有哪些
選礦作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 確保所有參與選礦作業(yè)的人員都已接受過安全培訓(xùn)，并持有有效的安全證書。
2. 工作服、防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、勞保鞋等個人防護裝備必須穿戴齊全。
3. 作業(yè)前進行身體檢查，確保健康狀況適合執(zhí)行任務(wù)。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查選礦設(shè)備是否正常運行，無異常聲音和振動。
2. 確認(rèn)所有開關(guān)、控制面板功能正常，線路無裸露或破損。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無泄漏。
三、作業(yè)流程
1. 啟動設(shè)備前，確保周圍無人，且設(shè)備周邊清潔無雜物。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，不得跳過任何步驟。
3. 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立清晰的緊急停車按鈕，確保員工了解其位置和使用方法。
2. 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
五、廢物處理
1. 按照環(huán)保規(guī)定，對選礦廢物進行分類、儲存和處理。
2. 定期清理廢物存儲區(qū)，防止堆積引發(fā)事故。
目的和意義
選礦作業(yè)安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少意外事故的發(fā)生，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也有利于保護企業(yè)聲譽，遵守國家法律法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁跨越或接觸運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 員工間應(yīng)保持有效溝通，避免因信息不暢引發(fā)的安全問題。
4. 對于新入職員工，務(wù)必在資深員工指導(dǎo)下進行操作，直至熟練掌握。
5. 保持工作場所整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況和存在的問題，以便后續(xù)處理。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，時刻警惕潛在風(fēng)險，確保選礦作業(yè)的安全、高效進行。
選礦作業(yè)安全操作規(guī)程范文
選礦生產(chǎn)通用安全操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞動保護用品，提前十分鐘到達(dá)工作崗位，了解上一班的設(shè)備使用情況，核查運轉(zhuǎn)記錄情況。
2、作業(yè)中不準(zhǔn)打瞌睡，帶小孩、洗衣服或干與自己本職無關(guān)的工作，不得擅自離開工作崗位。
3、作業(yè)場地不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧、聚眾閑談，不準(zhǔn)閱讀書報。
4、不準(zhǔn)用水沖洗電氣設(shè)備與線路，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備。
5、不準(zhǔn)將工具和其它物件放置在待運轉(zhuǎn)的設(shè)備上。
6、不準(zhǔn)跨越正在運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，不準(zhǔn)隨意移動安全防護裝置。
7、起吊物件時，起重機下面不準(zhǔn)有人員站立或行走。
8、高空作業(yè)時必須系好安全帶，按規(guī)程要求采取安全措施后方準(zhǔn)作業(yè)。
9、注意檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障立即停車并報告值班廠長；發(fā)生重大事故要保護好現(xiàn)場，并及時向有關(guān)部門如實匯報。
10、停車后要對本崗位設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；認(rèn)真填寫交接班記錄，為下次開車做好準(zhǔn)備工作。
11、嚴(yán)格遵守交接班制度，本班出現(xiàn)的問題要交待清楚，詳細(xì)記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
顎破工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的物品，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,板式給礦機是否正常，設(shè)備潤滑部位油量是否充足，各部件螺絲是否完好。
2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，得到回答信號后方準(zhǔn)開車，嚴(yán)格按開車操作順序進行操作。
3、設(shè)備啟動后要詳細(xì)檢查有無異常現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理，嚴(yán)禁用天車盤車啟動。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后對設(shè)備做好巡回檢查，檢查防塵設(shè)施有無損壞，電流電壓是否正常。
5、檢查設(shè)備有無漏油缺油現(xiàn)象，檢查各軸承和電氣設(shè)備溫度是否符合作業(yè)要求。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止對設(shè)備進行擦拭，攀扒或跨越設(shè)備，檢修時要有專人監(jiān)護，并掛好警示牌。
7、認(rèn)真使用防塵、降塵設(shè)備設(shè)施，保證文明生產(chǎn)。
8、設(shè)備檢修吊運物件要綁扎牢固，聽從專人指揮，吊運物品不準(zhǔn)從設(shè)備上方經(jīng)過，無關(guān)人員要撤到安全地帶。
9、停車時按停車順序操作，不準(zhǔn)先拉總閘。
10、清掃設(shè)備和場地衛(wèi)生，填好交接班記錄。
圓錐破碎機安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備：
1、檢查油箱回油濾網(wǎng)，觀察是否有銅屑和雜物。
2、檢查液壓油箱和潤滑油箱的油位，檢查油箱內(nèi)的閥門是否全部打開。
3、檢查破碎腔的底部是否有積料。
4、清洗散熱器表面灰塵。
5、檢查襯板是否正常磨損。（每周）測量破碎腔4個點，看是否均勻。
6、檢查濾清器是否堵塞，如有必要，需更換。
7、啟動潤滑油泵。
8、啟動主電動機，應(yīng)向其他崗位發(fā)出信號，給料要同步。
9、啟動電振給料機將礦物準(zhǔn)確給入主軸的中心。
二、巡回檢查：
1、檢查回油是否干凈，油路是否有泄漏。
2、檢查橫軸潤滑系統(tǒng)是否運行正常。
3、檢查開口設(shè)定值css。
4、檢查是否執(zhí)行asr標(biāo)定下工作。
5、檢查破碎機及油箱是否有異常響聲。
6、檢查并記錄回油溫度。
7、檢查并記錄潤滑壓力、液壓壓力。（h4800圓錐破碎機不得超過3.8mpa ，h2800圓錐破碎機不得超過0.5mpa）
8、檢查并記錄電機的電流和功率。
9、檢查聯(lián)接螺栓是否松動。
三、停機：
1、先停振動給料機，再停破碎機，然后停油泵。
2、檢查油箱濾網(wǎng)上是否有雜物。
3、清掃衛(wèi)生并記錄好各種記錄。
四、每周檢查：
1、每周檢查三角帶張緊力。
2、每周檢查主軸軸厭和臂架軸套的間隙，察看油封是否損壞。
3、每周檢查防塵圈是否損壞。
4、每周檢查臂架潤滑脂油位。
碎礦中控室操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照《圓錐破碎機操作規(guī)程》進行操作，熟知設(shè)備技術(shù)要求。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“系統(tǒng)規(guī)程”，準(zhǔn)確掌握各種顯示信號及其意義。
3、認(rèn)真觀察并記錄電壓、電流、頻率、壓力、排砂粒度的變化，并正確判斷設(shè)備是否存在異常。
4、對一些設(shè)備常見的故障應(yīng)及時進行處理，如不能處理應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
5、保持中控室清潔、干燥，不能用濕布擦試配電盤、儀表等。
6、嚴(yán)格控制無關(guān)人員進入中控室。
7、作業(yè)完畢，按“系統(tǒng)規(guī)程”進行停機，并做好安全檢查，確認(rèn)一切正常方可離開。
錨點除塵工安全操作規(guī)程
1、上崗工人必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施是否完好，設(shè)備周圍是否有人或障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)門，待設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當(dāng)位置。
4、合理添加除塵水。
5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機溫度、電流、傳動部溫度。
6、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。
皮帶運輸工安全操作規(guī)程
1、上崗工人必須熟知本設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施、皮帶機、篩分機、擋板是否完好，漏斗有無堵塞，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)和障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車。當(dāng)皮帶啟動不了或打滑時，嚴(yán)禁采用腳蹬踩或用手推壓等辦法處理。
4、檢查各轉(zhuǎn)動部分是否完好，振動篩是否運轉(zhuǎn)正常。
5、在運轉(zhuǎn)過程中，檢查運輸帶、電動機、減速機收塵設(shè)備和所屬各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
6、皮帶運轉(zhuǎn)時，皮帶下方不準(zhǔn)行人或停留。
7、皮帶在運轉(zhuǎn)中檢查時，要走人行道，處理機器故障時，要掛好標(biāo)志牌并有人監(jiān)護。
8、給礦量的大小要及時調(diào)整，做到均衡給礦。
9、隨時檢查電磁鐵是否正常，防止金屬物及其它雜物混入礦石。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生及雜物。
10、停機時，做到皮帶上無礦石和雜物，保證無負(fù)荷停車。
11、停機后清理衛(wèi)生，做好交接和記錄。
振動篩安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備：
1、檢查三角帶是否完好齊全。
2、檢查支承篩體的彈簧是否完好齊全。
3、確認(rèn)篩面上、下和漏斗內(nèi)無礦石、異物和堵塞。
4、用右手食指側(cè)身按下啟動開車按鈕，啟動后觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
二、巡回檢查：
1、檢查篩子各部位運轉(zhuǎn)情況。
2、檢查篩面有無破損。
3、檢查篩面周圍有無積礦，是否壓篩。
4、檢查篩子振動是否良好。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)停止給礦后，停機處理。
6、篩面振動，用專用工具緊好篩面。
7、受礦或下礦漏斗堵塞時，應(yīng)停止給礦后停機處理。
三、停機：
1、接到停車通知后，確認(rèn)振動篩無礦石。
2、用右手食指側(cè)身按下振動篩停車按扭。
3、檢查各部位有無損壞。
4、清掃設(shè)備和工作現(xiàn)場，做好各項記錄。
mqg2430磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)要求，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。
2、啟動電控前，應(yīng)先啟動氣壓泵、油泵、油壓值達(dá)到0.5mpa，氣壓值達(dá)到0.4mpa 。
3、啟動電控要求：
⑴、合上總電源開關(guān)，電源指示燈亮；
⑵、合上勵磁電源開關(guān)，勵磁允許燈亮；
⑶、將轉(zhuǎn)換扭轉(zhuǎn)至調(diào)試位，冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)；
⑷、選擇手動位、勵磁電壓、電流有顯示；
⑸、將勵磁電壓調(diào)至較小值（＜7v），按下kq檢測，勵磁表回置“0位”；
⑹、按手動或自動調(diào)解方式；
⑺、將轉(zhuǎn)換鈕置于零位，稍停置工作位；
⑻、開機時須檢查氣壓、油壓達(dá)到允許值時啟動離合器，同時啟動小分級機、大分級機、球磨機、給礦機開始運轉(zhuǎn)。
4、停機時，先停大分級機，小分級機停止給礦，待磨機運行30分鐘后，磨機內(nèi)礦漿濃度低于30%，再停離合器，然后停高壓電機，同時停止油泵。
5、經(jīng)常巡回檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動，大小齒輪嚙合聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6、及時巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)，潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃度、細(xì)度的變化及時進行調(diào)整。
7、作好交接班記錄，搞好設(shè)備場地衛(wèi)生。
1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。
2、按工藝規(guī)程檢查流程設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，防護設(shè)施是否完好。
3、及時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃細(xì)度變化進行調(diào)整。
4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，詳細(xì)檢查設(shè)備各部位有無障礙物，執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。
5、啟動電控要求：
⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進行工藝操作。
⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，待啟動達(dá)到7-10秒方可移開，以防止啟動過程中有異常情況的發(fā)生，及時停機。
6、對球磨機漏沙、漏水、應(yīng)立即處理，停車時先準(zhǔn)備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源，掛好警示牌，再進行處理。
7、因故障停機，應(yīng)立即停止給礦，關(guān)閉水閥。
8、分級機長時間不開，必須提起；運轉(zhuǎn)時逐漸下降到適當(dāng)位置即可。
9、給礦停車10分鐘，停球磨機，若檢查或長時間不開車時，用水沖洗機體內(nèi)部，處理好再停車。
10、及時向有關(guān)人員匯報存在問題，并提出檢修意見。
11、做好交接班記錄，清理好工位衛(wèi)生。
mqy2740磨機安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、漏漿。
3、檢查磨機內(nèi)鋼球是否低于溢流口下緣10cm，磨機體內(nèi)有無滲漏。
4、檢查同步電動機供電電壓是否在規(guī)定的之內(nèi)。
5、檢查儲氣缸氣壓不得小于0.45mpa。
6、試開啟高低壓油泵、檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無漏油，過濾器進出端壓差不超過0-0.4mpa，高壓供油壓力是否在7—15mpa范圍內(nèi)，低壓供油壓力是否在0.7-1.5mpa范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，油量、油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、合上plc柜控制電源和柜內(nèi)高低壓泵及控制電源，啟動高低壓潤滑系統(tǒng)，潤滑油壓力、壓差、流量顯示是否正常。
8、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物，微托盤車至磨機內(nèi)鋼球自然滾落、脫開，放開安全罩，將微托電源開關(guān)置于“0”位置，啟動按鈕。
10、靜聽同步電動機啟動和運轉(zhuǎn)聲音是否正常，等待電機正常運行5分鐘。
11、接到允許起動信號后，側(cè)身面向磨機用右手按磨機合閘按鈕，啟動磨機，用左手按脫閘按鈕。
12、等待磨礦空載運行5分鐘，檢查磨機、電機、各潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置運行是否正常，然后通知給礦。
13、磨機正常運轉(zhuǎn)15分鐘后，自動停止高壓供油。
14、在啟動慢速裝置時，必須開啟高壓油泵將中空軸頂起。
二、巡回檢查：
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、是否漏漿。
3、檢查大小齒輪嚙合聲音是否正常。
4、檢查同步電動機供電電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5、檢查磨機主電機定子電流，進出料端軸瓦溫度，并做好記錄。
6、檢查儲氣缸氣壓是否大小0.65mpa。
7、檢查前后端主軸承、小齒輪軸承潤滑，系統(tǒng)流量、壓力、過濾器壓差是否正常。
三、停機：
1、先停止給礦磨機給礦，等待磨機運行45分鐘，直到磨機內(nèi)礦漿濃度低于30%。
2、停磨機給水，停砂池補加水。
3、脫離空氣離合器。
4、檢查高壓泵運轉(zhuǎn)是否正常。
5、觀察主軸承溫度是否逐漸降低。
6、停同步電動機。
7、等待磨機筒體不動后，停止高低壓油泵供油。清掃工作現(xiàn)場，做好各項記錄。
給礦工安全操作規(guī)程
1、各給礦工必須熟知給礦工藝技術(shù)要求和輸送機的操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。
2、檢查設(shè)備潤滑情況，漏斗是否暢通，輸送機周圍是否有雜物及各部位螺絲的完好程度。
3、開車時要側(cè)身站在操作柜邊，注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。
5、開車后檢查設(shè)備所屬儀表是否靈敏可靠，礦石粒度是否符合要求。
6、檢查輸送帶的松緊，如有跑偏等問題應(yīng)立即停車處理。
7、進行給礦時注意不準(zhǔn)有鐵器、木塊及其它雜物混入礦石進入球磨機內(nèi)。
8、認(rèn)真檢查各部位潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。接到停車信號立即停機。無礦時立即停機。
9、經(jīng)常與磨礦工保持聯(lián)系，保證給礦量大小均勻。
10、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越皮帶或站在支架上工作。
11、停車時要將皮帶上的礦量拉凈，保證無負(fù)荷停車。
12、停車后，清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。
再磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。
2、按工藝規(guī)程檢查本流程段設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，防護設(shè)施是否完好。
3、及時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑情況，給礦量、濃細(xì)度的變化。
4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，詳細(xì)檢查設(shè)備各部位有無障礙物。執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。
5、啟動電控要求：
⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進行工藝操作。
⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，等啟動達(dá)到7-10秒后方可移開，以防止啟動過程中出現(xiàn)異常，及時停機。
6、對球磨機漏沙、漏水應(yīng)立即處理，停車前準(zhǔn)備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源并掛牌，再進行處理。
7、因故障停機，應(yīng)立即停給礦，關(guān)閉水閥。
8、注意觀察旋流器、附屬砂泵運行狀況。
9、作業(yè)完畢后，清理本崗位衛(wèi)生，做好交接班。
磨礦砂泵工安全操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。
2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。
3、開（停）車時與相關(guān)崗位進行聯(lián)系，按開（停）車順序進行，起車時將礦漿池內(nèi)的礦漿分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮選跑槽。
4、運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機的工作電流和電壓是否正常。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應(yīng)及時補加水；更換備用泵時，應(yīng)在備用泵運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。
6、不準(zhǔn)用濕手操作電控部分，不準(zhǔn)擅自離崗及交給他人代管。
7、及時處理本班發(fā)生的事故，完成不了的應(yīng)交給接班修理工并協(xié)助完成。
8、作業(yè)完畢后，及時清理衛(wèi)生，并做好交接班記錄。
變頻器安全操作規(guī)程
1、對使用變頻器啟動的設(shè)備，啟動前必須盤車。
2、變頻器不能頻繁的停、送電，不能頻繁進行起、停操作。
3、啟動前將頻率旋鈕置于低位，在按啟動按鈕，運轉(zhuǎn)無異常后，逐漸將頻率升至標(biāo)定值。
4、在啟動（或運行）中如果出現(xiàn)不能啟動（或運轉(zhuǎn)中停機，或電流不正常變化）以及報警燈亮?xí)r，應(yīng)按復(fù)位按鈕重新啟動，如果仍不能啟動（或運轉(zhuǎn)）應(yīng)立即通知電器維修人員修理。
5、運轉(zhuǎn)中隨時檢查電動機溫度及頻率、電流等參數(shù)的變化情況，并填入值班記錄。
6、生產(chǎn)中若需要使用備用設(shè)備時，必須將備用設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可停止原設(shè)備。
7、停車時應(yīng)將頻率下調(diào)到“下限標(biāo)定值”后方可停機。
8、如果由于“設(shè)置參數(shù)”變化發(fā)生故障，需改變相應(yīng)參數(shù)時，必須得到廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進行。
電子給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前按要求進行開機，待所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時方可進行操作，接到浮選工指令后與藥臺工聯(lián)系好，保證供藥量。
2、操作時，應(yīng)熟知設(shè)備性能和操作方法，首先檢查電壓在正常的情況下，方可打開主機、電源箱；按c鍵兩下，待顯示正常，方可按浮選工指令進行給藥。
3、電子給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各個加藥地點。
4、電子給藥工不得隨意調(diào)整藥劑，要經(jīng)常檢查電磁閥是否正常，按要求進行給藥。
5、停機時按規(guī)定停止給藥和關(guān)閉設(shè)備。
浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，必須掌握浮選工藝技術(shù)規(guī)程。
2、認(rèn)真檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查安全裝置和防護設(shè)施是否完好有效。
3、認(rèn)真注意浮選條件變化，控制藥劑用量，確保浮選條件達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。
4、開車前，對所屬設(shè)備認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，按指令開車。開車順序：先啟動風(fēng)機、精礦泵然后由尾礦向給礦區(qū)開動，在開攪拌槽。停車順序：按開車相反順序進行。
5、浮選開、停車要及時通知藥臺，按開、停車順序，給、停藥劑。
6、認(rèn)真巡查浮選機、攪拌機、刮板和各管路有無漏砂、漏水現(xiàn)象。
7、必須保證浮選機上有足夠的三角帶（三根以上），防止皮帶松壓住浮選機。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換三角帶。
8、檢查電機溫度，要用手背或儀器去試。電器設(shè)備有問題及時找電工處理，不準(zhǔn)私自處理。
9、經(jīng)常檢查刮板葉片，保持完整，水閥保持使用靈活。
10、搞好本崗位、設(shè)備和場地衛(wèi)生，記好本班記錄。
白灰工安全操作規(guī)程
1、白灰工必須熟悉加灰工藝要求，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，防止灼傷皮膚、眼睛等。
2、作業(yè)前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否良好，管路是否暢通。
3、白灰的填加必須按選礦工藝要求進行填加，不得隨意改變用量以及更改填加時間。
4、交接班時，必須按規(guī)定確保乳灰的濃度。
5、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清衛(wèi)生、捅漏斗。
6、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，搞好本崗位設(shè)備和場地的工業(yè)衛(wèi)生。
乳灰工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前勞動防護用品必須佩戴齊全。
2、倒灰時開通風(fēng)機保持通風(fēng)良好。
3、倒灰時當(dāng)心掉入乳灰桶。
4、不準(zhǔn)站在灰桶中間或邊沿倒灰。
5、嚴(yán)禁將灰袋超高堆置。
6、乳灰不慎進入眼睛或口內(nèi)，要立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者及時通知單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。
7、作業(yè)完畢清好現(xiàn)場衛(wèi)生。
藥劑工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
2、藥劑庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
3、各種藥劑不能隨意混合放置，嚴(yán)禁嘗、嗅和直接用手接觸，固、液體藥劑必須分開存放，以防發(fā)生意外。
4、藥劑庫房及配藥室，必須保持通風(fēng)良好。
5、剩余的藥劑不準(zhǔn)存放于配制室，及時送交庫房。
6、裝藥器具，必須專桶專用，不得混用。
7、嚴(yán)禁皮膚接觸藥劑，防止中毒；皮膚直接接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。
8、配藥員稀釋完藥后，要清理好工作場地衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔。
給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各種藥劑，按要求穿戴好勞動防護用品，防止中毒和灼傷皮膚、眼睛等。
2、開機前檢查藥品、設(shè)備、工器具、輸藥管路是否完好，控制箱和儀表是否正?？煽?。
3、各種藥劑要分開存放，并按規(guī)定濃度稀釋藥劑；剩余的藥劑不準(zhǔn)存放于配制室，應(yīng)及時送交庫內(nèi)。
4、稀釋固體藥劑的裝藥器具必須專桶專用，不得混用。
5、藥管不通時，應(yīng)及時處理通順，嚴(yán)禁皮膚接觸藥劑，防止中毒。
6、開機后按規(guī)定順序加藥，同時檢查藥量是否符合要求，儲藥槽的正常儲藥量是否適當(dāng)。
7、檢查放藥系統(tǒng)，各藥劑管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，準(zhǔn)確無誤的把藥劑加到指定位置。
8、皮膚接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。
9、停機時按規(guī)定停止給藥，退回所剩藥劑，關(guān)好相關(guān)的水閥門。
10、認(rèn)真填寫藥劑記錄，保持場地衛(wèi)生清潔。
加油工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、向運轉(zhuǎn)設(shè)備加油，必須有操作人員監(jiān)督。
2、必須掌握全廠設(shè)備加油的部位和加油標(biāo)準(zhǔn)。
3、每天按要求隨時檢查設(shè)備的潤滑情況，根據(jù)設(shè)備的油標(biāo)、油位進行補加油。
4、加油時注意方法以免灑落，如有灑落及時清理，保持設(shè)備清潔。
5、補加油后，記清耗油記錄。
加球工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加球工必須按規(guī)程要求填加球量，按要求配比，在規(guī)定時間或根據(jù)處理量進行填加。
2、加球前檢查球磨機內(nèi)的球量，使用天車時應(yīng)確認(rèn)鋼絲繩及掛鉤正常后，方可進行加球作業(yè)。
3、天車行走時，嚴(yán)禁在吊物下面行走和停留。
4、裝球時，球斗不準(zhǔn)裝滿，防止掉落砸傷人員及設(shè)備。
5、填加完畢后，記清加球記錄。
鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗工人熟悉設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施是否完好，設(shè)備周圍是否有人或障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時要關(guān)閉進風(fēng)門，待設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當(dāng)位置。
4、根據(jù)浮選用風(fēng)量大小合理調(diào)整進風(fēng)口，運轉(zhuǎn)中不得減小出風(fēng)閥，避免風(fēng)機振動。
5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機電流變化，電機、傳動部和軸承溫度，以及有無異?，F(xiàn)象。
6、備用風(fēng)機在停機時，必須關(guān)嚴(yán)出風(fēng)閥，嚴(yán)禁從風(fēng)管路返風(fēng)造成風(fēng)機反轉(zhuǎn)。
7、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部記錄。
過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須穿戴規(guī)定使用的防護用品。接班時詳細(xì)了解設(shè)備及工序情況，做好協(xié)調(diào)工作。
2、開車前的檢查工作：
①、檢查電源、電壓是否達(dá)到380v。
②、檢查槽體內(nèi)是否有雜物（冬季要觀察是否有結(jié)冰現(xiàn)象）。
③、察看是否有電工、修理工正在檢修。
④、確認(rèn)無誤后方可開車。
3、作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《過濾機操作手冊》所規(guī)定的技術(shù)要求，隨時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并記錄相關(guān)參數(shù)。
4、嚴(yán)格按相關(guān)要求進行清洗，并保證清洗效果。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時處理，并向上級匯報。
6、儲酸箱及管路出現(xiàn)硝酸外泄現(xiàn)象，必須組織現(xiàn)場人員及時撤離，通知維修人員處理（處理時佩戴好專用防護用品）。
7、作業(yè)完畢后搞好設(shè)備場地衛(wèi)生，執(zhí)行好交接班管理制度。
濃密工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、堅守工作崗位，防止人員或異物掉進濃縮池。
2、開機前，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳手到“手動”位置，觀察調(diào)速器調(diào)速旋扭是否在“0”位，然后啟動主電機，運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整旋鈕，使其穩(wěn)定在一定轉(zhuǎn)速上運轉(zhuǎn)。
3、按動下降按鈕，將耙架下降，下降時觀察主電機電流的變化，使其不超過額定電流。
4、耙架下降到合適位置后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，同時報警，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動報警”位置上。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，注意觀察電機、傳動部溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時找修理工和電工處理。
6、注意觀察傳動齒輪嚙合情況，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷增加造成蝸桿沿軸向移動時，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7、停機時，把轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到“手動”位置上，按動“提升”按鈕，將耙架提起，將調(diào)速器旋扭，調(diào)到“0”位，然后停止主電機，關(guān)閉調(diào)速器電源，同時關(guān)閉所有沖洗水。
8、清理本工種衛(wèi)生，做好交接班記錄。
尾排砂泵工安全操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。
2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。
3、開機時必須先向泵內(nèi)注入高壓軸封水。
4、運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機的電流、電壓是否正常。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應(yīng)及時補加水，更換備用泵時，應(yīng)有備用運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。
6、不準(zhǔn)用濕手操作電控部分，不準(zhǔn)擅自離崗及交給他人代管。
7、停車前往泵內(nèi)注入清水，至尾端無礦漿排出時停車，并切斷電源。
8、停車后放凈礦漿池和管路內(nèi)的礦漿，防止堵塞管路，冬季停車要先與修理工聯(lián)系好，及時放事故閥，防止尾礦管路凍結(jié)。
9、清好工位衛(wèi)生，保持場地潔凈，并做好記錄。
裝袋工安全操作規(guī)程
1、必須穿戴好規(guī)定使用的勞動防護用品。
2、熟悉本區(qū)域作業(yè)環(huán)境及作業(yè)方式，通過梯子時應(yīng)手扶護欄。
3、熟練掌握臺車及卸料門的操作方法和運行方式，操控臺車進出開關(guān)門時應(yīng)互相確認(rèn)后進行，防止傷人。
4、天車稱重作業(yè)，應(yīng)聯(lián)絡(luò)后確認(rèn)，發(fā)出正確指令，避免擠傷作業(yè)人員。
5、天車吊運作業(yè)，必須在聯(lián)絡(luò)確認(rèn)后進行，同時所有人員不得在吊運路線下方通過或停留。
6、作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，交接物品及工具。
10kv高壓配電室操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“兩票制度”和有關(guān)電氣安全工作規(guī)程。
2、停送電應(yīng)由兩人同時進行，一人操作，一人監(jiān)護。
3、停電操作時，必須先停負(fù)荷側(cè)、后拉開關(guān)，最后拉隔離開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。
4、高壓停送電操作順序：
⑴、先將電源開關(guān)扳至分閘位置；
⑵、將手車由工作位置搖至實驗位置；
⑶、合上接地刀閘；
⑷、懸掛標(biāo)志牌；
⑸、送電順序相反。
5、停電后必須用等級適合、測試合格、試驗有效的驗電器進行驗電，經(jīng)驗電確認(rèn)無電壓后，方可進行檢修。
6、電氣設(shè)備停電后，值班人員在未斷開有關(guān)電源并做好安全措施之前，不得觸及電氣設(shè)備。
7、在發(fā)生嚴(yán)重威脅設(shè)備或人身安全的緊急情況下，應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，并向上級報告，將情況詳細(xì)記入值班記錄。
8、值班人員巡視設(shè)備時，應(yīng)與10kv帶電設(shè)備保持0.7米以上的安全距離。
9、雷雨天要巡視高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，并不得接近避雷針、避雷器及其接地裝置（對避雷針應(yīng)保持5米以上距離）。
10、進出高壓室時，應(yīng)隨時將門關(guān)好，防止小動物由門進入。
11、巡視線路時，不論線路是否停電，應(yīng)視為帶電。
配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、穿戴規(guī)定的專用勞動保護用品，不得使用代用品。
2、配電室地面不得有積水，安全通道不得有障礙物。
3、專用工具測量儀表等應(yīng)定點放置，并熟悉電工安全技術(shù)知識和有關(guān)知識。
4、停、送電作業(yè)，按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求，嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌作業(yè)”制度。
5、當(dāng)班配電工應(yīng)按規(guī)定調(diào)整變壓器電壓，正常運轉(zhuǎn)時調(diào)整在400v，停車后調(diào)整在380v。
6、值班人員對配電室必須進行清掃、檢查，作到夏季應(yīng)檢查有無雨水進入室內(nèi)，電器設(shè)備上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進入室內(nèi)。
7、值班人員應(yīng)協(xié)助電工，查看各配電室供電設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認(rèn)無誤后互相簽字。
實驗員安全操作規(guī)程
1、實驗人員必須熟悉廠內(nèi)選礦工藝及流程，掌握實驗設(shè)備的性能和操作方法。
2、上崗前必須穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程檢查實驗設(shè)備的運轉(zhuǎn)、潤滑情況，零部件和防護設(shè)施是否完好。
3、接到實驗項目后，按規(guī)程要求進行實驗作業(yè)，在實驗中細(xì)心觀察并記錄好以下內(nèi)容：
⑴、礦漿的濃度、細(xì)度、比重，對實驗指標(biāo)的影響。
⑵、各種選礦藥劑的用量和加藥方法對實驗指標(biāo)的影響。
⑶、不同礦石及配礦比例對試驗指標(biāo)的影響。
4、保管和配制好各種試驗用的藥劑，防止藥劑外流。
5、在實驗過程中的電器維修必須找電工處理。
6、實驗完畢后，清理設(shè)備及實驗場地衛(wèi)生。
7、根據(jù)實驗記錄，寫出實驗報告提交有關(guān)部門。
天車工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前要檢查鋼絲繩的磨損程度(如磨損10%或斷裂5%要及時更換)和潤滑系統(tǒng)。
2、起吊物料時，不準(zhǔn)在人員及重要設(shè)備上方經(jīng)過或在空中長時間停留，應(yīng)及時鳴笛警示。
3、吊運工件（液體、金屬）離地50mm左右時要稍停一下，檢查是否牢靠。
4、天車工起落動作要平穩(wěn)，避免猛起、猛落及吊起重物擺動。
5、電路發(fā)生故障或其他緊急情況，要立即停車關(guān)閉電源，找有關(guān)人員進行修理。
6、天車運行中要作到九不吊、四不準(zhǔn)：
九不吊：①信號不明或亂指揮不吊。
②超負(fù)荷不吊。
③工件緊固不牢固或沒有鉤好不吊。
④吊物上有人不吊。
⑤安全裝置失靈不吊。
⑥工作物埋在地下不吊。
⑦光線陰暗看不清工件不吊。
⑧斜拉工件不吊。
⑨有棱器物件不吊。
四不準(zhǔn)：①操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)，并保持清潔。
②司機和維修人員在保養(yǎng)或維修時要停車，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
③上下要走安全扶梯，不準(zhǔn)走鐵軌。
④未經(jīng)培訓(xùn)無操作證者不準(zhǔn)動車。
（注：此規(guī)程適用于其他單位天車工和起重工）
選礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程
1、選礦電、氣焊修理工必須有較強的責(zé)任心，經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過考試合格后，持上級安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，方準(zhǔn)上崗操作。
2、修理人員必須熟悉選礦工藝流程和設(shè)備性能。具有準(zhǔn)確判斷事故和處理事故的能力。
3、每班按要求對設(shè)備進行點檢，監(jiān)督設(shè)備的操作和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。
4、修理作業(yè)前要準(zhǔn)備好使用的工具和設(shè)備，不準(zhǔn)使用不合格的工具和設(shè)備，及時申報備品備件。
5、工作前，檢查電焊把及引線是否有漏電現(xiàn)象，并告訴附近工作人員注意，免受強光傷眼。
6、工作場地，要保持干燥并無易燃物品，嚴(yán)禁穿潮濕衣服工作，如因工作需要，必須在潮濕地點或金屬容器中進行焊接時，必須穿戴好絕緣鞋和手套。
7、在鐵板上工作時，電焊機手柄須放在絕緣袋內(nèi)，清除焊渣時，必須佩戴眼鏡。
8、不準(zhǔn)焊接裝有汽油的油桶，焊接一般油桶時，要將蓋敞開，按規(guī)程要求處理合格后，方可進行焊接作業(yè)。
9、在容器內(nèi)工作時，要有人監(jiān)護和輪流作業(yè)，如因光線不足，可采用不超過12伏的蓄電池?zé)粽彰?，確保通風(fēng)良好。
10、氣焊作業(yè)時，燒焊地點必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。
11、點火后瓦斯槍不準(zhǔn)隨意亂放，膠皮管不可橫放在交通道口，不準(zhǔn)使膠皮管接觸高溫?zé)嵩醇盁崛墼龋挥薪刮冻魵獾哪z管不可再用，避免回火發(fā)生爆炸。
12、高空作業(yè)時，使用安全帶，精神集中，工作謹(jǐn)慎，各種工具手腳支撐等必須裝備堅固。
13、不準(zhǔn)焊補切割帶有油脂物的工件（必要時可將油脂清除，以免發(fā)生爆炸）。
14、搬運氧氣時，氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋，要輕拿輕放；乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處，嚴(yán)禁日曬或靠近火源。
15、氣瓶保險裝置要保證靈敏可靠。
16、在停車修理時必須懸掛“禁止啟動”的標(biāo)志，并將檢修設(shè)備開關(guān)柜中的總電源切斷。
17、嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求進行維修作業(yè)，修好的部位必須嚴(yán)格檢查并試車驗收。
18、檢修后清理衛(wèi)生，做好檢修記錄。
選礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動保護用品，做好一切準(zhǔn)備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗，合格后方能使用。
2、一切高壓停電作業(yè)，必須按時填好工作票，并按規(guī)定作業(yè)任務(wù)，制定相應(yīng)的安全措施。
3、電氣作業(yè)必須斷開電源，應(yīng)占據(jù)的位置與設(shè)備的距離不小于安全距離。
4、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設(shè)備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須由專人監(jiān)護，并按規(guī)定采取相應(yīng)的安全措施。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，每班必須檢查各配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點有無燒紅及閃絡(luò)放電。
6、電氣設(shè)備起重搬運，應(yīng)事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。
7、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)，必須兩人以上，并具備相應(yīng)緊急救護能力，執(zhí)行好掛牌作業(yè)制度。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真做好交接班記錄。
地板下衛(wèi)生工安全操作規(guī)程
1、進入地板下作業(yè)，必須戴好安全帽、穿水靴、戴橡膠手套。
2、使用高壓水沖洗礦砂時，應(yīng)控制好出水方向，防止水濺到電氣設(shè)備上。
3、清理地面和排水溝時，時刻注意地板下布設(shè)的電纜。
4、發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏，及時通知領(lǐng)導(dǎo)。
外線工安全操作規(guī)程
1、登桿前必須檢查桿根、桿身的破損情況，拉線、腳扣和安全帶是否牢固可靠，勞動保護用品是否穿戴齊全。
2、巡視線路時，必須沿線的外側(cè)進行，大風(fēng)天巡視線路必須沿線路的上風(fēng)側(cè)行走，以免觸及斷落的導(dǎo)線。
3、停電檢修時，應(yīng)檢查斷路器開關(guān)是否在斷開的位置，斷路器開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng)加鎖，跌落熔斷器的熔管應(yīng)摘下，并應(yīng)在斷路器或隔離開關(guān)操作把手上懸掛“線路有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。
4、在停電線路上工作時，首先驗電，驗明線路確無電壓后，方可工作。
5、裝設(shè)接地線時，應(yīng)驗明確無電壓時進行裝設(shè)，應(yīng)在工作地段兩端裝設(shè)接地線，分支線路也安裝設(shè)接地線。
6、裝設(shè)接地線時，應(yīng)先掛接地端，后掛導(dǎo)線端，接地線連接可靠，不準(zhǔn)纏繞；拆接地線與此相反。
7、桿上桿下傳遞工具和材料時，應(yīng)用小繩傳遞，小繩禁止拴在安全帶上。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶，桿下不得站人并注意行人和車輛，在較大的風(fēng)、雪等惡劣氣候環(huán)境下，一般禁止進行高空作業(yè)。
9、用吊車吊裝電桿設(shè)備時，首先應(yīng)檢查起吊鋼絲繩是否牢固可靠，應(yīng)設(shè)專人指揮，起重臂下不許站人。
11、停電操作時，必須先停負(fù)荷開關(guān)，后拉開關(guān)，最后拉隔離開關(guān)，送電與此相反，禁止帶負(fù)荷拉合刀閘。
14拉、合受變壓器跌落時，應(yīng)先拉順風(fēng)側(cè)，再拉中間側(cè)，后拉迎風(fēng)側(cè)。合閘與此相反。
運行工安全操作規(guī)程
1、值班巡視檢查工作：
①、值班人員需監(jiān)視本站儀表的指示是否正常，按規(guī)定對所管轄的設(shè)備進行檢查，保證電器設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
②、巡視檢查需兩人進行，檢查時與帶電設(shè)備的距離應(yīng)符合安全規(guī)定（6kv以下為0.35m）。嚴(yán)禁對運行設(shè)備進行試驗或任意改變運行方式。不得用手觸及與導(dǎo)電體連接的絕緣部分，不準(zhǔn)用唾液試帶電設(shè)備的溫度。
③、值班巡視人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時向值班調(diào)度員匯報，不得擅自處理，值班人員參加檢查工作，不得影響值班任務(wù)的完成。
④、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分發(fā)生接地，室內(nèi)不得接近故障點4～5米，室外不得接近故障點8～10米，救護人員不在此限，但必須采取有效的安全措施。
2、倒閘操作有關(guān)規(guī)定：
①、倒閘操作及線路停送電，嚴(yán)格遵守運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，倒閘操作時嚴(yán)禁說笑打鬧。
②、使用拉桿拉合刀閘時，必須戴好絕緣手套，禁止用拉鉤一端搗合刀閘。
③、當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，為搶救傷員或防止事故擴大，可先斷開有關(guān)電源，并及時匯報值班調(diào)度員。在倒閘操作及事故處理中，如有疑問時，必須詢問清楚不得盲目執(zhí)行。
3、保證安全的技術(shù)規(guī)程：
①、凡停電施工、檢修線路或設(shè)備時，均應(yīng)斷開兩端的開關(guān)及刀閘，使停電線路或設(shè)備有明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的線路及設(shè)備上工作。
②、油開關(guān)檢修時，應(yīng)取下直流控制合閘電源的保險瓷具；變壓器檢修及清掃時，必須在高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)或刀閘處做好安全措施。
③、值班人員必須牢記電器設(shè)備停電后，隨時有突然來電的可能。在未斷開有關(guān)刀閘和采取安全措施之前，不得觸及線路及設(shè)備。
④、凡停電檢修的線路或設(shè)備，應(yīng)在操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。標(biāo)示牌與工作票的數(shù)目應(yīng)相等，已接地的設(shè)備及母線應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌的數(shù)目與接地的數(shù)目相等，繼保二次跳合閘試驗或類似工作，均應(yīng)在操作把手上懸掛“在此工作”的標(biāo)示牌。
4、保證安全的組織措施：
①、凡有工作票進行的工作，運行值班人員進行小修或清掃工作均應(yīng)有本單位安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督。非電氣人員在變電站進行工作，需有值班人員監(jiān)護。
②、凡屬停電設(shè)備及線路，值班人員需做好安全措施，并向檢修人員詳細(xì)交待安全措施及帶電設(shè)備距離，檢修人員認(rèn)為無問題時，方可施工。
③、值班人員對已檢修完的線路或設(shè)備，檢查無問題時，辦理完工手續(xù)，匯報值班調(diào)度等候送電。
④、外線工要求任一回路停電時，值班員經(jīng)查看無負(fù)荷時方可停電，并且停送電均應(yīng)辦理停送電手續(xù)。
5、一般安全技術(shù)要求：
①、對地電壓在250伏以下進行帶電工作，需經(jīng)變電所領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，或?qū)Ｈ吮O(jiān)護，對地電壓在250伏以上的嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
②、使用萬能表測量交流電壓時，測試棒必須有良好的絕緣，在高低壓回路測試相序時，要有專人指揮。
③、設(shè)備清掃吹灰時，人員與帶電設(shè)備要保持規(guī)定的安全距離。
6、發(fā)生跳閘時，要查明原因，排除故障后再送電；如遇突然停電，應(yīng)將分路開關(guān)拉開，并立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)。
7、停電操作要遵守下列規(guī)定：
①、停電時要先拉開負(fù)荷側(cè)刀閘，后拉開電源側(cè)刀閘。
②、全部停電后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進行驗電放電，然后把放電裝置接地掛好停電牌。
③、在停電時間如有進行檢修的單位，一定要辦好工作票，作好詳細(xì)記錄。
8、送電操作要執(zhí)行下列規(guī)定：
①、送電前必須與有關(guān)單位聯(lián)系好，確認(rèn)線路上無人檢修，并認(rèn)真檢查全部配電設(shè)備上是否有障礙物，拆除接地線方可送電，送分路開關(guān)時先試送一次。
②、送電時先送電源側(cè)刀閘，再送負(fù)荷側(cè)。檢查儀表指示正常后，再送分路開關(guān)。
③、送電時先送高壓開關(guān)，再送低壓開關(guān)。
④、全部送電后，詳細(xì)檢查配電盤上的儀表指示設(shè)備運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異狀立即排除。
9、配電室內(nèi)應(yīng)設(shè)絕緣膠板，且保持室內(nèi)干燥清潔。
10、配電室內(nèi)禁止明火取暖，并配備相應(yīng)的滅火器。
11、配電室門要設(shè)擋鼠門檻。
12、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)，禁止使用高壓拉桿，雨天室外作業(yè)必須停電，并保持工具干燥。
13、使用高壓拉桿時，必須帶高壓絕緣手套。
14、電工安全用具、裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣，每年進行一次耐壓試驗。
發(fā)電工安全操作規(guī)程
1、開機前，應(yīng)先檢查柴油機機油（用油標(biāo)尺）油面高度、水箱水位，用搬桿盤車兩周以上，用預(yù)供油泵泵油至規(guī)定壓力（0.098mpa）。
2、柴油機起動應(yīng)先檢查發(fā)電機組的旋轉(zhuǎn)部件、機體上有無雜物、各部件連接完好無損；起動機、電瓶線連接正常后，合上起動開關(guān)，然后再按起動電機按鈕，啟動柴油機。
3、電動馬達(dá)每次運轉(zhuǎn)不得超過5秒，每次啟動間隔不少于15秒，若連續(xù)啟動三次而不能啟動，必須查明原因，排除故障。
柴油機啟動成功后，應(yīng)立即釋放起動按鈕，并關(guān)閉起動開關(guān)，柴油機運行過程中，不得打開起動開關(guān)。
4、啟動后柴油機轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在600—800轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)怠速運轉(zhuǎn)，待機油壓力、水溫溫度、機油溫度等正常時，可逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速（1500轉(zhuǎn)/分）。
5、柴油機運轉(zhuǎn)，高溫循環(huán)水溫升至40℃以上，機油壓力應(yīng)在0.392—0.784mpa，柴油機無“三漏”（漏油、水、氣）呼吸氣無異常逸氣現(xiàn)象，無異常聲響和劇烈振動現(xiàn)象時，方可并車送電。
6、柴油機并車，當(dāng)兩車的水溫、油壓，兩車儀表指示達(dá)到同期并車條件時，方可并車運轉(zhuǎn)；并車運轉(zhuǎn)時，高循環(huán)水溫控制在75—85℃之間，最高不允許超過90℃；隨時觀察兩車儀表指示情況，及時進行調(diào)整。
7、送電時，應(yīng)先按動儲能按鈕，后按合閘按鈕，待指示燈指示正常，合閘完成，并及時通知運行。
8、柴油機停車，正常情況下，停車前應(yīng)先按動分閘按鈕逐步卸載，降低柴油機轉(zhuǎn)速，待油溫、水溫降至60℃以下時，再扳動停車手柄至停車位置，使柴油機完全停車。
9、緊急停車時，應(yīng)迅速扳動停車手柄，使柴油機緊急停車，停車后，必須立即反復(fù)盤車一段時間，同時用預(yù)供油泵泵油使?jié)櫥统錆M各磨擦面。
10、按規(guī)定要求做好蓄電池的維護、保養(yǎng)工作，停車后，對蓄電池液面檢查，連接線應(yīng)牢固，并視情況每月充電一次。蓄電池電量應(yīng)充足以備用。
電修工安全操作規(guī)程
1、電修工必須熟悉各種電器的組成、結(jié)構(gòu)、性能及使用條件，維修前要進行全方位檢查，做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。
2、維修時，案子上的工具要保持?jǐn)[放整齊有序，無用的材料工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
3、用火燒的方法處理時，禁止使用汽油和灑精等易燃物品進行處理，以防止發(fā)生火災(zāi)。
4、維修時，禁止使用不合格的導(dǎo)線和配件,禁止帶電作業(yè)。
5、使用臺鉆、電焊機或作高壓實驗時，要執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。
6、各種電器要做烘干處理，要注意烘干溫度不得超過規(guī)程溫度。
7、吊裝設(shè)備時，首先檢查鋼絲繩的磨損程度，吊物時不準(zhǔn)在人員上方通過和空間長時間停留。
