有哪些
機立窯安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保窯體、傳動裝置、電氣設備、通風系統(tǒng)等關鍵部位的安全性能。
2. 操作流程標準化：遵循開機、運行、停機的既定程序，保證每個環(huán)節(jié)的安全執(zhí)行。
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控：嚴格控制溫度、壓力、物料流量等工藝參數(shù)，防止異常情況發(fā)生。
4. 應急預案：制定并演練應對火災、爆炸、設備故障等突發(fā)情況的應急措施。
5. 安全防護裝備：操作人員必須佩戴合適的防護設備，如頭盔、防護眼鏡、手套等。
6. 培訓與教育：定期進行安全知識培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
目的和意義
機立窯安全技術操作規(guī)程的制定與實施，旨在：
1. 預防事故：通過規(guī)范操作，減少因人為錯誤導致的設備損壞和安全事故。
2. 保障生命財產(chǎn)安全：確保員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
3. 提高生產(chǎn)效率：標準的操作流程可以提高設備運行效率，降低故障率。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風險。
注意事項
1. 操作前，務必檢查設備無異常，如有故障應及時報告并修復。
2. 運行過程中，嚴禁擅自調(diào)整工藝參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡。
3. 禁止在窯內(nèi)或附近吸煙，防止引發(fā)火災。
4. 在高溫區(qū)工作時，注意隔熱防護，避免燙傷。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，不可盲目行動。
6. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好，及時更換破損的裝備。
7. 不得超負荷運行設備，以防過熱或損壞。
8. 員工應熟知應急預案，并在規(guī)定時間內(nèi)完成應急演練。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，以確保機立窯的安全生產(chǎn)，保障企業(yè)的正常運營。每位員工都應視安全為首要任務，共同營造安全的工作環(huán)境。
機立窯安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 機立窯安全技術操作規(guī)程
一、技術性能:
1、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m盤塔式氣室機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ3.0×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。
3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風量保持平衡。
5、嚴格交接班制度,隨時掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學細致的操作。
第2篇 機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品,進入工作區(qū)域確認周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報警儀,嚴格遵守《空氣中co含量及允許工作時間》的要求進行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長時間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時間不得超過1小時;co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘;每次時間間隔至少2小時以上】,并確保兩人同時在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護。
3 設備運行中嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動部件和檢修設備,嚴禁鉆跨皮帶。
4停電或長時間休風期間,嚴禁人員進入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時躲避。
6進入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風機正常工作情況下進行,禁開鼓風機,經(jīng)煤氣檢測確認達到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護,報由車間主任批準后實施。
7雷雨/大風/大雪天氣及晚上,嚴禁上窯頂,確實需要報車間主任批準,并采取可靠措施后方可進行,嚴禁單人作業(yè)。
8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實。
第3篇 機立窯卸料工崗位操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護用品,并嚴格按要求佩帶相關儀器儀表。
2、 卸灰時必須待風機完全停止后打開窯門,防止窯門被風鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風機開始鼓風。
6、卸灰時必須待風機完全停止后打開窯門,防止窯門被風鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風機開始鼓風。
