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有哪些
永久氣體充裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保氣體充裝設(shè)備完好無損，壓力表、閥門、管道等部件正常運(yùn)行。
2. 準(zhǔn)備氣體容器：檢查氣瓶的標(biāo)識、檢驗(yàn)日期和壓力，確認(rèn)其適合充裝。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防靜電手套和工作服，確保個人安全。
4. 充裝過程：按照規(guī)定的充裝速率和壓力，精確控制氣體輸入。
5. 監(jiān)測壓力：持續(xù)監(jiān)控氣瓶內(nèi)的壓力，防止超壓。
6. 填寫記錄：詳細(xì)記錄每批氣體的充裝量、壓力和時間，以便追溯。
7. 完成后處理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，并將氣瓶存放在指定區(qū)域。
目的和意義
此操作規(guī)程旨在規(guī)范永久氣體充裝流程，確保作業(yè)的安全性和效率。通過遵循規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備損壞、人身傷害和氣體泄漏等潛在風(fēng)險，同時保證氣體質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足客戶的需求。此外，良好的記錄管理也有助于符合法規(guī)要求，提高企業(yè)的運(yùn)營合規(guī)性。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行氣體充裝操作。
2. 充裝過程中禁止離開現(xiàn)場，防止意外發(fā)生。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏，應(yīng)立即停止工作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、火花等可能引發(fā)事故的因素。
5. 注意氣體性質(zhì)，對于易燃、有毒或腐蝕性的氣體，需采取額外的安全措施。
6. 不得超量充裝，遵守氣瓶的最大允許工作壓力限制。
7. 記錄要真實(shí)準(zhǔn)確，不可篡改，以備后續(xù)的質(zhì)量追蹤和事故調(diào)查。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以保障生產(chǎn)安全，提高服務(wù)質(zhì)量，為公司的長期穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
永久氣體充裝崗位操作規(guī)程范文
一：崗位、范圍及任務(wù)：
1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（o2、n2、ar）
1.2管轄范圍：
負(fù)責(zé)永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。
1.3崗位任務(wù)：為客戶提供符合要求的壓縮氣體。
二：崗位定員及分工
2.1 充裝：操作工2名，負(fù)責(zé)永久氣體的充裝；
2.2 瓶檢：操作工1名，負(fù)責(zé)充裝前氣瓶的檢查；
2.3 氣瓶裝卸：5名，負(fù)責(zé)氣瓶裝卸工作；
2.4 收發(fā)員工：1名，負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)記錄。
三：崗位工作流程
客戶回瓶→收發(fā)員清點(diǎn)數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進(jìn)行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→裝卸工將檢驗(yàn)合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點(diǎn)鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車。
3.1充裝前檢查
瓶檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點(diǎn)放置，主要內(nèi)容如下：
3.1.1檢查鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記必須符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認(rèn)，對存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃?xì)怏w時（使檢驗(yàn)用的洗耳球爆破的）應(yīng)運(yùn)至氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行氣瓶清洗；
3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞；
3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗(yàn)期限；
3.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定；
3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶；
3.1.6瓶內(nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05mpa，對無余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理；
3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；
3.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定；
3.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0mpa時，不允許充裝；
3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時，不允許充裝。
3.2充裝中檢查
充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé)，具體內(nèi)容如下：
3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈?zhǔn)欠駫炖?，充裝排各閥門、壓力表是否靈敏準(zhǔn)確；
3.2.2從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作工應(yīng)試探瓶溫、觀察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報(bào)告；
3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時處理，不進(jìn)氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)處理好漏氣，但當(dāng)壓力超過10.0mpa或不便及時處理時，應(yīng)做好標(biāo)記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；
3.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后，及時緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故；
3.2.5充裝過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；
3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空；
3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)立即進(jìn)行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時，卸下該只氣瓶進(jìn)行檢查處理，以免事態(tài)擴(kuò)大產(chǎn)生事故；
3.2.8用多臺氧壓機(jī)充氣時，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m?/h）；
3.2.9當(dāng)充裝臺壓力大于10.0mpa時，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進(jìn)入充裝間；
3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機(jī)應(yīng)每充一排瓶在低壓時排放一次游離水；
3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時，嚴(yán)格按照應(yīng)嚴(yán)格按照低溫液體泵安全操作程序進(jìn)行，注意氣化器最后兩排不允許結(jié)霜（低溫液體泵安全操作程序見附錄一）；
3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；
3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。
3.3充裝后的檢查
充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下：
3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；
3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶內(nèi)氣體放空，而后進(jìn)行處理，以免發(fā)生事故；
3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，如有，應(yīng)及時將瓶內(nèi)氣體放空，以待進(jìn)一步處理，以免發(fā)生事故；
3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進(jìn)一步處理。
3.4氣瓶的安全裝卸安全操作
氣瓶裝卸由裝卸操作工負(fù)責(zé)，安全操作程序如下：
3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必須了解氣瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全，做到可燃、助燃?xì)怏w的鋼瓶不同車運(yùn)輸，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)；
3.4.2裝車前必須配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；
3.4.3氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定，橫放時頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；
3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場地內(nèi)搬運(yùn)時，可用徒手滾動，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動，這要根據(jù)搬運(yùn)距離遠(yuǎn)近和搬者熟練程度而定，但不準(zhǔn)拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢；
3.4.5氣瓶運(yùn)到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，放置時應(yīng)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故；
3.5收發(fā)員工作程序
3.5.1客戶來瓶后，由收發(fā)員清點(diǎn)好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；
3.5.2客戶拉瓶時，由收發(fā)員清點(diǎn)好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；
3.5.2定期進(jìn)行倉庫內(nèi)氣瓶的盤查。
四：緊急處理方法
若遭遇突然停電或其他設(shè)備（如氧壓機(jī)、空壓機(jī)等）有故障時，操作工應(yīng)及時將總閥門關(guān)閉，并依次關(guān)閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。
五：緊急異常情況應(yīng)急處理措施及上報(bào)程序
5.1人員窒息：
5.1.1原因：空氣中的氧分壓增大（氧氣充裝排間）或氧分壓減?。ǖ?dú)獬溲b排或氬氣充裝排），導(dǎo)致工人呼吸困難
5.1.2措施：應(yīng)及時將其拉離工作場所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時搶救，如更嚴(yán)重者應(yīng)及時送醫(yī)院就醫(yī)
5.2瓶閥燃燒
5.2.1原因：瓶閥上可能沾有油脂
5.2.2措施：即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空。
5.3機(jī)械損傷
5.3.1原因：搬運(yùn)氣瓶過程中由于地面不平造成氣瓶傾倒而砸傷工作人員；
5.3.2措施：應(yīng)立即送砸傷人員就醫(yī)；對于傾倒的氣瓶，其他工作人員應(yīng)經(jīng)觀察無異常情況時將其扶起，若有異常情況應(yīng)報(bào)告當(dāng)班班長，并組織員工遠(yuǎn)離此鋼瓶。
5.4瓶體漏氣
5.4.1原因：鋼瓶存在損傷或露點(diǎn)
5.4.2措施：應(yīng)及時關(guān)閉總閥門，并做泄壓處理，待壓力達(dá)到0.5mpa時，卸下鋼瓶進(jìn)行處理。
5.5上報(bào)程序
出現(xiàn)緊急情況時，當(dāng)事者應(yīng)及時、如實(shí)的向生產(chǎn)辦報(bào)告發(fā)生的經(jīng)過，生產(chǎn)辦根據(jù)異常情況的程度，決定是否上報(bào)總經(jīng)理室或啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
六：有害物質(zhì)容許濃度
6.1工作場所內(nèi)氧氣含量應(yīng)控制在18.0%-23.0%之間；
6.2控制措施：工作車間安裝有氣體濃度報(bào)警儀，及時監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度，當(dāng)氧氣濃度有偏離時，應(yīng)及時進(jìn)行通風(fēng)等措施，以確保車間內(nèi)的氧氣濃度控制在適宜的范圍。
七：操作過程注意事項(xiàng)
7.1及時觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)防超壓；
7.2嚴(yán)格檢查充裝前的氣瓶，嚴(yán)防混有可燃?xì)怏w的氣瓶充裝；
7.3操作中嚴(yán)防佩戴沾有油脂的防護(hù)用品；
7.4充裝完畢后，應(yīng)緩慢的關(guān)閉鋼瓶瓶閥；
7.5氣瓶裝卸中應(yīng)注意輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
八：操作人員的權(quán)利和義務(wù)
8.1拒絕違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程的人和事提出批評，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離；
8.2嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，了解本崗位安全知識；
8.3接受安全培訓(xùn)教育，熟悉安全生產(chǎn)技能和知識；
8.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時報(bào)告或處理；
8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求，保持車間整潔、各設(shè)備用具定點(diǎn)存放等；
8.6完成本崗位工作任務(wù)。
九：交接班制度
提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的情況下簽字認(rèn)可，必要時向車間主任或班組負(fù)責(zé)人報(bào)告，但一定要做好運(yùn)行記錄。
十：消防
10.1操作工應(yīng)熟悉滅火知識，當(dāng)電器發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進(jìn)行滅火；
10.2發(fā)生事故應(yīng)及時報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人，及時采取應(yīng)急措施；
10.3發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)及時停車、泄壓，為防爆或防高溫，應(yīng)采用冷水對設(shè)備進(jìn)行降溫處理。
