa，及時(shí)給儲(chǔ)罐卸壓。泄壓操作前，先打開(kāi)氯氣緩沖罐前氣相閥門，緩慢開(kāi)啟液氯儲(chǔ)罐氣相閥，并及時(shí)和氯氣操作人員聯(lián)系，使其密切注意氯氣壓力變化，保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。
4、 液氯儲(chǔ)罐底部閥門如有泄漏，迅速按下電磁閥按鈕，關(guān)閉緊急切斷閥，及時(shí)上報(bào)。并按緊急預(yù)案處理相關(guān)事故。
