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低溫液氧泵操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):48

低溫液氧泵操作規(guī)程

有哪些

低溫液氧泵操作規(guī)程

一、低溫液氧泵的構成

1. 泵體:主要承載低溫液氧并進行輸送。

2. 葉輪:驅動液氧流動的關鍵部件。

3. 密封系統(tǒng):防止液氧泄漏,確保安全運行。

4. 冷卻系統(tǒng):維持泵體低溫狀態(tài),降低運行能耗。

5. 控制系統(tǒng):監(jiān)控和調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)。

二、操作流程

1. 啟動前檢查:確認泵體無異常,密封系統(tǒng)完好,控制系統(tǒng)設定正確。

2. 預冷:啟動冷卻系統(tǒng),將泵體預冷至工作溫度。

3. 泵啟動:待泵體溫度穩(wěn)定后,緩慢開啟泵。

4. 運行監(jiān)控:觀察流量、壓力、溫度等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 停止操作:根據(jù)需求適時關閉泵,先減小流量,再切斷電源。

6. 后處理:關閉冷卻系統(tǒng),進行必要的維護保養(yǎng)。

目的和意義

低溫液氧泵操作規(guī)程的制定旨在確保設備的安全、高效運行,防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作,可以保證液氧輸送的穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,同時降低能耗,延長設備使用壽命。此規(guī)程的實施有助于提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平,保障員工的生命安全,維護企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解液氧特性和設備操作知識。

2. 操作過程中必須穿戴防護裝備,遵守安全規(guī)程。

3. 遇到異常情況,如泄漏、過熱等,應立即停止操作并報告。

4. 避免在泵運行時進行維修,以免發(fā)生危險。

5. 定期進行設備檢查和維護,確保設備良好運行狀態(tài)。

6. 注意環(huán)境溫度變化,防止液氧蒸發(fā)導致的超壓。

7. 泵啟動和停止時要緩慢操作,防止壓力突變損壞設備。

8. 在泵未完全冷卻前,不得進行任何拆卸工作。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導,具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活應用。操作人員應始終保持警惕,確保每一次操作都安全、有效。

低溫液氧泵操作規(guī)程范文

一、準備工作

1.調(diào)節(jié)皮帶松緊度,并轉動大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。

2.檢查泵傳動箱內(nèi)的油位(應略高于導軌面)。

3.檢查各管路接頭處連接是否可靠,密封性是否良好。

5.低溫液體泵的預冷:稍開泵進液閥,使介質從缸頭方向進入缸套末端。在預冷過程中,打開泵上排氣閥放氣。預冷過程中應轉動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象,待泵體溫度慢慢下降到操作溫度(排放管放出液體),關閉泵排氣閥。預冷完畢(預冷時間應大于15分鐘)。再轉動大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。

6.調(diào)整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5℃左右的過冷度,否則泵的效率不能達到設計要求。通常情況下,通過提高液氧的進口壓力調(diào)整過冷度。

二、啟動運行

1.全開泵進、出液閥,按啟動鍵,觀察泵的運轉是否正常。

2.當泵運轉正常時,可逐漸關小泵出液閥,使泵出口壓力升到5mpa。

3.當上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5 mpa。

三、操作技術指標

1.泵進口壓力:0.1mpa~0.6mpa;

2.泵出口壓力:≤16.5mpa;

3.傳動箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵轉速:437~875r/min

四、巡回檢查

1.密封圈的滲漏檢查:當泵在運轉正常時,操作人員應注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?;钊麠U有無結冰,若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。

2.檢查泵運轉時的聲音是否正常。

3.檢查泵運轉時泵體的發(fā)熱情況。

4.檢查泵的進出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。

五、正常停車程序

1.按停車鍵,關泵進液閥,開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后,關閉排氣閥。

2.斷開電源。

六、緊急停車程序

1.立即按泵停車鍵,停止泵運轉。

2.其余步驟與正常停泵操作相同。

_______氣體有限公司

七、常見故障處理方法

故障表現(xiàn)原因分析處理方法
電機不能啟動無電源或接錯線。改正接線方法。
泵的壓力

打不上

(1)預冷時間不夠;(1)繼續(xù)預冷;
(2)泵出口管路密封不良;(2)恢復密封件;
(3)進、排液閥有臟物;(3)檢查進、排液閥,去掉臟物;
(4)進、排液閥磨損影響密封;(4)修復或更換閥座;
(5)活塞環(huán)磨損;(5)更換活塞環(huán)。
電機啟動后,

活塞桿不能運動

(1)氣缸中有水而且凍結,使活塞不能運動;(1)去除氣缸中水份;
(2)活塞桿上的密封圈拼得太緊,使活塞桿不能活動;(2)調(diào)整活塞桿上拼緊螺母;
(3)傳動箱兩端軸承間隙被壓死(3)調(diào)整軸承間隙。
密封圈滲漏大使用過久,磨損或裝配不當。調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。

八、注意事項

1.隨時注意泵在運轉時的響聲,若發(fā)現(xiàn)響聲應立即停泵檢查。

2.保持傳動箱內(nèi)的油位高度。

3.傳動箱內(nèi)潤滑油≤65℃,若溫度不正常應停泵檢查。

4.密封圈拆換時應嚴格去油,當泵運轉一定的時間后,應注意觀察密封圈處有否泄漏,如果密封不好,將直接影響到泵的安全可靠性。務必引起高度重視。

5.泵長期停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉時間較長后,活塞桿后會有一些微弱的泄漏,屬于正常情況,若泄漏較大,無法排除應更換密封圈。

6.認真填寫泵的運行記錄表,簽名備查。

低溫液氧泵操作規(guī)程

有哪些低溫液氧泵操作規(guī)程一、低溫液氧泵的構成1.泵體:主要承載低溫液氧并進行輸送。2.葉輪:驅動液氧流動的關鍵部件。3.密封系統(tǒng):防止液氧泄漏,確保安全運行。4.冷卻系統(tǒng):維持泵
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