- 目錄
有哪些
1. 熟悉設備：操作工需了解所操作設備的基本構造、功能和安全操作流程。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
3. 工作前檢查：在開始工作前，對設備進行常規(guī)檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
4. 遵守操作程序：按照規(guī)定的操作步驟進行，不得擅自更改。
5. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
6. 危險警示：在進行潛在危險操作時，應設置明顯的警示標志。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 交接班制度：交接班時，需詳細說明設備狀況及未完成的工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)操作工的安全行為，降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴格遵守規(guī)程，操作工可以預防設備故障，減少生產(chǎn)中斷，提高產(chǎn)品質量，并維護良好的工作環(huán)境。這也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，增強團隊的安全意識，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作設備時注意力集中，避免因分心導致的誤操作。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞設備平衡或引發(fā)事故。
3. 在進行高風險作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
5. 遵守消防規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
6. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高自我保護能力。
7. 嚴禁疲勞作業(yè)，合理安排休息時間，保持充沛精力。
8. 注意個人衛(wèi)生，防止職業(yè)病的發(fā)生。
9. 保持良好的溝通，及時反饋工作中遇到的問題，共同解決安全隱患。
10. 緊急撤離路線要清晰，平時熟悉，以備不時之需。
以上各項規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作工的自覺性和責任感，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有每個人都認真對待，我們的生產(chǎn)活動才能有序、安全地進行。
生產(chǎn)操作工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 生產(chǎn)操作工安全技術操作規(guī)程
為確保安全無事故,除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關文件外,需遵守如下規(guī)定:
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。啟動設備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認信號或手勢可靠準確后,由操作人員示警,待確認全線設備和人員無誤后方可啟動。
2.進行設備檢查、測量、換輥、啟車、試車、停機檢修、處理故障等多人作業(yè)時,必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。嚴禁亂指揮。必須執(zhí)行操作牌作業(yè)。
3.設備檢修,處理事故后要清理現(xiàn)場雜物,保證工作地面和安全通道暢通。
4.凡停機檢修及處理事故時,必須換取停電牌,操作牌、并設專人監(jiān)護,
5.清理地溝、地坑時,周圍設備應停止運轉,上面不準作業(yè),并應實行掛牌作業(yè)和設專人監(jiān)護,以防落物傷人或誤操作。
6.清理地溝、地坑時,必須確認工作區(qū)域有照明,無其它危害人身健康氣體,通風良好,確認站位安全。
7.嚴禁往地溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲等雜物以防傷人或造成開車打火等事故。
8.軋制作業(yè)時,不得靠近高壓水和運輸輥道,以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產(chǎn)檢查人員需確認安全后方可作業(yè)。
9.禁止橫跨輥道和運輸鏈,確因工作需要應站在輥道和運輸鏈上工作時,必須事先和操作人員聯(lián)系,確認停機且無隱患后方可工作。進入現(xiàn)場必須走安全橋和安全通道,(紅鋼通過時,不準走安全橋)。
10.測厚儀工作時,所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留,在換輥或處理故障時需關閉射線光源,并將探頭退回到非工作位置。
11.禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯,必須撥正時,需與操作人員聯(lián)系,停止運行后再撥正。
12.操作臺上禁止坐人,操作室內(nèi)嚴禁堆放各類雜物,必須保證臺面上清潔。無關人員禁止進入 操作室,室內(nèi)嚴禁吸煙。
13.操作工因工作需要必須離開操作臺時,應將設備開關打到零位。并停電掛牌,然后將操作臺鎖好,并向有關人員匯報。
14.檢查現(xiàn)場應有專人指揮,需位于軋輥轉向相反的方向,軋機爬行速度下檢查,檢查時必須用手電或安全電壓照明,不準用手或其他工具觸摸轉動的軋輥。
15.測量輥縫及側導板時,必須停機。軋機調(diào)平時,應于出口側放入銅棒軋機不得轉動,確認工作部位無油污、無滑動轉動等隱患,否則需要排除隱患后方可作業(yè)。
16.使用大錘時先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固,打錘時不準戴手套,并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設備。使用扳手要確認咬緊方可用力,使用橇棍要選好支點,確認工作區(qū)內(nèi)安全。
17.使用吊車、氣割、電焊等設備工具時,必須遵守與其有關的使用安全規(guī)程,并應持證作業(yè)。
18.吊運軋輥時,指吊人員應專人負責并應站在安全部位指揮。
19.處理卡鋼等故障,需從機架間吊出廢品時,周圍不準站人。確認安全后方可作業(yè),并注意保護設備。
20.吊運廢板時,距離鋼板7米以內(nèi)不準站人,吊動紅熱態(tài)的鋼板(坯)要用鋼鏈或專用吊具,禁止使用用鋼絲繩直接吊運。吊運時只能單塊吊運。
21.嚴禁用手觸摸有動作可能的機械部位。
第2篇 抹灰工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度。
2. 高空作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨后作業(yè)。
3. 對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。
4. 在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當，不許隨便亂扔。
5. 用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫停作業(yè)。
6. 嚴格控制腳手架施工負載。
7 .不準隨意拆除、拆斷腳手架上的軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工，必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。
8. 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板高度不大于2.0m，架子上堆放的材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。
9 .搭設的腳手架不得有蹺頭板，也嚴禁腳手板支擱在門窗、暖氣、水的管道上。
10. 操作前應檢查架子、高凳等是否牢固，如發(fā)現(xiàn)不安全的地方立即作加固處理。不準用2×8’、2×4’木料（2.0m 以上跨度）鋼模板等作為立人板。
11. 攪拌與抹灰時（尤其在抹頂棚時）注意灰漿濺落眼內(nèi)。
12. 在室內(nèi)推運輸小車，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。在推車時不準倒退。
13. 嚴禁從窗口向下隨意拋擲東西。
14. 使用磨石機應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電。
15. 井架吊籃起吊或下放時，必須關好井架安全門，頭、手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)方能進入吊籃內(nèi)工作。
油漆工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 施工場地應有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工時必須安裝通風設備，方能施工。
2. 在用鋼絲刷、扳銼、氣動、電動工具消除鐵銹、鐵鱗時，為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡。
3 .在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護。
4. 在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏的油漆時，應注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。
5.在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性熔劑稀釋的涂料不準使用明火。
6. 高空作業(yè)需系戴安全帶。
7. 為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂漆或噴涂應安裝接地線裝置。
8. 操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到空氣新鮮處休息或請醫(yī)生診治。
9. 在配料或提取易燃品時不得吸煙，浸擦過清油、清漆漆油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。
10. 人字梯不準有斷接，拉繩必須結牢，并不得在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布或膠布。
11. 不得在同一腳手板上交換工作面。
12. 油漆倉庫明火不準入內(nèi)，須配備滅火器。
13. 不準在有易燃、易爆的庫房和作業(yè)場所吸煙。
第3篇 生產(chǎn)反應崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于生產(chǎn)反應崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保反應產(chǎn)品質量，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標準（略）
5 工藝操作順序
5.1．準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設備保證正常運轉。
（5）檢查冷卻水保證管道暢通。
（6）檢查閥門是否處在正確開關位置
6 應急措施
6.1停電
正在生產(chǎn)時突然停電，迅速關閉各管道閥門。
6.2泄漏
6.2.1 反應循環(huán)管道泄漏：迅速關閉釜底循環(huán)泵和釜底球閥，已泄漏物料用消防沙掩埋，處理完畢后再對泄漏部位進行修理。
6.2.2 尾氣管道泄漏：在生產(chǎn)過程中發(fā)生時，應立即關閉管道閥門，并進行處理。
第4篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、班前、班中不準飲酒,勞保用品穿戴齊全。
2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設備特性及操作要領。
3、啟動前確認各設備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。
4、設備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。
5、接到開啟指令后馬上離開設備,保持安全距離,嚴禁在轉動部件處停留,禁止在設備的轉動部位處進行檢修,必要時停機處理。
6、如設備在運轉過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。
7、設備在運轉過程中,嚴禁私自操作各開關部位及按鈕。
8、設備處于檢修狀態(tài)時,應進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應確認?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。
9、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。
10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
11、任何時候嚴禁橫跨皮帶。
12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。
13、倉頂定時量倉,保證料位準確、成品入倉。
14、認真完成帶班長安排的其他工作。
第5篇 物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程
物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程
一、貨物裝載:
1、貨物要堆碼整齊,捆扎牢固,關好車門,不超寬、超高、超重,保證運輸全過程安全。
2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損。
3、整批貨物裝載完畢后,敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴密,綁扎牢固,關好車門,嚴防車輛行駛途中松動和甩物傷人。
二、貨物運輸:
1、在運貨過程中嚴格遵守交通規(guī)則,嚴禁盲目開車、超速駕駛,要確保貨物及駕駛員本人的安全,防止貨物在運輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。
2、行車過程中注意行車安全,文明禮讓,防止因為違規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故,延誤交貨時間。
三、貨物卸載
1、當?shù)竭_貨物的目的地時,觀察和選擇最佳的停車位置。
2、當車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。
3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。
4、與收貨人(收貨單位)核對貨物后返回。
第6篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
（1）、班長帶領全班嚴格遵守公司勞動紀律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉向輥之間進行，打磨必須在停機后操作。
（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設備上方經(jīng)過。
（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應遠離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。
（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。
（5）、下卷完畢，卷取機應低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設備和造成安全事故隱患。
（6）、任何人不得從無芯卷取機進料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側，而應小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。
（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。
（8）、停爐時應先放下鐘罩閥，讓引風機鼓風機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關閉水管閥門和快速降溫，避免設備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
（9）、清理燒嘴時，應先關掉風門，側立拔開管道蓋，插進專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。
（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
（11）、滅火器材齊全，以防火災。
（12）、使用過跨平車轉運鋼帶時，必須由專人操作，無關人員禁止開車。
（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。
（14）、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。
（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關閉設備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉向、制動等各項技術性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異常現(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關閉設備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉向、制動等各項技術性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。
第7篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態(tài),不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。
第8篇 數(shù)控車間:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為確保安全教學和安全生產(chǎn),確保您的人身安全和家庭幸福,進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。
1.非工作人員未經(jīng)允許,不得擅自進入工作區(qū)。
2.禁止非實習學生上機操作。
3.進入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。
5.機床開動后,操作人員不得離開。
6.手動操作機床時注意各項安全,防止碰傷。
7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。
9.先卸刀具再清理機床,防止劃傷。
10.對機床進行日常維護和定期維護,使機床的運行保持良好狀態(tài)。
第9篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備
1.1鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。
2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應低速進行。
2.7作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。
3.2謹防鋼筋旋轉傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴禁在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴禁在機器轉動中打開各部防護罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業(yè)人員修理
5.維護與保養(yǎng):
5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第10篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術學習培訓,具備應有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學徒、實習人員必須由師傅帶領,否則不準單獨操作。
2點火前必須檢查設備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設備及通風除塵設備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應先進行爐膛通風,開啟引風機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應緩慢升溫,防止升溫過快導致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應回轉半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應立即采取措施處理,仍不見水位恢復立即停爐檢修。
5鍋爐應每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換,當超壓時應停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應立即修復,兩只同時壞時,應停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負荷進行排污,排污時應戴手套,排污要慢開慢關,防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質及負荷情況適當調(diào)整,煤層應在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應戴手套側身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,保火措施,若長期停爐應做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風,減少引風;
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第11篇 某道路運輸安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程
1、嚴格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)及工作規(guī)范，嚴肅安全生產(chǎn)操作規(guī)程，落實各項安全生產(chǎn)工作制度，組織開展安全生產(chǎn)活動和安全知識學習，提高全員安全生產(chǎn)意識。
2、對道路運輸駕駛人員要求做到“八不”。即：“不超載超限、不超速行車、不強行超車、不開帶病車、不開情緒車、不開急躁車、不開冒險車、不酒后開車”。保證精力充沛，謹慎駕駛，嚴格遵守道路交通規(guī)則和交通運輸法規(guī)。
3、做好危險路段記錄并積極采取應對措施，特別是山區(qū)道路行車安全，要做到“一慢、二看、三通過”。
4、不運輸法律、行政法規(guī)禁止運輸?shù)呢浳?，法律、行政法?guī)規(guī)定必須辦理有關手續(xù)后方可運輸?shù)呢浳铮瑧敯匆?guī)定查驗有關手續(xù)，符合要求的方可承運。
5、保持車輛良好技術狀況，不擅自改裝營運車輛。
6、做到反三違：不違反勞動紀律，不違章指揮，不違反操作規(guī)程。
7、發(fā)生事故時，應立即停車、保護現(xiàn)場、及時報警、搶救傷員和貨物財產(chǎn)，協(xié)助事故調(diào)查。
8、采取必要措施，防止貨物脫落、揚撒等。
9、不違章作業(yè)，駕駛人員連續(xù)駕駛時間不超過4小時。
第12篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設備操作安全技術規(guī)程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應完好。
2機械轉動的危險部位應設防護裝置，喂料口周圍應設護欄。
3運轉中應做到均勻喂料，并應注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進料時，應防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應符合下列安全要求：
1開機前，應先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉正常后，發(fā)出信號，才可進料。進料應均勻，以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。
3運轉中應檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應停機檢查。
4每周應檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。
5提升機的機坑不應積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應嚴禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應大于30mg/m3。應有排風設備、消防設備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應站在連接管側面緩慢開啟。若氨瓶凍結，應把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。
3氨瓶不應放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應留有剩余壓力，與明火安全距離不應小于10m，并應有可靠的防護措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應進行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：
1啟動前，應檢查設備是否正常，電源開關是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關閉。確認完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應裝有自動報警信號。啟動操作人員應先給啟動信號，再啟動片冰機運轉。
3片冰機運轉過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內(nèi)。
4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉動機內(nèi)水閥時，應先停機。
5遇有臨時停電，應切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關閉來源水閥門。
6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應少于3人，一人負責調(diào)整、檢修。一人負責組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關，應做到指揮準確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應關閉片冰機的電源開關，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關控制人員不應擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應遵守下列安全要求：
1拌和機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。
3開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應牢固可靠，機房內(nèi)應配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。
7運轉時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應向旋轉部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監(jiān)護。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。
2電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。
3壓力容器應定期進行壓力試驗，不應有漏風、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺，應設安全護欄；馬道板應加強維護，不應出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應設置防滑措施以防止結冰溜滑。
5消防器材應齊全、良好，樓內(nèi)不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設備應充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應準確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應超過國家規(guī)定的標準。
8機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉后進行。
9檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。
10進入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應設專人監(jiān)護。
11檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。
12設備運轉時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。
第13篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關位置上;
3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機和運轉
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第14篇 高壓水槍安全生產(chǎn)操作規(guī)程
它主要用于沖洗外墻、玻璃、廣場地面、汽車、塑料地毯、通渠等,用途較廣泛。它利用馬達加壓,使水槍噴射出高壓水流,沖洗物體表面。
(1) 操作細則.
① 把水管接駁在機身,然后把水關接在水龍頭上,插入220v或380v電源。
② 開動機身電源開關,把軟管內(nèi)的空氣放空。
③ 沖洗計劃好的地方。
(2) 注意事項
① 使用前檢查機器及水管是否損壞。
② 使用后必須將水管水放清。
第15篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、 對本工序機器設備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、排除機器故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;
2、啟動大振篩;
3、啟動大皮帶輸送機;
4、啟動破碎機;
5、下料。
<二>關機程序
1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;
2、關閉破碎機;
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關閉大皮帶輸送機;
4、待大振篩礦料出完后,關閉大振篩;
5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
