有哪些
液氨卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準備：確保所有參與卸載作業(yè)的人員都穿戴好防護裝備，包括防毒面具、安全眼鏡、防化服和防滑鞋。檢查卸氨設備是否完好，無泄漏或其他安全隱患。
2. 現場檢查：確認卸氨區(qū)周圍無火源，設置警示標志，防止無關人員進入。檢查儲氨罐的壓力和液位，確保在安全范圍內。
3. 連接卸載管路：使用專用的氨氣軟管，按照規(guī)定程序連接卸氨車和儲氨罐，確保連接緊密無泄漏。
4. 啟動卸載：開啟卸氨車的閥門，開始卸載液氨。監(jiān)控儲氨罐的壓力和液位變化，以防超壓或溢出。
5. 監(jiān)控與控制：在整個卸載過程中，操作人員需持續(xù)觀察卸載情況，如有異常，立即停止作業(yè)并采取相應措施。
6. 完成與清理：卸載完畢后，關閉閥門，斷開連接，用氮氣吹掃管路，確保無殘留液氨。清理現場，恢復原狀。
目的和意義
液氨卸載操作規(guī)程的目的是確保液氨的安全運輸和儲存，防止因操作不當導致的氨氣泄漏，保護員工的生命安全和環(huán)境。規(guī)范的操作也能提高卸載效率，減少氨氣損耗，保障企業(yè)的生產連續(xù)性和經濟效益。
注意事項
1. 任何時間都應遵守個人防護措施，不得在無防護的情況下接觸液氨。
2. 卸載過程中，嚴禁吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災或爆炸。
3. 如發(fā)現管路泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急程序，并通知專業(yè)維修人員處理。
4. 遇到緊急情況，如氨氣泄漏，應迅速撤離現場，并啟動應急預案，及時報警。
5. 儲氨罐的液位和壓力不能超過允許值，以防止超壓破裂。
6. 操作完成后，要對所有設備進行檢查，確保無液氨殘留，以免下次使用時發(fā)生危險。
7. 所有操作人員必須接受專門的培訓，了解液氨的性質和處理方法，熟知應急預案。
遵循這些規(guī)程，可以確保液氨卸載作業(yè)的安全、高效，同時降低潛在風險，為企業(yè)運營提供穩(wěn)固的保障。
液氨卸載操作規(guī)程范文
1.工作流程
1.1.液氨罐車運至球罐裝置現場，液氨由罐車往氨罐輸送。液氨卸車采用液氨充裝泵卸車，利用液氨充裝泵產生的壓力將液氨壓送至氨罐。
1.2.當液氨罐車至球罐裝置進行卸車作業(yè)時，流程是：液氨充裝管分別連接好后，啟動液氨充裝泵，分別打開液氨卸車閥門0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨輸入氨罐(氨罐液位應不超過高位規(guī)定值)，液氨卸車結束后關閉液氨充裝泵，卸車閥門、o氨01、02門，關閉1氨01、02和2氨01、02門。
2.卸載前檢查工作
2.1.檢查液氨貯罐液位、安全設施及應急器材的配置及狀態(tài)，并做好過程記錄。
2.2.檢查液氨運輸人員，必須持有危險品運輸證、危險品押運證、危險品駕駛證以及我公司消防處簽發(fā)的危險品準運證，并全部在有效期范圍內。
2.3.檢查液氨車輛辦理好進入生產區(qū)域許可證后，檢查罐車已經配置合格的阻火器、滅火器、接地線，按規(guī)定路線進入裝車現場，罐車就位后停車熄火，取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，車輪加定位，車尾接地線著地，司機和押運人員必須佩戴安全帽、穿工作服進入卸車等侯區(qū)域。
2.4.檢查罐車上液氨卸車流程、各閥的狀態(tài)，特別是安全閥前后閥門處于開啟狀態(tài)。
2.5.卸車人員首先檢查確認液氨充裝管和兩端連接是否完好，再將罐車與液氨充裝管連接好，確認接口卡件固定完好，安全不會脫開。
2.6.將固定靜電接地線接到罐車上，確保接地完好，將車輪固定，防止車輛前后滑動，靜止10—20分鐘充分導除靜電后方可進行卸車。
2.7.檢查確認附近消防水炮和其它消氣防設施是否好用，確保在出現萬一時能施救。
2.8.操作人員和總控室始終保持聯系。
2.9.如果氣溫超過35℃，嚴格按照夏季卸車有關規(guī)定執(zhí)行。
2.10.卸車前應對液氨充裝管進行仔細檢查并記錄備案，若液氨充裝管存在問題或缺陷時應立即停止卸車，報裝置維修或更換。檢查項目包括：
2.10.1液氨充裝管合格證及期限。
2.10.2接頭是否完好，有無腐蝕、變形或裂紋。
2.10.3墊圈是否完好。
2.10.4快接頭緊固件是否完好、可靠。
2.10.5液氨充裝管體是否完好，有無斷裂或嚴重腐蝕情況。
2.10.6管體是否完好，有無裂紋或損傷。
2.10.7液氨充裝管與罐車接頭配合是否完好、可靠，密封面無泄漏。2.11.液氨充裝管實行定期檢驗和到期強制更換，液氨充裝管由有資質的檢測單位進行性能檢驗，檢驗不合格立即更換。檢驗記錄和更換記錄存檔備案。
2.12.卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴禁違章作業(yè)，確保卸車現場更全。
3.液氨卸車操作
3.1.準備工作結束后，緩慢開啟罐車的液相、氣相管閥門，進行管道連接的試漏，大約管道壓力在0.1—0.2mpa，關閉進氨閥，用ph試紙進行查漏。
3.2.緩慢開啟氣相進口閥門和液氨充裝泵進口閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點，確認無泄漏后，完全開啟泵進出vi閥門和氣相進口n f]。確認罐車和氨泵系統(tǒng)壓力平衡后，關閉液氨充裝泵出vi閥門，啟動液氨充裝泵。
3.3.緩慢開啟泵出121閥門，調節(jié)流量，觀察氨罐液位上升情況。分別打開液氨卸nn f]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨進入氨罐。
3.4.液氨卸車期間，卸車人員不得離開現場。注意觀察液氨罐和罐車壓力、液位的變化情況。卸車完畢，停液氨充裝泵，關閉所有相應的閥門。
3,5.打開液相料液管線上閥門，罐車排氣泄壓，泄壓完畢后，將進料液相管、氣相平衡管與罐車脫開，同時將罐車接地線取下。
3.6.夏季高溫期間或需要時，打開水噴淋降溫。
3.7.駕駛員和押運員認真檢查車輛的安全附件、罐車閥門處于完好狀態(tài)，并確認車輛與裝置完全脫離后，并在卸車人員允許放行情況下，方可啟動駕離裝車現場。
3.8.卸后操作工將消防器材和消防用品放回原位，整理好現場。
3.9.操作工陪同罐車人員進行復稱，確定卸載量。
4.注意事項
4.1.崗位操作人員要認真填寫和確認壓力罐車卸車檢查確認表。
4.2罐車就位后停車熄火，取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，把鑰匙交到崗位操作人員手中，認真檢查罐車接1：i與液氨充裝管接口是否接牢。
4,3在卸車過程中，操作人員、押運員必須堅守崗位，時刻檢查液氨充裝管的閥門接口、罐車的壓力、液位變化，若有異常立即停止卸車。
4.4嚴格控制好氨罐的液位、壓力，嚴禁超裝、超壓。
4.5在卸車時，嚴禁閑雜人員進入卸車臺。
4.6卸車過程中嚴禁使用手機和電驅動不防爆設備。
4.7.夏季卸車執(zhí)行公司夏季卸車相關安全管理規(guī)定。
