有哪些
刮板機安全操作規(guī)程
刮板機作為礦山、冶金、化工等行業(yè)的重要輸送設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范刮板機的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 操作前檢查：
- 檢查刮板機的固定螺絲是否緊固，各部件是否完好無損。
- 確認電源線路無破損，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
- 檢查刮板鏈條的張緊度，防止過松或過緊導致事故。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動刮板機，不得在未清除物料的情況下啟動。
- 運行中注意觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 不得超負荷運行，保持均勻喂料，避免物料堵塞。
3. 操作期間的安全措施：
- 操作員必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 嚴禁跨越運轉(zhuǎn)的刮板帶，避免接觸運動部件。
- 在設(shè)備運行時，不得進行任何形式的清潔或維修工作。
4. 停止與維護：
- 停機前應(yīng)先停止進料，待刮板機內(nèi)的物料完全排出后才能關(guān)閉電源。
- 定期對刮板機進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時更換，不得湊合使用。
目的和意義
刮板機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低設(shè)備故障率，預防安全事故，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也有助于延長設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)的運營成本。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作刮板機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 在刮板機運行過程中，禁止任何未經(jīng)授權(quán)的人員靠近設(shè)備。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，影響操作視線或引起滑倒。
5. 定期進行安全培訓和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
以上刮板機安全操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。每個操作員都是自身安全的第一責任人，務(wù)必牢記安全第一，預防為主。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
刮板機安全操作規(guī)程范文
第1篇 刮板機安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、嚴禁鉆跨護欄,站在刮板拉桿上扒焦炭。
3、禁止往皮帶上放紅焦。
4、禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。
5、設(shè)備檢修時嚴禁啟動設(shè)備。
6、禁止跳護欄和在熄焦軌道處逗留。
第2篇 刮板機司機操作規(guī)程
1、刮板輸送機司機必須經(jīng)過培訓、考試合格,持證上崗。
2、發(fā)出開機信號,并喊話,確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后,先點動二次,再起運轉(zhuǎn),檢查傳動鏈松緊程度,是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。然后打開噴霧降塵。
3、多臺運輸機設(shè)備連續(xù)運行時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動,依次逐臺停止。刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電運機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱,刮板輸送機運行是否平穩(wěn)無裂損;并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
4、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一,要立即發(fā)出停機信號停機,進行妥善處理:超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶車時。刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈。跳齒時。溜槽被拉開或者被提起時。電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。
5、刮板輸送機運行時,嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈,嚴禁人員從機頭上部跨越。
6、本班工作結(jié)束后,將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈,待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后,近順序停機,然后關(guān)閉噴霧閥門,并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓,清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵,在現(xiàn)場向接班司機交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題,按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。
第3篇 sgb1400/220a型刮板機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的，連接螺栓必須緊固，沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機并切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、崗位工上崗應(yīng)具備的條件：
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴格培訓，考試合格，取得上崗證后，方可上崗。
3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作原理和技術(shù)特征，并備有日常維修工具。
三、上崗應(yīng)帶的工具：崗位工上崗必須攜帶常用工具（鉗子、扳手、改錐、驗電筆）。
四、每班必須檢查的項目：
1.刮板有無彎曲的，連接螺栓有無松動的。
2.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
3.液力偶合器油位是否正常。
4.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。
5.插板有無彎曲變形等。
6.刮板鏈子的松緊程度。
五、開機注意事項：
1.設(shè)備檢修完畢后，必須打掃現(xiàn)場，撤出人員，確認一切正常后方可通知司機準備開機。
2.司機接到通知后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境，用電話和各崗位點司機聯(lián)系后，確認無誤后，方可起車。
六、啟動操作：
1.量好倉位，確定向幾號倉放煤，打開放倉閘板，關(guān)閉其他倉的閘板，（閘板為就地操作，打開閘板操作按鈕閉鎖，按動啟動按鈕確定開關(guān)）。
2.首先啟動1#刮板機。
3.打開停止按鈕閉鎖。
4.按下起動按鈕，刮板機起動。
5.然后啟動2#刮板機。
七、運行注意事項：
1.運行中注意機頭、機尾設(shè)備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察倉位情況，提前進行倒倉操作。
3.巡視時嚴禁站到閘板上，以防誤動作傷人。
4.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動，必須用撬棍等工具處理。
5.時刻注意倉位情況，發(fā)現(xiàn)快滿時，必須提前進行倒倉操作。
八、停機操作及注意事項：
1.停機時要將刮板上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。
2.按下停止按鈕，并進行閉鎖。
3.停機后，未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位。
4.如需進入溜槽內(nèi)檢查，必須兩個人以上進行，必須有人監(jiān)護。
九、急停：如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機，就拉動閉鎖開關(guān)，馬上停機。
十、安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導致設(shè)備損壞或人身受到傷害！
第4篇 刮板機司機安全操作規(guī)程
一、1、刮板機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。
2、刮板機司機應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、開車前的準備工作:
1、檢查機頭挑鏈器架子、電動機、減速器等處連接螺絲是否齊全緊牢,如有松動將導致機械事故的發(fā)生,各防護罩是否齊全可靠,是避免轉(zhuǎn)動部件,碰傷人員。
2、檢查液力聯(lián)軸器油量是否符合要求,如油量不足,及時增添。不允許用木塞、螺栓之類代替易熔合金塞使用,否則當刮板機超載、溫度升高時出現(xiàn)機械事故及人身傷害事故。
3、檢查電源線、操作線是否吊掛整齊,有無受擠壓現(xiàn)象,避免損壞電纜,發(fā)生斷路、短路等事故。
4、檢查鏈子松緊情況,鏈子過松要及時處理避免卡鏈,造成機械事故。
5、檢查機頭附近的浮煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的浮煤要清除干凈,保持清潔,避免設(shè)備溫度過熱時,引燃周圍浮煤及其它雜物造成火災事故。
6、、檢查機頭、機尾壓柱和機頭戧柱要牢固可靠。地面刮板機的機頭、機尾要有防翹措施。防止機頭、機尾翻翹,發(fā)生人身傷害事故。
三、運轉(zhuǎn)工作
1、司機必須接到規(guī)定開車信號后,才能開車。防止誤開車,拉傷人員。
2、當檢修刮板機時,必須由專人監(jiān)護開停。避免碰傷檢修人員。
3、啟動時要點動開車1-2次,無異常情況后方可開車,避免碰傷刮板機周圍工作人員。
4、試開車后,一邊試車、一邊檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板等情況應(yīng)及時處理,避免發(fā)生刮板機機械事故。
5、因負荷過大,輸送機啟動困難時,要及時停車,查明原因進行處理后方可開車,避免損壞刮板機。
6、運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速器的聲音是否正常、溫度是否過熱,電氣設(shè)備必須防爆完好運行,防止損壞機械設(shè)備及電器設(shè)備失爆。
7、機頭部位移動長鋼梁時,必須停止刮板機運轉(zhuǎn),防止刮板機碰傷移動長梁工作人員。
8、要經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電動機影響散熱和正常運轉(zhuǎn)。
9、要注意隨煤運出來的支柱、頂梁、矸石、木料等雜物,發(fā)現(xiàn)時要及時停車取出,避免在運送時碰傷人員
10、司機要在支架完好、頂板穩(wěn)定的地方操作,避免頂板掉落碰傷人員,發(fā)生頂板事故。
11、禁止用刮板機運輸炸藥、雷管,防止當刮板機漏電時引爆雷管、或擠爆雷管發(fā)生爆炸事故。運送其它的設(shè)備或物料時按規(guī)定進行擺放取用;避免碰傷人員。
12、交班時,切斷開關(guān)電源至規(guī)定位置,防止其他人員誤操作。
第5篇 鑄石刮板機司機操作規(guī)程
1.負責本崗位所屬設(shè)備及附件的檢查,維護,調(diào)整工作, 做到運行,確保正常生產(chǎn)。
2.負責本崗位衛(wèi)生清掃工作,并對本崗位的門窗,照明等安全設(shè)施的完好,整潔負責,做到無積塵,無雜物,無積水,無油垢。
3.經(jīng)常檢查錨鏈是否過長,缺螺絲,少刮板,基礎(chǔ)螺絲是否有松動等現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報,若發(fā)現(xiàn)有進一步擴大事故的可能或危及人生安全時,應(yīng)立即停車處理,然后匯報給廠領(lǐng)導。
4.負責與本崗位有關(guān)的鄰近崗位的工作聯(lián)系,熟悉設(shè)備的性能。
5.工具要擺放在固定位置,保護好消防器材。
6.認真填寫運行記錄,做好交接班工作。
7.開車前的準備及檢查事項。
(1)檢查刮板機各部件是否完好,入料和排料溜是否堵塞,溜槽內(nèi)是否有雜物,發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
(2)檢查各注油點的油量及潤滑情況,錨鏈的松緊是否適當,安全設(shè)施是否安全有效。
8.開車及運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查事項
(1)做好檢查準備工作后,回答信號開車。
(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài),出現(xiàn)軸承發(fā)熱,鏈條過松或過緊等問題, 及時匯報處理。
(3)發(fā)現(xiàn)拉斜,掉道或槽內(nèi)有需要拿出的物體時,必須停車后再采取措施,嚴禁開車時處理。
(4)經(jīng)常檢查減速機,電機的濕度聲音是否正常。
(5)隨時掌握刮板機的負荷量,當發(fā)生較大變化時,應(yīng)及時通知班長。
9.停車及注意事項
(1)停車時及遵循煤流方向停車。
(2)非緊急事故,不準帶負荷停車。
(3) 各油箱,注油點必須定期補加更換油脂。
第6篇 刮板機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴禁鉆跨護欄站在刮板機上扒焦炭。
2、禁止往皮帶上放紅焦。
3、禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。
4、設(shè)備檢修時嚴禁啟動設(shè)備。
5、禁止跳護欄和在熄焦軌道外逗留。
第7篇 刮板機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的,連接螺栓必須緊固,沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、進入現(xiàn)場:
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴格培訓,考試合格,取得上崗證后,方可上崗。
3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,操作原理和技術(shù)特征,并備有日常維修工具。
4、上崗應(yīng)帶的工具:崗位工上崗必須攜帶常用工具(鉗子、扳手、改錐、驗電筆)。
三、操作準備:
1.設(shè)備檢修完畢后,必須打掃現(xiàn)場,撤出人員,確認一切正常后方可通知司機準備開機。
2.司機接到通知后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,用電話和上倉機頭司機聯(lián)系后,確認無誤后,方可起車。
3.刮板有無彎曲的,連接螺栓有無松動的。
4.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
5.液力偶合器油位是否正常。
6.對輪是否同心。
7.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。
8.插板有無彎曲變形等。
9.刮板鏈子的松緊程度。
四、操作過程:
1.全面檢查設(shè)備,確認一切正常后方能開機。
2.司機接到信號后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機時,再向機尾發(fā)出開機信號,得到確認后,再進行一次空負荷運轉(zhuǎn),然后正式投入運轉(zhuǎn)。
3.啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置,再按下啟動按鈕,開啟皮帶。
4.ktc102.1控制器通訊控制工作方式為“自動”或“檢修”時,如想啟車,可按“4”號鍵(啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定)。
5.在起車過程中或皮帶起動后,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“4”號鍵不起作用,“1”、“2”、“3”分別對應(yīng)皮帶1、2、3號電機的啟動,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。
五.完成操作:
(一)正常停機:
1.停機時,要將刮板機上的煤拉完,并發(fā)出信號,方可停機。
2.停機時按下開關(guān)上的停止按鈕,刮板機停止運轉(zhuǎn)。
3.ktc102.1控制器通訊控制工作方式,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。
4.停機后,司機應(yīng)清理機頭.機尾的浮煤,全面檢查設(shè)備,做好下次開機的準備工作。
5.停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如需離開,應(yīng)將設(shè)備電源斷開。
(二)緊急停機:
1.按下開關(guān)上的停止按鈕。
2.ktc102.1控制器通訊控制工作方式時,按急停開關(guān),刮板機停止運轉(zhuǎn)。
3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位,斷開隔離刀閘。
4.拉動拉繩開關(guān),使刮板機停止運轉(zhuǎn)。
5.將設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。
6. 如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機,就立即按下停機按鈕,馬上停機。
六、違反操作標準及可能存在的危害:
1.運行中注意機頭、機尾設(shè)備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察皮帶機情況,發(fā)現(xiàn)皮帶機快停時,必須提前停機防止堆煤。
3.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動,必須用撬棍等工具處理。
七、安全警告:
1.刮板機的各種保護要齊全可靠。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,司機嚴禁離開崗位。
3.司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
第8篇 提升機、刮板機、輸送帶安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的輸送鏈、帶，禁止在過松或過緊狀態(tài)下運行。
2、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機斷電后處理。禁止將手伸入運行中的設(shè)備中。
3、設(shè)備的各種觀察孔、檢查窗運行時必須關(guān)閉，禁止在開啟狀態(tài)運行。
4、清理頭尾輪的纏繞物必須停機。
5、提升機必須裝設(shè)防倒轉(zhuǎn)、防低速保護裝置。
6、刮板機必須裝設(shè)防堵，防斷鏈保護裝置。
7、皮帶輸送機的皮帶接口部分出現(xiàn)損壞、開膠等缺陷時不得繼續(xù)使用。
8、操作人員禁止跨越運行中的皮帶輸送機。
9、大型移動輸送機在移動時應(yīng)將電源線收好，在有人監(jiān)護，有人指揮的條件下進行。行進應(yīng)注意設(shè)備的高度，以保持與建筑物、架空導線的安全距離。設(shè)備移動行進時要平穩(wěn)，禁止猛沖、猛拐。
10、移動式輸送機械的各種防護裝置必須齊全牢固。電源導線、插頭必須安全可靠無破損。
11、機械發(fā)生故障必須停機斷電后處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，螺栓松動、牙輪打牙，軸承損壞，升降失靈，機械異響等情況應(yīng)立即停止使用。
12、移動式輸送機，不準使用手搬式電器開關(guān)，必須使用漏電保護器。
13、長時間不用的輸送機或無人看守的輸送機，均應(yīng)斷開電源開關(guān)。
