泥工安全技術(shù)操作規(guī)程交底（4篇范文）

有哪些

泥工安全技術(shù)操作規(guī)程交底涵蓋了如下幾個(gè)主要方面：

1. 工具設(shè)備的檢查與使用

2. 工作現(xiàn)場(chǎng)的安全布置

3. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴

4. 操作流程與安全規(guī)定

5. 應(yīng)急措施與事故處理

目的和意義

本規(guī)程旨在確保泥工在施工過(guò)程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)或疏忽造成的意外傷害。通過(guò)明確和嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高工作效率，降低工程風(fēng)險(xiǎn)，保障工地的整體安全環(huán)境，同時(shí)提升團(tuán)隊(duì)的職業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 工具設(shè)備檢查：在使用前務(wù)必檢查工具設(shè)備是否完好，如磚刀、抹泥板、振動(dòng)棒等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或尖銳部分裸露，避免使用過(guò)程中發(fā)生意外。

2. 現(xiàn)場(chǎng)安全：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得隨意進(jìn)入。施工現(xiàn)場(chǎng)要保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)滑倒或絆倒事故。

3. 個(gè)人防護(hù)：必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，防止頭部、眼睛、手部受傷，以及吸入粉塵。穿著合適的勞保鞋，以防止腳部受傷。

4. 操作規(guī)程：遵守“先清理后作業(yè)”的原則，確保工作面平整干燥。搬運(yùn)磚石等重物時(shí)，使用專用工具，避免直接用手提拿，以防砸傷。

5. 安全規(guī)定：禁止在高空作業(yè)時(shí)單人操作，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。使用梯子時(shí)，確保穩(wěn)固，避免傾斜。切勿在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行高處作業(yè)。

6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、急救等應(yīng)急程序，遇到突發(fā)狀況能迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高全體工人的安全意識(shí)。

7. 事故處理：一旦發(fā)生意外，立即停止工作，及時(shí)上報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，防止事態(tài)擴(kuò)大。

8. 質(zhì)量監(jiān)控：在保證安全的前提下，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保每一道工序符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的安全隱患。

在實(shí)際工作中，每位泥工都應(yīng)將這些規(guī)程牢記于心，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，互相監(jiān)督，共同維護(hù)工地的安全秩序。只有這樣，我們才能確保每個(gè)工程項(xiàng)目都能順利進(jìn)行，同時(shí)保障每一位工人的生命安全。

泥工安全技術(shù)操作規(guī)程交底范文

第1篇 泥工安全技術(shù)操作規(guī)程交底

泥工安全技術(shù)操作規(guī)程交底

分項(xiàng)工程名稱 施工部門(mén) 交底內(nèi)容 一、砌體施工: ⒈挖掘土方,兩人操作間距保持2~3m,并由上而下逐層挖掘,禁止采取掏洞的操作方法。 ⒉開(kāi)挖溝槽、基坑等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工員交底放坡,挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊1m以外,堆高不得超過(guò)1.5m。 ⒊砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無(wú)崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑槽邊1m以上。當(dāng)基坑較須設(shè)護(hù)壁支撐時(shí),操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下,不得攀跳,運(yùn)料不得碰撞支撐。 ⒋墻身砌體高度超過(guò)1.2m時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過(guò)4m時(shí)采用里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操作。 ⒌用內(nèi)架砌外墻時(shí),架板要低于外墻20cm,墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。 ⒍腳手架上堆磚不得超過(guò)三皮,架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧,除操作層外,上下皮架只允許堆零星材料,不得多層都堆料。 ⒎在高處砌墻時(shí),轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面,工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚,灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。 ⒏不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。 ⒐不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石料,以免震動(dòng)墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。 ⒑不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上石時(shí)失手掉下造成安全事故。 ⒒石塊不得往下擲,運(yùn)石上下時(shí),腳手板要牢固,并釘防滑條及扶手欄桿。 ⒓在檐口、洞口處施工時(shí),操作人員要面朝外操作,以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻等危險(xiǎn)部位休息。 ⒔高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板,也不得在架板上墊磚頭站人操作。 二、混凝土施工: ⒈用車子向基坑或料斗倒砼,應(yīng)有擋車措施,不得用力過(guò)猛和撤把。 ⒉用井字架吊蘭運(yùn)送砼時(shí),斗車把不得伸出吊蘭外,車要放穩(wěn),運(yùn)送到樓層要待吊藍(lán)停穩(wěn),人方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)推車。 ⒊澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽邊上操作。 ⒋澆灌框架、梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。 ⒌澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨披、陽(yáng)臺(tái),應(yīng)采取防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng),下口應(yīng)先封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員墜落。 ⒍使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電,電線要架空,開(kāi)關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。 ⒎砼攪拌機(jī)在運(yùn)行中,任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料,進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。 ⒏砼機(jī)停用時(shí),升起的料斗應(yīng)扦上安全插肖,或掛上保險(xiǎn)練。

第2篇 泥工安全技術(shù)操作規(guī)程范本

泥工安全技術(shù)操作規(guī)程范例

1、上下腳手架應(yīng)走斜道;不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線(勒縫)、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方;斬磚應(yīng)面向墻面,工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。

3、超過(guò)胸部以上的墻面不得繼續(xù)砌筑,必須及時(shí)搭設(shè)架子;不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高工作。

4、從磚垛上取磚應(yīng)先取高處后取低處,防止垛倒傷人。

5、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時(shí)支撐,防止倒塌。

6、起吊砌塊的夾具要牢固,到位放穩(wěn)后,方可松開(kāi)夾具。

7、在屋面坡度大于25度時(shí),持瓦必須使用移動(dòng)板梯,板梯必須有牢固的掛鉤;沒(méi)有外架子時(shí),檐口應(yīng)有搭防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

8、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行,保持屋面受力均衡,瓦要放穩(wěn);屋面無(wú)板時(shí),應(yīng)鋪設(shè)通道,不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

9、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固,腳手板跨度不得大于2米;架上堆放材料不得過(guò)于集中,在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人。

10、不準(zhǔn)在門(mén)窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板;陽(yáng)臺(tái)部位粉刷,外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng);嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄板上進(jìn)行操作。

11、機(jī)械噴灰、噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品,壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠,輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢;管路擺放順直,避免折彎。

12、輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,超壓和管道堵塞應(yīng)卸壓檢修。

13、貼面使用預(yù)制件、大理石、瓷磚等,應(yīng)堆放整齊平穩(wěn),邊用邊運(yùn);安裝要穩(wěn)放,等灌漿凝固穩(wěn)定后方可拆除臨時(shí)支撐。

14、使用磨石機(jī)必須配備觸電保護(hù)器,戴絕緣手套,穿膠鞋,電源線不得破皮漏電,金剛砂塊安裝必須牢固,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。

第3篇 碾泥工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 碾泥工安全操作基本要求

1.1 上班前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 工作前要詳細(xì)檢查設(shè)備和使用工具。

1.3 碾泥機(jī)放料時(shí)嚴(yán)禁用限位做開(kāi)關(guān)（用小碾泥機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用手推放泥板，只能用鐵銑推拉，注意防止鐵銑將人帶入機(jī)器發(fā)生傷害）。

1.4 嚴(yán)禁非工作人員觸動(dòng)和開(kāi)啟機(jī)械和電器設(shè)備。

1.5 嚴(yán)禁將防護(hù)網(wǎng)翻起直接加料。

1.6 嚴(yán)禁在碾泥機(jī)工作時(shí)檢修、維護(hù)設(shè)備和取樣。

1.7 檢查電器設(shè)備，防止漏電傷人。

1.8 所有機(jī)械、電器設(shè)備，每班只能一人專門(mén)操作，其它人員不能操作。

1.9 開(kāi)啟和關(guān)閉電器設(shè)備時(shí)，必須進(jìn)行確認(rèn)后方可操作，必須站在絕緣板上進(jìn)行。

2 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

2.1 嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，停機(jī)拉閘并掛牌后方可進(jìn)行作業(yè)。

2.2 清理碾泥機(jī)里、外皮帶機(jī)頭、尾及設(shè)備加油維護(hù)要有專人監(jiān)護(hù)。

2.3 碾泥機(jī)檢修時(shí)，天車要有專人指揮，吊運(yùn)物品要遵守天車安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.4 進(jìn)入碾泥機(jī)時(shí)，必須拉閘、掛牌，要有專人監(jiān)護(hù)。

2.5 更換皮帶作業(yè)時(shí)，要注意防滑、防碰傷。

3 環(huán)保除塵作業(yè)

（同煤氣環(huán)保除塵崗位）

第4篇 泥工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道:不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線(勒縫)、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方:斬磚應(yīng)面向墻面,工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。

3、超過(guò)胸部以上墻面不得繼續(xù)砌筑,必須及時(shí)搭設(shè)架子;不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高工作。

4、從磚垛上取磚應(yīng)先取高處后取低處,防止垛倒傷人。

5、山墻砌完后應(yīng)即安裝桁條或加臨時(shí)支撐,防止倒塌。

6、起吊砌塊的夾具要牢固,就位放穩(wěn)后,方可松開(kāi)夾具。

7、在屋面坡度大于25度時(shí),掛瓦必須使用移動(dòng)板梯,板梯必須有牢固的掛鉤;沒(méi)有外架子時(shí),檐口應(yīng)有搭防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

8、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行,保持屋面受力均衡,瓦放穩(wěn);屋面而無(wú)望板時(shí),應(yīng)鋪設(shè)通道,不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

9、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固,腳手板跨度不得大于2米;架上堆放材料不得過(guò)于集中,在同一跨度見(jiàn)不應(yīng)超過(guò)兩人。

10、不準(zhǔn)在門(mén)窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽(yáng)臺(tái)部位粉刷,外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄桿板上進(jìn)行操作。

11、機(jī)械噴灰噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品,壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠,輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢,管路擺放順直,避免折彎。

12、輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,超壓和管道堵塞應(yīng)卸壓檢修。

13、貼面使用預(yù)制件、大理石、瓷磚等,應(yīng)堆放整齊平穩(wěn),邊用邊運(yùn);安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放。待灌漿凝固穩(wěn)定后方可拆除時(shí)支撐。

14、使用磨石機(jī)必須配備觸電保護(hù)器,戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線不得破皮漏電,金剛砂塊安裝必須牢固,經(jīng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常,方可操作。