有哪些
仿形銑安全操作規(guī)程
仿形銑是金屬加工中的一種重要工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保護操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是仿形銑的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：啟動前，務(wù)必檢查銑床是否完好，包括刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)及電氣線路等，確保無異常情況。
2. 佩戴防護裝備：操作時，必須佩戴防護眼鏡、聽力保護器、防塵口罩及安全鞋，防止飛濺物傷害眼睛、耳朵和呼吸道。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理設(shè)定切削速度、進給量和銑削深度，避免過載運行。
4. 安裝刀具：使用專用工具緊固刀具，確保刀具安裝牢固，避免加工過程中刀具松動。
5. 工件固定：正確夾持工件，確保其穩(wěn)固，防止工件移動導(dǎo)致事故。
6. 啟動與停止：啟動設(shè)備前，確認無人在危險區(qū)域；關(guān)閉設(shè)備時，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
7. 過程監(jiān)控：加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
8. 清理與保養(yǎng)：定期清理切屑，保持工作臺整潔；設(shè)備使用后，做好日常保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
目的和意義
仿形銑安全操作規(guī)程的目的在于建立一個安全的工作環(huán)境，減少因操作不當造成的工傷事故，保護員工的身心健康。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。良好的設(shè)備維護和使用習(xí)慣也有助于延長設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)的維修成本和設(shè)備更新頻率，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作仿形銑，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 在設(shè)備運行中，切勿將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免觸碰引發(fā)傷害。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不簡化操作步驟。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提供安全指導(dǎo)，但每個工作環(huán)境都有其特殊性，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進行調(diào)整和適應(yīng)，確保在保障安全的前提下高效完成工作。
仿形銑安全操作規(guī)程范文
第1篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據(jù)要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調(diào)整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(guān)(在銑削過程中不得松動)。
4、根據(jù)要銑構(gòu)件的位置按動水平或垂直電機啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進給手柄,使銑刀離開構(gòu)件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關(guān),取出型材。
6、工作完畢關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機床上敲擊刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以影響主軸正常運轉(zhuǎn)。
第2篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉(zhuǎn);
2.壓下腳踏開關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關(guān),開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過給手柄,使銑頭達到調(diào)整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復(fù)位,右手松開按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動,關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān),氣缸壓頭返回復(fù)位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
第3篇 仿形銑操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、調(diào)整定位螺絲導(dǎo)桿。
3、上加工件,拉開手拉閥,夾緊型材。
4、打開噴霧,按下“啟動按鈕”,開始加工。
5、銑完畢,按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢,關(guān)掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑:夏季采用40號機械油,冬季采用30號機械油每班潤滑一次。
2、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵,圓導(dǎo)軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按電源“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對設(shè)備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第4篇 仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程
操作規(guī)程
1、接通氣源、電源。
2、調(diào)整定位螺絲導(dǎo)桿。
3、上加工件，拉開手拉閥，夾緊型材。
4、打開噴霧，按下“啟動按鈕”，開始加工。
5、銑完畢，按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢，關(guān)掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程
1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑：夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。
2、機床要保持清潔，每個工作班后，及時清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵，圓導(dǎo)軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。
第5篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動機床時，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時電路接通，機床開始運轉(zhuǎn)；
2.壓下腳踏開關(guān)踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開噴霧冷卻器開關(guān)，開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動電鈕。刀具旋轉(zhuǎn)，右手拉過給手柄，使銑頭達到調(diào)整好的位置；
3.進給銑屑時，觸頭桿沒著仿形板型孔運動，右手握縱桿，可自如操作。左手松開手柄，銑頭自動復(fù)位，右手松開按鈕，刀具停止轉(zhuǎn)動，關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān)，氣缸壓頭返回復(fù)位，松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。
第6篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關(guān)閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護眼鏡，長發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，在銑金屬料件時，如噪音超標，還須配戴耳塞。如銑復(fù)合材料，須配戴防塵口罩。
4、調(diào)機前必須關(guān)閉電源，選好所需的刀具，松開刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。
5、機床潤滑面和工作臺等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設(shè)置防護罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應(yīng)用毛刷清除；嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的轉(zhuǎn)動部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過程中，操作員必須均勻進刀，不許任意加大進刀量。有異常情況需要關(guān)閉設(shè)備的，立即啟動緊急開關(guān)切斷電源。
10、工作后擦凈機床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺上的一切無關(guān)用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關(guān)閉總電源。
第7篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
第8篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第9篇 單軸仿形銑床操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查設(shè)備電路是否正常接通。
2.檢查氣源壓力是否達到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3.檢查安全防護裝置是否完好可靠。
4.根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀直徑，銑刀安裝牢固。
5.上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象后，方可進行正式加工。
6.更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴禁運轉(zhuǎn)時調(diào)換修理。
7.安裝待加工件，并檢查貼保護膠帶情況，根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。
8.左手調(diào)整進出手柄，精確定位后，右手握住操縱杠，先啟動電機，再控制銑削深度，進行加工。
9.加工完成后，右手松開操縱桿，待銑頭回到初始位置后，松開夾緊按鈕，進行卸料。
10.根據(jù)圖紙，由操作者進行自檢（深度、長度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進行批量加工。
11.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。
12.離開工作崗位時，要關(guān)閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。
