有哪些
硫化工序安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保硫化機、加熱設備、壓力系統、溫度控制器等設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 檢查橡膠制品模具無損傷，清潔無雜質。
3. 硫化區(qū)域的通風設施需正常運行，以保證空氣流通。
二、原料準備
1. 核對橡膠原料的種類、質量和配方，避免錯誤混合。
2. 嚴格按照比例稱量各種配合劑，包括硫磺、促進劑、防老劑等。
三、硫化操作
1. 將預熱后的橡膠混合物裝入模具，注意均勻填充，避免氣泡。
2. 關閉模具并設定硫化時間和溫度，確保符合產品技術要求。
3. 啟動硫化機，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期檢查壓力和溫度。
四、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。
2. 硫化過程中嚴禁擅自離開崗位，防止設備異常無人處理。
3. 發(fā)現設備異常應立即停機，并報告維修人員。
五、產品檢驗與清理
1. 硫化完成后，待設備冷卻到安全溫度后，打開模具進行產品檢查。
2. 清理模具和工作臺，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
目的和意義
硫化工序安全操作規(guī)程旨在確保硫化過程的安全、高效，預防設備故障、產品質量問題及人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，降低廢品率，保障企業(yè)的經濟效益和員工的健康安全。
注意事項
1. 不得在未經培訓的情況下操作硫化設備，確保每位員工熟悉操作步驟和應急處理措施。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電事故。
3. 硫化過程中產生的有害氣體應通過通風設施及時排出，避免吸入。
4. 對于破損的個人防護裝備，應及時更換，確保其防護效果。
5. 在搬運和處理硫化產品時，要小心輕放，防止因碰撞導致產品損壞或人員受傷。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
7. 建立應急預案，定期組織安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
以上硫化工序安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合工廠實際情況進行調整和完善。每個員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
硫化工序安全操作規(guī)程范文
1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進入生產區(qū)域，防護帽、防護服、防護鞋、防護手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構升降和小車進出時人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。
5.運轉合模時，嚴禁整理胎胚和臨票，需要時停車進行。定型時，頭一定要歪向一側。
6.啟模時，不得站在鍋前，應站在儀表柜一側，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準動操作柜內儀表、電磁閥和控制電柜內電氣設備，如有異常，報告有關人員進行處理。
8.嚴禁風管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風、水、電開關必須關好。
9.維修人員檢修設備時必須斷電、風，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。
10.檢修設備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現場有無可燃物，準備好滅火設施方可動焊。
11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴禁在運輸帶上走動。
12.周末停機要斷風、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴禁挽褲腿。
