有哪些
1. 設備準備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關儀表閥門處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程：啟動循環(huán)泵，進行系統(tǒng)預熱，然后逐漸加入氨水，控制蒸氨溫度和壓力。
3. 監(jiān)控與調節(jié)：實時監(jiān)測氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，根據(jù)工況調整進料速度和蒸汽量。
4. 廢氣處理：氨氣經冷卻后，通過吸收塔進行處理，確保排放符合環(huán)保標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，及時清理積垢，防止堵塞和腐蝕。
目的和意義
蒸氨工藝旨在從含氨廢水中回收氨，減少環(huán)境污染，同時實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這一過程對于化工企業(yè)而言，不僅提升了經濟效益，也符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念。通過嚴格的操作規(guī)程，可以保證蒸氨過程的安全、高效，避免因操作不當導致的設備損壞、人員傷害以及環(huán)境事故。
注意事項
1. 操作前，必須穿戴好防護裝備，避免氨氣泄漏對皮膚和呼吸道造成傷害。
2. 按照規(guī)定程序啟動和關閉設備，不得隨意變更操作步驟。
3. 禁止在無監(jiān)控狀態(tài)下長時間運行設備，確保異常情況能及時發(fā)現(xiàn)和處理。
4. 定期檢查氨水的濃度，防止?jié)舛冗^高引發(fā)安全事故。
5. 在調整蒸汽量和進料速度時，需緩慢進行，防止系統(tǒng)壓力突變。
6. 蒸氨塔內應保持微正壓，以防空氣進入引起爆炸風險。
7. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，立即停機并報告。
8. 廢氣處理系統(tǒng)應保持正常運行，確保氨氣得到有效吸收，防止大氣污染。
9. 做好設備維護記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和預測故障。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范蒸氨崗位的工作流程，提高工作效率，保障員工安全，確保生產過程的穩(wěn)定和環(huán)保。每一位員工都應嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的生產環(huán)境。
蒸氨崗位技術操作規(guī)程范文
1、蒸氨工崗位職責
1.1負責蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量，并及時和調度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調整。
1.2每小時巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點的溫度、壓力、流量、液位。
1.3每班負責對蒸餾后的廢水進行采樣化驗分析，并達到規(guī)定范圍，做好記錄。
1.4負責蒸氨系統(tǒng)的設備檢查，各點的儀表、電器完好、可靠。
1.5負責蒸氨系統(tǒng)各臺設備的維護、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，較大問題要向上級匯報并做好記錄。
1.6交接班要認真記錄當班處理的問題、存在的問題和生產、設備運行情況。
2、設備性能表
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
| 1 | 蒸氨塔 | dn1400 h14500 | 1 |
| 2 | 氨水換熱器 | lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80㎡ | 1 |
| 3 | 廢水冷卻器 | lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80㎡ | 1 |
| 4 | 氨水過濾器 | ф2400 h=2700 | 1 |
| 5 | 廢水槽 | ф2800 l=5200 v=30m3 | 1 |
| 6 | 廢水泵 | q=50m3/h h=50m | 2 |
| 配用電機 | η=2960r/min n=15kw | 2 |
3、工藝技術指標
3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃～104℃
3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃～105℃
3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃
3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃
3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃
3.6壓力 蒸汽壓力0.3～0.35mpa
3.7壓力 蒸氨塔頂壓力＜0.03mpa
3.8壓力 蒸氨塔底壓力＜0.035mpa
3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%
3.10液位 廢水槽液位40～70%
3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h
3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t
4、水質標準
蒸氨廢水水質標準（單位mg/l）
| 指標 | 化學需氧量codcr | 氨氮 nh3-n | 油 oil | 懸浮物 ss | 揮發(fā)酚 pl | 氰化物 cn |
| 濃度 | ≤3500 | ≤300 | ≤30 | ≤250 | ≤500 | ≤20 |
5、開工的操作
5.1提前檢查所有設備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩余氨水齊全。
5.2通知電工檢查電器并送電，可運行，儀表系統(tǒng)檢查良好。
5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關正確無誤。
5.4通知調度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準備開產。
5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內緩慢送蒸汽暖塔預熱。注：開蒸汽時應先將蒸汽管內冷凝水放出，冬季開工尤其注意。
5.6將過濾器剩余氨水進口門打開，與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵，并調節(jié)流量到所需要求為止。
5.7剩余氨水經過過濾器、氨水換熱器進入蒸氨塔，逐步調整蒸汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達到規(guī)程要求。
5.8塔底液位達40%打開塔底廢水出口閥門，進入廢水換熱器，溢流到廢水槽?？刂扑滓何辉?0～50%左右，并保持穩(wěn)定。
5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進出口閥門，調整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度，達到規(guī)定要求。
5.10試生產時可將分縮器的放散閥門打開，待生產正常時，可按要求將氨氣進入飽和器內。
5.11蒸氨廢水槽液面達到50%時，開啟廢水泵，可根據(jù)生產情況將廢水送往生化站除油池或送往復用水泵房或煉焦車間。
6、停工操作
6.1通知冷凝泵房、調度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、廢水泵。
6.2停止循環(huán)冷卻水，進分縮器和廢水換熱器。
6.3長時間停工和冬季停工，應將所有設備、管道放空，并用蒸汽吹掃，打開放空閥門和放散閥門。
7、突然停電
7.1突然停電，應立即關閉蒸氨塔蒸汽進口閥門。
7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
7.3關閉水泵電源開關。
7.4與廠調度和電工聯(lián)系停電原因和停電時間，停電時間長按停工處理或送電按開工生產準備。
8、突然停汽、
8.1立即和調度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時間，若停汽時間長應按停產處理。
8.2突然停蒸汽應和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
8.3停廢水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送廢水。
