儲(chǔ)罐卸車(chē)安全操作規(guī)程

有哪些

儲(chǔ)罐卸車(chē)安全操作規(guī)程

儲(chǔ)罐卸車(chē)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查儲(chǔ)罐設(shè)備完好，確認(rèn)卸車(chē)區(qū)無(wú)火源，設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備防泄漏應(yīng)急設(shè)備。

2. 連接管道：確保管道連接牢固，無(wú)泄漏，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行連接，避免使用損壞的配件。

3. 檢測(cè)氣體：使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)儲(chǔ)罐周?chē)h(huán)境，確保氧氣含量正常，無(wú)易燃?xì)怏w泄漏。

4. 開(kāi)啟閥門(mén)：緩慢開(kāi)啟進(jìn)液閥，觀察壓力表變化，保持在安全范圍內(nèi)。

5. 監(jiān)控卸車(chē)：持續(xù)監(jiān)控卸車(chē)過(guò)程，防止超壓或超載，如有異常立即停止卸車(chē)。

6. 關(guān)閉閥門(mén)：卸車(chē)完畢后，先關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門(mén)，再關(guān)閉運(yùn)輸車(chē)輛閥門(mén)，避免氣體回流。

7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。

8. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)卸車(chē)記錄，報(bào)告卸車(chē)情況，如有異常需詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)。

目的和意義

儲(chǔ)罐卸車(chē)安全操作規(guī)程旨在保障人員安全，防止物料泄漏，維護(hù)設(shè)備完好，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲(chǔ)罐卸車(chē)流程及應(yīng)急預(yù)案。

2. 禁止在雷雨天氣、高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行卸車(chē)操作。

3. 卸車(chē)過(guò)程中禁止吸煙和使用明火，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸車(chē)區(qū)域。

4. 保持通訊暢通，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

5. 定期檢查設(shè)備，確保其性能良好，及時(shí)更換磨損部件。

6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等。

7. 對(duì)于特殊危險(xiǎn)化學(xué)品卸車(chē)，需遵守特殊操作規(guī)定，如防靜電、防爆等措施。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。通過(guò)共同的努力，我們能夠確保儲(chǔ)罐卸車(chē)作業(yè)的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)貢獻(xiàn)力量。

儲(chǔ)罐卸車(chē)安全操作規(guī)程范文

一、儲(chǔ)罐入液操作程序

1、準(zhǔn)備工作

①貨物到達(dá)后，由供應(yīng)人員通知質(zhì)檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監(jiān)督過(guò)磅，并將罐車(chē)帶至指定卸車(chē)區(qū)域。

②檢查入液儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫(xiě)巡回檢查記錄。

③確定使用泵運(yùn)行進(jìn)行入液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

2、用泵入液操作程序

①開(kāi)通罐車(chē)氣相管路的閥門(mén)。

②開(kāi)通罐車(chē)液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)。開(kāi)通泵出口至入液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口管路的閥門(mén)。

③開(kāi)啟料泵進(jìn)行入液。

④待罐車(chē)的液位指示接近零位時(shí)，入液結(jié)束，手動(dòng)停泵，防止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門(mén)。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項(xiàng)

①充液嚴(yán)禁超裝，液位計(jì)無(wú)變化顯示時(shí)，停止充液作業(yè)，排除故障。

②液溫應(yīng)≤40℃，當(dāng)液溫達(dá)40℃時(shí)，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。

③不許兩車(chē)同時(shí)裝卸。

④入液結(jié)束時(shí)，馬上停泵，嚴(yán)禁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤車(chē)輛押運(yùn)人員，原料管理人員，安全管理人員和生產(chǎn)車(chē)間當(dāng)班人員必須同時(shí)在卸料現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場(chǎng)方可卸料。

⑥晚5點(diǎn)至次日7點(diǎn)，非特殊情況不得卸車(chē)。

4、異常情況緊急處理程序

①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門(mén)，切斷原料來(lái)源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮。

二、儲(chǔ)罐出液安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作

①取樣送至質(zhì)檢科分析原料種類(lèi)、含量并出具原料證明方可進(jìn)行出液。

②檢查儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫(xiě)巡回檢查記錄。

③確定使用泵運(yùn)行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

2、用泵出液操作程序

（1）、用泵出液儲(chǔ)罐供液至反應(yīng)釜

①開(kāi)通反應(yīng)釜排空閥門(mén)。

②開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)。開(kāi)通泵出口至車(chē)間反應(yīng)釜的閥門(mén)。

③通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵。

④當(dāng)反應(yīng)釜液位達(dá)到反應(yīng)液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門(mén)。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

（2）、用泵出液儲(chǔ)罐供液至罐車(chē)

①開(kāi)通罐車(chē)氣相管路的閥門(mén)。

②開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)。開(kāi)通泵出口至罐車(chē)液相管路的閥門(mén)。

③通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵，將產(chǎn)品供給罐車(chē)。

④當(dāng)罐車(chē)液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，裝車(chē)結(jié)束，停泵。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門(mén)。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項(xiàng)

①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲(chǔ)罐液位不升降，應(yīng)停車(chē)檢查。

②使用泵,應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無(wú)法供液應(yīng)及時(shí)停泵

換出液儲(chǔ)罐.。

③不許兩車(chē)同時(shí)裝卸。

④供液結(jié)束時(shí)，馬上關(guān)閉閥門(mén)，防止原料倒流。

⑤車(chē)輛押運(yùn)人員，原料管理人員和生產(chǎn)車(chē)間當(dāng)班人員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場(chǎng)方可裝車(chē)。

4、異常情況緊急處理程序

①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門(mén)，切斷原料來(lái)源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮。

三、儲(chǔ)罐之間互相倒料操作程序

1、準(zhǔn)備工作

①檢查儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫(xiě)巡回檢查記錄。

②確定使用泵運(yùn)行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

2、使用泵操作

①開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)，開(kāi)通泵出口至進(jìn)液儲(chǔ)罐液相

進(jìn)口管路的閥門(mén)。

②通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵。

③當(dāng)出液儲(chǔ)罐達(dá)最低液位或進(jìn)液儲(chǔ)罐達(dá)最高允許液位時(shí)，通知運(yùn)行工立即停泵。

④關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門(mén)。

⑤按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項(xiàng)

①操作人員注意控制出液儲(chǔ)罐和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位變化情況。

②進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。

③原料管理人員和生產(chǎn)車(chē)間當(dāng)班人員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下，

須有副經(jīng)理在場(chǎng)方可倒液。

4、異常情況緊急處理程序

①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門(mén)，切斷原料來(lái)源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮。