閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程

有哪些

閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保熔煉爐及其附屬設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。

2. 熟悉工藝：了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃，掌握熔煉材料的性質(zhì)和配比。

3. 個人防護(hù)：穿戴完整的防護(hù)裝備，包括防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和呼吸器。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動熔煉爐，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。

2. 加料：逐步加入物料，保持均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致溫度驟變。

3. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控熔煉過程，調(diào)整溫度和氣體流量以保持穩(wěn)定熔煉。

4. 出渣排液：適時進(jìn)行出渣和排液操作，防止過滿或堵塞。

5. 停止操作：完成熔煉后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。

三、應(yīng)急處理

1. 火災(zāi)應(yīng)對：如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報告上級并疏散人員。

2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉閥門，啟動通風(fēng)設(shè)備，并通知維修部門。

3. 傷害事故：如有人員受傷，立即采取急救措施，并撥打急救電話。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保閃速熔煉爐爐前操作的安全性，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

注意事項

1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)并上報。

3. 熔煉過程中禁止無關(guān)人員靠近，確保安全距離。

4. 在高溫環(huán)境下工作，務(wù)必保持清醒，避免疲勞操作。

5. 應(yīng)急設(shè)備定期檢查，確保其有效可用。

6. 工作結(jié)束后，做好交接班記錄，明確責(zé)任，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

請注意，此規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，確保安全高效生產(chǎn)。

閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程范文

1排渣和排銅的準(zhǔn)備

a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩，厚布手套。

b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。

c.加強(qiáng)銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認(rèn)工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。

d. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重?fù)翥~槽和水套表面。

f. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查連接軟管有無破損和接口不嚴(yán)密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

2閃速熔煉爐排銅操作

a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運(yùn)行，事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。

d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。

f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。

g. 禁止取樣工具與銅液逆向運(yùn)行，防止銅液飛濺傷人。

h. 禁止在放銅過程中清理流槽。

3閃速熔煉爐排渣操作

a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進(jìn)出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。

d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e. 堵渣口時，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。

f. 切換備用渣口時，先檢查確認(rèn)渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。

g. 渣包注入時，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機(jī)及時更換包子。

h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。

i.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。

j.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。

4冷卻水管理

a.加強(qiáng)對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報警及時處理；

b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。

c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴(yán)禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。

5其它方面

a.點(diǎn)檢時，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動設(shè)備。

b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

c.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。