有哪些
1. 操作前準備
2. 鍋爐啟動
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機與保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保水煤漿鍋爐的安全穩(wěn)定運行，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，延長設備壽命，提高能源利用效率，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠的熱能供應。
注意事項
1. 操作前準備
- 檢查鍋爐及附屬設備無異常，如閥門、儀表、管道等。
- 確保水煤漿質(zhì)量合格，無雜質(zhì)，濃度適中。
- 開啟給水泵，預熱鍋爐，保持水位在正常范圍內(nèi)。
2. 鍋爐啟動
- 按照啟動程序逐步進行，切勿跳過步驟。
- 點火前，確保燃燒室通風良好，無積灰。
- 點火后，緩慢增加燃料供給，觀察火焰顏色和燃燒情況。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查壓力、溫度、水位等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控煙氣排放，確保符合環(huán)保標準。
- 注意觀察設備運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，切勿強行運行。
- 未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行維修。
- 記錄故障現(xiàn)象，報告維修部門。
5. 停機與保養(yǎng)
- 關閉燃料供應，待爐溫降低后，關閉主蒸汽閥。
- 清理積灰，檢查磨損部件，及時更換。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保下次啟動順利。
在操作過程中，務必遵守個人防護規(guī)定，穿戴防護裝備，避免燙傷、機械傷害等風險。所有操作人員需接受培訓，了解并熟悉本規(guī)程，以確保操作安全。請牢記，安全第一，預防為主，合理操作，保障生產(chǎn)秩序。
水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程范文
為了使鍋爐機組正常運行、增加機組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運行中，除按鍋爐的《安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標記，并在定期檢驗的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術監(jiān)督部門的許可。
一、 點火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長途運輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺、踏步、設備上應無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應齊全。
2、 鍋爐的個儀表應齊全。而且均應在使用狀態(tài)，并應完好可靠。
3、 燃燒器上的風門調(diào)節(jié)手輪及把手應靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應在關閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關正確。
（四）輔機檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風機、引風機手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤滑油是否加夠，引風機是否進行水冷卻，安全防護罩是否完好。
3、 各儀表是否已進行校驗。
4、 空氣壓縮機的出口閥門是否關閉，是否以注空壓機油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應用水、壓縮空氣進行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點火前的準備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進水至最低水位時（水位計可見），應停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點，應立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點火準備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應控制在容器的四分之三處，然后關閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進一步檢查個閥門的開關是否正確。
3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關閉個清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點火步驟
1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動引風機、鼓風機（啟動前應將調(diào)風門關閉、啟動后逐漸打開調(diào)風門）對爐膛進行吹掃120秒，好吃爐膛負壓在40pa左右。
4、關爐前回油閥。按下自動點火裝置按鈕，開爐前供油泵，進行點火，油點燃后即可將點火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風門、二次風門及二次風旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風門開大，二次風門微開，減小二次風旋流強度，保證油料的成分燃燒。
5、若點火失敗，應經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點火。若二次點火失敗，應仔細對燃油系統(tǒng)及點火裝置進行檢查；對油槍與點火槍的位置進行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點火過程。
6、調(diào)節(jié)引風機的調(diào)風門。調(diào)節(jié)引風量、調(diào)節(jié)燃燒器各風門，保持爐膛微負壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動空氣壓縮機，打開壓縮機出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機應先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進入噴槍，起氣壓應在0.6～0.7mpa之間。關回漿閥，使水煤漿進入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風門及引風量，壓縮空氣量，實現(xiàn)燃料與風、氣的合理匹配，使之達到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時先加大供漿量后，關供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當調(diào)整燃燒器風門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認為水煤漿點火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認為點火失敗。此時萬萬不可投油助燃！應打開回漿閥，關閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點火步驟。
14、水煤漿點火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風。
15、在正常運行過程中，運行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運行過程中如遇突然堵槍熄火，這時應迅速關閉供漿閥門，切斷燃料供應源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點火。切記，這時引風機不應停機，應進行爐膛吹掃120秒，然后重新按點火步驟進行。
